纯棉毛巾织物的超细涂料印花工艺探讨

探讨了利用超细涂料对纯棉毛巾织物涂料印花的工艺.对超细涂料印花的焙烘温度和时间,粘合剂用量等因素进行了单因素和正交实验的研究,结果发现粘合剂对摩擦牢度的影响最大,最佳印花工艺条件为粘合剂10%,焙烘150℃×3min.对比普通涂料与超细涂料印花效果发现,超细涂料印花织物的颜色深度大于普通涂料,具有更鲜艳的颜色和更纯正的色光,牢度和手感均好于普通涂料.     

PA类自交联型粘合剂的合成与应用

合成了自交联型涂料印花粘合剂．讨论了各种因素对该印花粘合剂的性能和印花织物效果的影响．结果表明，该自交联型涂料印花粘合剂稳定性好，印制的织物牢度好、手感佳．     

低温快固自交联涂料印花粘合剂的研制

介绍了ＨＳ－Ⅱ低温自交联丙烯酸酯涂料印花粘合剂的制备，采用了核－壳聚合新工艺．该粘合剂适合纯棉和合成纤维的低温涂料印花，印花产品手感柔软，刷洗牢度３级，摩擦牢度３～４级．     

真丝织物气相转移印花助剂TPS1应用工艺研究

探讨了新研制的真丝转移印花助剂ＴＰＳ１ 的应用工艺。对助剂的用量，其他辅助助剂的应用以及转移印花时的温度时间进行了系统的研究，得到了ＴＰＳ１ 的较佳应用工艺，结果表明，应用该助剂预处理真丝织物然后进行转移印花，可获得较好的转移印花效果，产品手感柔软，色牢度达到了一级产品标准。     

自交联涂料印花粘合剂的研制

研究了ＨＳ－Ⅰ高温自交联丙烯酸酯涂料印花粘合剂的制备．采用种子乳液聚合工艺，同时对单体及其配比、乳化剂、引发剂、聚合反应的时间和温度进行了研究，找到了最佳单体配比和聚合工艺．该粘合剂储存稳定，成膜无色透明，弹性强，适合纯棉与合成纤维进行辊筒印花、圆网和平网印花．印花织物手感柔软，刷洗牢度３～４级，摩擦牢度４～５级，高温焙烘不泛黄．     

新型粘合剂、增稠剂的印染性能

通过对单体、乳化剂及工艺过程的选择,合成了丙烯酸酯类新型粘合剂PBAMM(Ⅰ)和增稠剂PMAEE(Ⅰ)及增稠剂PMAOE(Ⅱ)。所合成的粘合剂Ⅰ具有优良的配伍性能,且印花织物的牢度、色光、强度、手感等优良。增稠剂Ⅰ及Ⅱ既具有优良的增稠性能又有较强的耐电解质性,应用时少剂量即达要求,且能减少印花浆中的火油耗用量。尤其,当粘合剂Ⅰ与增稠剂Ⅰ或Ⅱ配套使用时,更具优越的加和应用性能。     

棉织物热转移高精度数码印花新技术

棉织物手感柔软,穿着舒适,吸湿透气性好,深受消费者喜爱.结合当前要求高质量、高效益、重环保的绿色生产的发展趋势和印染行业实现可持续再发展的生产目标,尝试采用对棉织物进行接枝改性的方法,在纤维上引入分散染料的接受体(使棉织物可用分散染料转移印花),从而使棉织物无水低能精细印花成为可能.     

海泡石乳化糊在活性染料印花中的应用

探讨海泡石在印染行业印花糊料中的应用,结果表明,以海泡石与航空煤油、平平加O及水互混,能制得乳化糊,并可进一步调制色浆,用于活性染料直接印花.综合各项性能指标,海泡石制糊调浆的最佳处方为(以100g计):海泡石6g,航空煤油6g,平平加O 0.5g,活性黑KNB1.5g,尿素5.0g,纯碱2.5g,防染盐S1g,水77.5g;在此条件下,糊料及色浆的流变性、存储性及化学稳定性等均较好,纯棉织物活性染料印花后的表观得色深度、渗透性、花纹精细度、牢度及手感等均能达到企业生产要求.     

