还原法制备超细银粉

文章用还原法制备单质银,研究分散剂及还原剂的不同用量对银粒粒径,粒度分布及产率的影响.     

光亮(鳞片状)银粉的研制

本文简述了微电子工业中使用的贵金属粉末光亮（鳞片状）银粉的性能、用途及制备原理，详述了研制试验与产品的分析测试数据，分析了密度与比表面积、粒度之间的关系，从而用密度、含量控制产品的质量以满足用户的需求。     

废定影液制取超细银粉

阐述了以胶片定影液废液和尿素为原料制备银氨络合物溶胶 ,再采用喷雾热分解法制取超细银粉的新工艺 ,并对其发展前景作了分析     

应用γ-射线辐照技术制备纳米厚度片状银粉的研究

在γ-射线辐照下，利用抗坏血酸(Vc)作为还原剂，聚乙烯吡咯烷酮(PVP)作为保护剂，从硝酸银溶液中制备了大量的胶体悬浮态片状银粉。改变辐照剂量、辐照波长、辐照时间、PVP，AgNO3的物质的量之比等反应参数，可以改变所得片状银粉的厚度和大小。球形银粉颗粒(SSP)转化为片状银粉颗粒(FSP)的机理可以用γ-射线诱导分裂与PVP软模板的协同作用解释。通过透射电镜(TEM)和x-射线衍射仪(XRD)对所得片状银粉产物进行了表征。这种γ-射线辐照辅助制备大薄片银粉的方法可以成为工业上传统球磨法的可选替代方法。     

化学沉积法制备用于印制电子的超细银粉

采用液相化学沉积法,以硝酸银为原料,水合肼为还原剂,聚乙烯吡咯烷酮(PVP)为分散剂,在室温下将硝酸银溶液滴加到还原性溶液中得到银颗粒的悬浮液,并经微孔滤膜过滤后制得用于印制电子业的超细银粉.用TEM、XRD与粒径分析等手段对产物的粒径与性状进行了表征,并进一步研究了PVP与硝酸银浓度对银粉粒度及产率的影响.这种制备工艺避免了传统机械研磨工艺中银粉纯度低、技术指标不一致的缺点,具有较好的应用前景.     

PVP对液相还原法制备微米级银粉颗粒性能的影响

采用液相还原法,硝酸银为银源,抗坏血酸为还原剂,聚乙烯吡咯烷酮(PVP)为分散剂及保护剂制备超细银粉.考察PVP添加量以及添加方式对超细银粉形貌、粒径及分散性能的影响,通过SEM,XRD以及激光粒度仪等检测手段对超细银粉产品进行表征.结果表明:随着反应体系中PVP用量的增加,银粉形貌从树枝状向球形转变,分散性能变佳.当PVP加入量为硝酸银的10％(质量分数)时,可制备出球形度高,分散性能较好,平均粒径为1.15 μm的超细银粉.通过调节PVP的添加方式能够实现超细银粉平均粒径在1.1～2.1 μm之间的可控制备.     

在活性银粉存在下2—溴芳乙酮与酚的反应

在活性银粉和碘化钾作用下,2-溴芳乙酮与一元或二元酚反应生成相应的单醚酮或双醚酮。当与邻苯二酚反应,只得到半缩酮。     

自交联涂料印花粘合剂的研制

研究了ＨＳ－Ⅰ高温自交联丙烯酸酯涂料印花粘合剂的制备．采用种子乳液聚合工艺，同时对单体及其配比、乳化剂、引发剂、聚合反应的时间和温度进行了研究，找到了最佳单体配比和聚合工艺．该粘合剂储存稳定，成膜无色透明，弹性强，适合纯棉与合成纤维进行辊筒印花、圆网和平网印花．印花织物手感柔软，刷洗牢度３～４级，摩擦牢度４～５级，高温焙烘不泛黄．     

新型有机硅改性涂料印花粘合剂的研制

以甲苯为溶剂,在阻聚剂存在的条件下,用磷钨酸催化甲基丙烯酸和羟基硅油,制备了甲基丙烯酸有机硅酯。通过比较酯交换反应与酯化反应的程度,确定合成有机硅酯的工艺路线。将有机硅酯与苯乙烯、丙烯酸丁酯进行共聚反应合成有机硅改性涂料印花粘合剂。实验确定的有机硅改性涂料印花粘合剂的最佳合成条件为:mPE(苯乙烯)mBA(丙烯酸丁酯)=1 5,反应温度80℃,反应时间3h,甲基丙烯酸有机硅酯用量为10%,引发剂用量为1.2%。     

