植物纤维纸浆模塑餐具成型及热压的模糊控制

植物纤维纸浆模塑餐具生产过程中，餐具的水分、定量(壳重)、白度、光泽度、均匀度、机械强度等是餐具产品质量的主要指标，而其中产品的水分和定量是最重要的指标(也是影响其它指标的重要因素)。因此，采取一种合适的控制模型来控制产品的水分和定量是至关重要的。在生产实践和实验的基础上，针对产品的水分和定量建立了模糊控制的模型，给出了根据该模型设计出相应的隶属度函数、计算方法和过程，并设计了相应的控制系统。实践表明，这一控制系统改变了以往同类设备生产质量不稳定的状况，明显提高了产品质量。     

对纸浆模塑餐具成型设备结构及性能的研究

介绍了纸浆模塑餐具的制造工艺、成型方法,并对其成型设备和成型模具的结构、工作原理及关键技术进行了研究和开发。     

绿色包装与纸浆模塑

近年来,中国的包装工业发展迅速,从1992年到1996年,总产值已从63.7亿元增至1396亿元,利税从60.06亿元增至95.12亿元,但同时带来的负效应是:1996年县以上城市的包装废弃物约1500万t,占垃圾总量的40%,且每年以10%的速度递增,预计到2000年将增加到2500万t左右.面对这一严峻的态势,绿色包装被提上了决策者的议事日程.所谓绿色包装就是对生态环境和人体健康无害、能循环使用或再生利用的包装.也就是说,包装产品从原材料选择、产品制造、使用和废弃的整个生命周期均应符合生态环境保护的要求.发展绿色包装是有其现实意义的,首先,绿色包装有利于绿色营销.1989年,英国以促进绿色革命为环保运动目标的环保组织,发表了《绿色消费指南手册》,来引导消费者如何判断企业是否重视环保,商品是否符合环保标准.从此,欧美的大型企业逐渐意识到环保与商品营销相结合的绿色营销观念,并成为90年代后市场营销的新主流.在绿色营销意识重的形势下,德、英、荷等国政府纷纷制订包装法,要求制造商、出口商与零售商负起包装材料回收利用与再制造的责任.而欧洲标准委员会     

纸浆模塑制品技术-新型环保包装技术

着重阐述了纸浆模塑制品的优良特性及其广泛的应用前景,并结合其制作工艺流程,讨论纸浆模塑制品技术的应用要点。     

基于Fluent的纸浆模塑热压定型加热板温度均匀性分析

模内热压定型是纸浆模塑餐具生产过程中的一种常用干燥方式,它是将成型后获得的湿纸模胚在被模具挤压与抽真空的条件下进行加热。加热板作为热压定型机的热源,其工作表面的温度均匀性影响着制品的干燥质量。针对纸浆模塑热压定型过程中加热板的温度不均匀性问题,文中提出了一种联合仿真与正交试验的优化方法。首先,对加热板的工作过程进行分析,建立了加热板的传热模型;然后,基于Fluent对加热板进行温度场的数值模拟,根据温度场分布结果将油路结构中的高温区域与低温区域尽可能交错,设计了4种新的迷宫式油路结构;最后,以油路结构、油路平面高度、加热板厚度和油路截面直径设计了4因素4水平的正交试验,并进行了极差分析与方差分析。结果表明：在实际干燥过程中,工作表面的最高温度为224.47℃,最低温度为209.92℃,温度极差高达14.55℃,温度标准差为3.01℃;加热板厚度和油路直径的大小对温度极差的影响显著,油路结构对温度标准差的影响显著。基于以上分析改进了加热板的结构,与原设计方案相比,加热板工作表面的温度极差降至7.27℃,温度标准差降至1.09℃,保证了加热板温度的均匀性,提升了纸浆模塑产品的质量。     

全降解植物纤维模塑餐具研发工作的进展

针对全降解植物纤维餐具在保护环境、治理“白色污染”方面的积极意义，指出了植物纤维餐具的优势及其在原材料获取、性能等方面存在的问题；总结了以“重庆青天环保材料有限公司”为代表的我国植物纤维餐具的生产及技术发展状况。     

全自动生产线的PLC实现

文章结合设计实践，探讨了可编程序控制器的发展现状，并根据生产需要，设计出一条能大大降低工人劳动程度、提高生产效率的全自动生产线，具体论述了全自动生产线的PLC总体设计（硬件和软件设计）和具体实现方法。     

可降解技术让仙居“金晟”华丽转身

<正>"我现在缺的不是市场,而是更多的生产线。"走进台州金晟环保制品有限公司,总经理张平激动地说。这家坐落在仙居的公司是生产可降解环保型纸浆模塑餐具的民营企业。作为一家从传统企业升级为科技型企业的代表,金晟用了2年的时间尝到了甜头,进行了华丽的转身。     

