实验方法研究纱线可织性

主要讨论影响经纱可织性的因素以及研究经纱可织性的实验方法。原纱质量、经纱准备、织造条件是影响经纱可织性的重要因素。经纱的可织性可通过改变纺纱参数、纺纱技术来提高，但对经纱可织性有决定性的是织前准备。通过织前准备，特别是浆纱工序可充分地提高可织性。分析表明给定浆纱的可织性可通过浆纱强伸性、浆纱耐磨性、织造模拟后浆纱毛羽变化、织造模拟后浆纱缠结分离力等指标来预测。     

模糊电子送经装置的研究

分析了新型织机的电子送经装置，在此基础上采用PWM变频调速技术控制送经电机，对经纱张力进行检测，将其模糊化，通过硬件系统和软件系统，建立经纱张力模糊PID控制．即在原电子送经的基础上，引进了模糊控制技术和变频调速技术，利用单片机实现模糊电子送经．使得经纱张力保持稳定，进一步满足织机高速化和高质量的要求．     

HJ—1型合成浆料

一、前言 我们研制的新型合成浆料HJ—1是丙烯酰胺和醋酸乙烯酯共聚物。它是用于经纱上浆的一种浆料。经纱上浆是为了提高浆纱的可织性,降低织造过程中经纱的断头,从而提高织造效率和产品质量。因此上浆是织造的关键工序,而选用适合的浆料又是这个工序的首要问题。     

织机后梁动态性能分析

在织造过程,经纱的动态张力呈周期性变化,导致活动后梁位置的相应变化;而后梁的摆动反过来又对经纱张力的波动产生影响。作为力的传递介质,经纱的动态特性必然影响后梁的运动。本文在分析后梁动态性能时,将经纱视为粘弹性体,在自动控制理论的基础上,建立了后梁系统的数学模型,列出影响后梁动态性能的诸因素,分析了经纱的急弹性模量、缓弹性模量以及粘滞系数与后梁系统频率响应之间的联系。     

织造过程中经纱张力计算机控制系统的研究

为了提高织机生产效率和扩大织造品种范围，提出了织造过程中经纱张力控制的目标和相适应的控制方案，研制了经纱张力计算机控制系统，达到了预期的性能指标。     

灯芯绒织物经纱上浆工艺参数的控制

灯芯绒织物是高纬纱密度织物,其纬纱密度超过经纱密度很多,织布机在织造时打纬阻力比较大,开口次数和打纬次数多,因此,纱织承受的张力和摩擦较大,经纱断头比较多。为了使织物在织造生产过程中能够顺利进行,要求经纱具有较高的强力和耐磨性能,尤其是纱经灯芯绒织物对经纱上浆率的要求很高。     

碳纤维角联织机经纱张力的H∞网络化控制

碳纤维作为一种基础性原材料被广泛应用于航空航天、新能源汽车等高尖端领域。为实现CANbus网络环境下碳纤维角联织机的经纱恒张力控制,提升碳纤维织物性能,本文提出了一种H∞网络化经纱张力控制策略。首先,进行了织机分区域的动力学分析,深入研究了基于Kelvin模型的经纱张力动态模型建立;其次,在建立双向通道数据丢包和网络时延依赖的网络化模型基础上,给出了闭环系统均方指数稳定及H∞稳定的充分条件,并用Lyapunov泛函、锥补线性化迭代(CCL)算法,给出了带有观测器的最优H∞控制器的设计步骤;最终,仿真表明所提出的控制器可有效地提高经纱张力控制系统对网络因素及开口扰动的鲁棒性。     

基于伺服控制的立体织机张力补偿装置的设计

为实现在三维织造中有效控制立体织机的经纱张力,分析了送经及开口系统对张力的影响.根据立体织机的特殊要求,设计了一种积极的随动送经补偿装置.该装置通过将开口系统的运动速度及方向信号实时发送给送经补偿张力辊伺服驱动器,从而调节张力辊的位置,进而积极控制经纱张力.此补偿方式缩短了经纱张力的控制时间,保证了张力补偿与综框运动的同步性,实现了实时随动补偿,保持了经纱张力的动态稳定,提高了织造效率和织物品质.     

Sucker浆纱机上浆机理浅析

将细号经纱在两种浆纱机上进行上浆工艺对比。通过上浆机理分析,阐述了Sucker浆纱机“四高”（即高压浆力、高温、高浓、高速）的上浆工艺特点。说明细号经纱在高压上浆条件下以“渗透为主,适量被覆”的上浆更利于提高织造效率。     

防水防火抗菌能有效防止电磁波面料

该发明涉及一种防水防火抗菌能有效防止电磁波面料,包括底层(4),底层表面复合有一基层(1),基层(1)由经纱(11)和纬纱(12)相互连接制成,经纱(11)和纬纱(12)采用纳米银纤维纺织而成,基层(1)的外侧设置有防火层(2),在防火层(2)上表面设置有防水层(3)。所述底层由织物制成,所述织物由经纱和纬纱交织而成,所述经纱由纳米金属屏蔽纤维纱线构成,纬纱采用天丝纤维纱线构成。该发明具有较好的防水和防火性能,同时可以提高抗菌效率。该发明能有效防止电磁波。     