聚丙烯酸酯无皂乳液的合成及应用

针对传统聚丙烯酸酯乳液中含有大量的小分子乳化剂,乳液胶膜的耐水性、耐污性差,粘结力及强力下降.并且将该乳液用于涂料印花、涂料染色时,织物的湿摩擦牢度效果不理想等问题,采用极少量(即对单体0.4%)实验室自制的可聚合乳化剂,通过预乳化半连续滴加工艺进行无皂乳液聚合,制成具有柔软性、成膜性和摩擦牢度好的粘合剂,确定了最佳的工艺条件.结果表明,自制涂料印花粘合剂在手感、耐水洗、干摩擦牢度等方面性能优良.     

PVP对液相还原法制备微米级银粉颗粒性能的影响

采用液相还原法,硝酸银为银源,抗坏血酸为还原剂,聚乙烯吡咯烷酮(PVP)为分散剂及保护剂制备超细银粉.考察PVP添加量以及添加方式对超细银粉形貌、粒径及分散性能的影响,通过SEM,XRD以及激光粒度仪等检测手段对超细银粉产品进行表征.结果表明:随着反应体系中PVP用量的增加,银粉形貌从树枝状向球形转变,分散性能变佳.当PVP加入量为硝酸银的10％(质量分数)时,可制备出球形度高,分散性能较好,平均粒径为1.15 μm的超细银粉.通过调节PVP的添加方式能够实现超细银粉平均粒径在1.1～2.1 μm之间的可控制备.     

改性瓜尔豆胶印花性能探讨

对改性瓜尔豆胶和海藻酸钠印花糊料的各项性能及其用于棉织物活性染料印花效果进行对比.实验表明,改性瓜尔豆胶的成糊率较高,其PVI值比海藻酸钠印花糊料PVI值低,粘度较大,更接近平网印花对糊料粘度的要求,且印花织物具有较好耐摩擦、耐水洗性能;改性瓜尔豆胶糊料其印花织物的K/S值与海藻酸钠糊料的印花织物相接近.因此,使用改性瓜尔豆胶可以部分替代海藻酸钠作为印花糊料,以降低生产成本.     

银粉活化镀铜、界面结构与性能

将经硅烷偶联剂KH-560改性后的银粉均匀涂覆到预固化的环氧树脂表面,银粉经过处理后可作为活性中心活化化学镀铜,得到致密、导电性高、结合力强的铜镀层。采用傅里叶变换红外光谱仪（FT-IR）、X射线光电子能谱仪（XPS）、扫描电子显微镜（SEM）、X射线测厚仪、能谱仪（EDS）、电阻测试仪等手段系统研究了KH-560改性后银粉的化学态、化学可镀性、银粉界面层的结构与厚度、镀层与树脂之间的结合力以及镀层的导电性,结果表明：KH-560可以成功改性银粉,银粉表面的硅烷偶联剂膜会影响银催化镀铜的效果,但可以通过水解去除偶联剂膜从而暴露出银粉达到催化化学镀铜的目的。当KH-560用量（占银粉质量分数）为4%时,镀层与树脂之间的结合力最大为2.27 MPa,较未用KH-560改性银粉镀层的结合力提升了25.4%;铜镀层均匀致密,电导率约为3.15×10⁷ S/m。     

银粉含量对导电银胶体积电阻率的影响

制备了一种单组分、各向同性导电胶。利用四探针法测定了导电银胶中不同银粉含量下导电胶的体积电阻率,不同银粉含量下导电银胶的扫描电镜图,探索了银粉含量对导电胶性能的影响规律。     

数码印花技术在服装设计中的应用

人们所生活的社会发展越来越快,与此同时大众的审美水平也随之越来越高,基于此,服装设计也有了越来越严格的要求,现如今,服装体现的是人们的审美与个性。若要将这些追求在服装上体现出来,一方面可以借助于面料及整体廓形,另一方面还可以借助于印花设计。数码印花自上市以来就得到了人们的追捧,使印花设计得到了极大的丰富,不仅是技术的提升,更使印花的质量、色彩及内容等都得到了极大的拓展,近几年来数码印花的应用极为广泛。基于其在服装设计当中的应用情况,使服装设计的思维得到一定的丰富,为将来服装设计思维空间的拓展提供一定的借鉴。     