阴地蕨、银粉背蕨总黄酮和总酚含量及其抗氧化能力分析

测定了阴地蕨(Botrychium ternatum (Thunb) Sw.)和银粉背蕨(Aleuritopteris argentea(Gmel.) Fee)乙醇提取物的总黄酮和总酚含量,及其对1,1-二苯基-2-三硝基苯肼(DPPH)自由基的清除能力、2,2'-联氮基双(3-乙基苯并噻唑啉-6-磺酸)二铵盐(ABTS)自由基的清除能力和Fe的还原力.结果表明:1)阴地蕨和银粉背蕨乙醇提取物样品中总黄酮质量分数在4. 2～41. 2 mg·g~(-1)之间,总酚质量分数在3. 9～16. 4 mg·g~(-1)之间,两者地上部分总黄酮和总酚含量均高于地下部分的,阴地蕨与银粉背蕨的总黄酮和总酚含量存在一定差异; 2)阴地蕨和银粉背蕨的乙醇提取物对DPPH、ABTS自由基具有一定的清除能力及还原力,且提取物抗氧化活性与总黄酮和总酚含量存在浓度依赖.     

亚麻织物涂料印花工艺初探

本文针对亚麻织物的特点,通过对涂料、粘合剂、增稠剂的选择及定量试验,对亚麻织物的涂料印花工艺进行了初步探讨,并根据各项牢度测试结果,确定了最佳工艺。     

低温自交联印花粘合剂的合成与应用

采用预乳化种子乳液聚合技术，合成具有核/壳结构的自交联粘合剂；研究乳化剂用量、核/壳单体比例、功能性单体的选择、反应温度和时间等对粘合剂性能的影响，应用实验表明其各项性能指标都能达到国家标准。     

无皂苯丙乳液粘合剂在涂料印花中的应用

以苯乙烯为硬单体,丙烯酸丁酯和丙烯酸异辛酯为软单体,采用无皂乳液聚合法得到无皂苯丙乳液粘合剂。并将其应用于涂料印花中,对印花工艺进行优化。结果表明,无皂苯丙乳液的用量30％,涂料用量10％,乳化糊用量4％,在145℃焙烘3min时,印花效果较好,棉和涤棉的摩擦牢度、皂洗牢度都能达到工业要求。     

低温快固自交联涂料印花粘合剂的研制

介绍了ＨＳ－Ⅱ低温自交联丙烯酸酯涂料印花粘合剂的制备，采用了核－壳聚合新工艺．该粘合剂适合纯棉和合成纤维的低温涂料印花，印花产品手感柔软，刷洗牢度３级，摩擦牢度３～４级．     

平网印花用水溶性逆向反射浆应用性能的研究

通过对以水溶性粘合剂为基础的平网用逆向反射浆性能的研究，试图用水溶性粘合剂取代目前采用较多的以有机溶剂型粘合剂为基础的逆向反射浆。文中研究了由不同颜色组成的反射层对反射效果的影响；研究了微珠的用量、丝网的目数对逆向反射效果的影响；研究了不同类型的水溶性粘合剂及用量对玻璃微珠牢度的影响；研究了表面层的存在对逆向反射织物牢度及逆向反射系数的影响。     

影响植物染料染色牢度的研究

衡量植物染料的染色效果主要是看其染色牢度。总结了国内外在植物染料染色牢度方面的研究成果,探讨了影响植物染料染色织物的耐光牢度、水洗牢度和摩擦牢度的因素。     

数码印花技术——数码印花设备应用技术比较分析

数码印花作为一种新型环保的印染技术,其低能耗、无污染的生产特点,是纺织生产的一次革命。现今,许多只使用数码印花系统的新型企业已经出现。数码印花设备应用技术作为实现花型设计在面料上呈现的手段,直接影响最终打印产品的质量。本文以两种国内市场广泛使用的数码印花设备(导带印花设备及喷射印花设备)为例,详细介绍其操作过程并进行比较分析,为实际操作提供理论基础。     

柔软剂对染后棉织物品质的影响

柔软剂可以改变染色织物的色光和牢度．棉织物先经非离子净洗剂煮练，然后用4种不同结构的硫化染料染色，染色后织物再分别经阴离子、阳离子、非离子及有机硅类柔软剂整理．结果表明：非离子型及有机硅类柔软剂改变所有染色样品的亮度L^＊．除了黄色样品的各项颜色参数有所增加外，阴离子、阳离子型和其他样品改变较少．K／S值的加权函数以在经有机硅类柔软剂整理后有大幅度增加．水洗牢度方面，蓝色样品有所减少。其他样品没有改变，所有样品的耐光牢度经柔软处理后均下降．     

奇妙的喷射印花技术

介绍了一种新型印花技术———喷射印花技术 ,该技术是微电子技术 (数字技术 )与印花技术相结合的产物 ,文中介绍了该技术的特点、装置组成以及技术上的要点 ,并简述了该技术对环境保护的贡献以及其商品的开发     

浅论工程造价的控制

工程造价的控制与管理贯穿于工程建设的全过程。文章通过案例论述了如何从工程招标评标方法．招标工程量清单计算规则的蝙写、合同的签订三方面来进行工程造价的控制。