平面三向织机经纱张力环的设计

平面三向织物是由三组互成60°角的纱线交织而成。制织这种织物的织机必须装有经纱长度补偿装置。本文阐述了使用经纱张力调节环来补偿经纱的长度。文中介绍了经纱张力调节环的设计方法,提出了用近似计算法来设计张力环。通过分析,认为这种设计方法是可行的。     

织造中经纱动态张力的计算

本文通过对织造过程中影响经纱动态张力和织口位移的各因素的研究,建立了计算经纱动态张力的数学模型,并对两页综框,不对称梭口的情况进行了验证,与理论计算的符合程度比较满意。     

含PVA退浆废水处理技术及应用的研究

纺织加工过程是将纤维先纺成纱再织成布,在纱织成布前,经纱须上浆,以提高纱的可织性,使纱在织布过程中不起毛、少断头。除很少一部分股线、     

剑杆织机经纱张力数学模型及仿真

准确分析剑杆织机经纱张力变化规律是织机改进的基础.在考虑织机经纱张力、经纱形变等多个影响因素基础上,通过对织机基本运动动力学的分析,建立了用于分析经纱张力的动态数学模型及数字仿真系统.该系统具有明显的模块化特征,不仅适用于多种车速、开口运动曲线以及打纬运动曲线的复杂机构运动动力学性能仿真,而且由于其各模块相对独立,便于各模块升级的分析,具有良好的适应性和扩展性.系统仿真结果清晰地反映了织机纱线的张力变化规律,证明了所建模型的正确性.     

阪本织机上的绞杆与经纱张力关系的研究

阪本织机上经纱在开口和打緯时,经纱张力因受到絞杆位置的改变,絞杆直径的粗细等因素的影响,有着各种不同的张力。为了能准确地掌握绞杆与经纱张力的客观规律,更好地发挥绞杆在织造工程中的作用。故我们必须对它进行充份的研究。本文是择要的用数学分析法来研究绞杆与经纱张力间的相互关系。因为它不是把所有的因素都考虑进去,故计算所得的经纱张力的绝对值可能与实际略有出入,但指示出二者张力大小的相对关系是完全准确的、合于实际情况的。故本文可作为同学于学习机织学时的课外补充读物外,更可作为织布工场工作人员作更深一步研究时之参考资料。     

聚氨酯涂层织物单缝法撕裂性能的研究

对18种不同规格基布的聚氨酯涂层织物，用一般多元线性回归和逐步回归方法，研究了纱线性能和织物结构指标等因素与单缝法撕裂强力间的关系。分析计算表明：影响单缝法经向撕裂强力的主要因素是经纱强力，其次是经纱从涂层织物抽出时的抽出阻力、纬密和经密，而经纱断裂伸长率和其他因素的影响则较小。     

复合材料用3D角联锁结构预制件的结构设计及新型织造技术

针对三维纺织复合材料常用的预制件结构--角联锁结构,首先从设计理论上进行了分类并提出了正则角联锁与变则角联锁的概念;其次提出了一种新型织造法--多层多梭口织造法;最后,导出了设计参数之间的关系式,并介绍了正则角联锁结构的构图方法与步骤.多层多梭口织造法很适合于正则角联锁结构的织造,不仅可以成倍地提高生产效率,而且对经纱的损伤大大降低.     

机织管状组织的柔性载体内撑幅机构

分析机织管状组织织造过程中布边偏密的成因,基于柔性载体设计了一种机织管状组织的织口内撑幅机构.该机构在织机所织管状组织的表、里层之间附加2根特殊经纱,并通过张力控制单元控制特殊经纱张力,使之对织口产生内撑作用,这样就使所织管状组织的布面稀密度保持均匀.通过理论分析和实际上机试验表明,该机构简单可靠.利用该机构,所织管状组织的布边无需再经过人工后续处理,提高了经济效益.     

经纱蠕变与产生稀密路的关系探讨

本文在1151－44'布机上测试了织口位移、经纱张力、织物张力和主轴回转角的基础上，分析了织口位移与时间、经纱张力、织物和经纱和机械性能的关系，得出在布机停台是造成织物稀密路织疵的原因之一，并探讨了控制稀密路的方法。     

超大尺寸高密度碳基复合材料预成型体编织系统多电机协同控制

为提高超大尺寸高密度碳基复合材料预成型体编织系统单元机的经纱开口电机协同性，设计一种粒子群-神经网络速度补偿器和偏差耦合控制结构相结合的控制方式。利用粒子群算法的全局优化能力搜索BP(back propagation)神经网络最佳初始连接权值，克服BP神经网络存在收敛速度慢和容易陷入局部极值的问题。研究结果表明，粒子群-BP神经网络算法模型协同控制能有效提高编织系统经纱开口驱动电机的协同性能，相比传统固定增益控制能更好地实现多伺服电机的同步运行，显著提高编织系统的同步精度和编织效率。