银氨体系抗坏血酸还原制备超细球形银粉

以银氨为原料,抗坏血酸为还原剂制备超细球形银粉。考察加料速度、溶液初始pH、反应温度、AgNO_3溶液浓度等工艺参数对银粉形貌、粒径的影响,对银粉进行扫描电镜、X线衍射和ζ电位分析等表征,研究银粉的分散和生长机理。研究结果表明:采用快速加料法,在硝酸银溶液浓度不大于0.5 mol/L,反应温度低于60℃,银氨溶液初始pH为12.0,不使用分散剂的条件下,可制备出分散性好,形貌规则的球形银粉。银粒子在该体系中具有自分散作用,银粉的生长符合二段生长模型。     

纺织品的喷墨印花

文章介绍了新型的喷墨印花技术。重点阐述了喷墨印花的加工工艺包括油墨配方及其性能要求,印花流程及前处理,喷墨印花机的喷射系统等;简要分析了纺织品喷墨印花的发展现状。     

羊绒制品拔染印花工艺的研究

现有的羊绒印花制品多数为直接印花、数码印花,对于羊绒制品拔染印花的研究几乎未见任何报道.采用拔染印花方法可以扩大山羊绒印花制品的花色品种和适应范围,为消费者提供更广阔的选择空间,大大提高产品的附加值,使产品档次和品位得到提升.由于山羊绒纤维性能的独特性,其制品的拔染印花工艺就显得比较复杂繁琐.本文主要对羊绒制品拔染印花地色染料、耐拔印花染料的选择进行了分析,探讨了烘干、蒸化、水洗工艺对拔染效果的影响规律,并对拔染工艺进行了优化实验.研究结果表明,酸性多丽兰黄EGG、黄E2R、红E2R、黑MG及部分活性染料,具有较好地拔白效果,是可拔地色染料的良好选择,兰纳芯染料的各项染色牢度指标均较高,是山羊绒制品进行色拔印花的良好着色染料.经优化得出的拔白工艺参数为:朗茄烈C用量为12%、蒸化温度为95℃、蒸化时间为50min、尿素用量为3%、甘油1%、冰醋酸2%、柠檬酸1%.     

银粉和玻璃粉对太阳能电池正银浆料接触界面的影响

通过传统的电子浆料工艺制备太阳能电池正银浆料,将该银浆料经丝网印刷在晶硅太阳能电池片后烧结为银膜结构。采用场发射扫面电镜观测烧结银膜接触界面的形貌,分析银粉的粒径、形貌和玻璃粉的成分对太阳能电池正银浆料界面接触结构的影响。发现小粒径球状银粉和片状银粉制备的烧结银膜界面接触结构较好,形成较多的银微晶,当球形银粉粒径为0. 9μm时,体电阻率较低。采用0. 9μm粒径球形银粉和不同铋含量的玻璃粉优化正银浆料的配方,当玻璃粉中铋含量为68. 98%(T_g=614℃)时,烧结银膜与硅基体之间的接触结构较好,体电阻率最低。     

应用γ-射线辐照技术制备纳米厚度片状银粉的研究

在γ-射线辐照下，利用抗坏血酸(Vc)作为还原剂，聚乙烯吡咯烷酮(PVP)作为保护剂，从硝酸银溶液中制备了大量的胶体悬浮态片状银粉。改变辐照剂量、辐照波长、辐照时间、PVP，AgNO3的物质的量之比等反应参数，可以改变所得片状银粉的厚度和大小。球形银粉颗粒(SSP)转化为片状银粉颗粒(FSP)的机理可以用γ-射线诱导分裂与PVP软模板的协同作用解释。通过透射电镜(TEM)和x-射线衍射仪(XRD)对所得片状银粉产物进行了表征。这种γ-射线辐照辅助制备大薄片银粉的方法可以成为工业上传统球磨法的可选替代方法。     

应用交联剂TAHT提高活性染料固色率的探讨

本文探讨了交联剂TAHT在活性染料印花时的作用。证实了在活性染料印花中采用交联剂TAHT,可使大部分常用活性染料的固色率及印花织物的K/S值获得不同程度的提高,并确定了应用TAHT的合适的色浆配方及印花工艺。使用TAHT可提高活性染料的利用率,减轻后处理负担,减少污水,降低成本。