全自动饮料生产线工艺技术探讨

文中阐述了全自动饮料生产线的几种组合工艺流程形式、主要结构特点和工作原理、操作关键工序要求、主要系统和设备设计,同时介绍了科技含量较高的波纹管式无菌杀菌机和连续喷淋杀菌隧道和创新观点。     

锌锭自动堆码生产线研究开发

针对韶关冶炼厂锌锭堆码生产过程的实际情况和堆垛要求，将可编程控制器、光机电液技术等相结合，对主要包括生产线机械组成部分、液压系统和计算机控制系统等三大部分的锌锭自动堆码生产线进行了开发．应用效果表明。锌锭自动堆码生产线各项性能指标均达到设计要求，在很大程度上提高了锌锭堆码过程的自动化水平，大大降低了工人的劳动强度，提高了劳动生产率，并使锌锭堆码生产线的长周期稳定运行得到了保证．     

大面积并联染料敏化太阳电池的优化与设计

通过分析染料敏化太阳电池活性层电荷分布和电极表面的电流分布,提出了一个大面积染料敏化太阳电池的数学模型,并实验验证了模型的可靠性．以大面积并联染料敏化太阳电池为例,模拟研究了不同结构参数下电池的输出性能,结果表明当电池的材料和制作工艺一定时,通过优化电池的结构参数能获得最大的光电转换效率．     

基于耐久性的桥梁结构优化设计模型

针对预应力混凝土桥梁结构 ,以全预应力混凝土受弯构件为例 ,对考虑耐久性的桥梁结构优化设计方法进行了讨论分析 ,并给出了相应的结构选型及优化设计的数学模型 ,为进一步的工作提供了理论基础。     

粉末成型生产线PLC控制系统设计

介绍粉末成型PLC计算机控制系统的设计。系统以PLC为控制核心，使用电子天平测量细粉末的重量，通过PLC控制六台步进电机自动完成细粉末的配料、卸料、工位转动、粉料剖平、压制、取成品的生产。通过TD200监视器和控制面板完成系统的动态显示和控制参数的在线设置。     

基于性能的隔震结构动力优化设计

结合优化问题的特点,应用稳健的优化算法以合理的计算代价求解了非线性隔震结构合瞬态约束的混合变量动力优化设计问题．首先根据投资-效益准则建立了基础隔震结构一体化优化设计模型,其中目标函数是结构寿命周期内的总费用,包括结构初始造价和损失期望,约束条件包括隔震层水平位移、上部结构层间变形等,优化模型同时对上部结构截面尺寸和隔震器参数进行优化．充分利用铅芯橡胶支座隔震结构的局部非线性性质,使非线性隔震结构的时程分析计算效率接近线性动力分析．然后应用合潜在约束策略的序列二次规划算法,并结合选择性动态圆整法进行具有连续、离散混合变量的隔震结构的非线性动力优化设计．算例表明了优化模型和算法的正确性和有效性．     

2CZ-21车架的优化设计

分析了甘蔗种植机车架在弯曲和扭转组合工况下的应力和应变分布,讨论了车架在危险工况下的强度和刚度问题,提出修改意见,并对原有结构优化,进行了后车架结构的轻量化方案设计。     

含液力耦合器的带式输送机起动特性优化设计

研究了带式输送机在含液力耦合器的驱动系统驱动下起动的动态特性的优化理论和方法，包括优化设计模型的确定，优化设计原理、过程，计算及结果分析程序。     

少片不等长变截面钢板弹簧的优化设计

在保证钢板弹簧可靠使用的条件下 ,按钢板弹簧质量最小建立钢板弹簧优化设计的数学模型 ,并利用FORTRAN 77高级语言开发了优化计算程序TLSODP .实例设计计算表明 ,用该数学模型和优化计算程序设计 ,钢板弹簧质量比原设计减少了 2 9.6 % .     

实训课教学模式的优化设计与实施

本文根据高职专业培养目标和岗位能力的需要，探索了实训教学形式的最佳设置，提出了以基本操作能力为前提、技术应用能力为主线、创新能力为机翼的能力模块式实训教学模式。经实践证明，此模式是高职教育实训教学的有效途径之一。     

超环面行星蜗杆传动的多目标优化设计研究

提出了超环面行星蜗杆传动以减速器体积最小和啮合齿面间相对速度最小为目标确定传动参数的多目标优化设计方法,建立了基于多目标优化设计的数学模型.通过优化模型求解,确定了超环面行星蜗杆减速器的最优参数.最后利用优化结果完成了减速器的设计和三维建模.