混凝土搅拌站上位机控制软件模型的研究

通过上位机控制软件系统实现了PC机对混凝土搅拌过程的自动控制。系统在Visual Basic中开发,通过PC机与仪表和PLC的通讯,实现了对搅拌站现场的控制。同时运用数据库技术存储系统管理数据以及搅拌配方等历史数据,提高了混凝土搅拌工作的效率。     

基于PLC和工控机的间歇强制式沥青混凝土搅拌站控制系统设计

沥青混凝土搅拌站属于大型的成套设备,对电气控制系统的要求比较高。就此研究了间歇强制式沥青搅拌站,在分析间歇强制式沥青搅拌站的生产工艺要求的基础上,设计其控制系统,包括PLC控制系统和监控系统,同时,给出了控制程序流程图。实践表明,这种控制系统对间歇强制式沥青混凝土搅拌站的控制是合理可靠的。     

商品混凝土搅拌站生产自动化控制系统

根据混凝土搅拌站生产自动化控制系统的设计要求,通过混凝土生产工艺系统的分析,及搅拌站生产特殊性的分析,提出了一个特定的混凝土搅拌站自控系统的实现过程,并介绍了自控系统的硬件组成及软件功能。     

一种基于嵌入式的混凝土搅拌站控制系统方案设计

本文针对传统的基于工控机加PLC的搅拌站控制系统可靠性差、通信不稳定等缺点,提出了一种基于嵌入式处理器的混凝土搅拌站控制系统,此系统以32位ARM LPC2210为处理器,uclinux为操作系统,提供了一种经济实用的搅拌站嵌入式控制系统方案,弥补了传统控制系统的不足。     

如何提高混凝土搅拌站中电子秤配料计量精度

由于目前我国对混凝土搅拌站的质量控制开展起步较晚,还有许多方面的客观因素导致我国混凝土搅拌站电子秤配料计量精度不理想,无法提高混凝土搅拌站控制的精确度,导致建筑工程混凝土的施工质量不符合要求,为此最主要的就是加强对混凝土搅拌站,电子秤配料计量精度进行有效提高,保证搅拌站的电子秤配料自动化水平。     

视觉引导触摸屏高精度自动贴合系统

针对传统半自动化触摸屏贴合工艺存在的诸多问题,设计一种视觉引导触摸屏高精度自动贴合系统。利用双重角点检测算法对待装配的触摸屏进行双重定位,并通过可编程逻辑控制器(PLC)对多轴控制系统进行精准操控,实现视觉引导多轴控制系统对触摸屏的贴合。实验结果表明,系统贴合精度可达±0.2 mm。该系统可自动完成触摸屏从定位到贴合的完整过程,同时可兼容多种型号触摸屏的自动贴合,摆脱了模具对生产的限制。     

基于MPI网络的温室监控系统

本文在分析国内现有先进温室控制系统的基础上,结合先进工业控制网络理论,提出了基于MPI网络的温室自动监控系统。该系统以PC作为远程监控设备、PLC作为现场控制设备、触摸屏及文本显示器作为现场监控设备,采用MPI通信协议。同时,给出了基于PC和基于触摸屏的两类不同档次的HMI,分别实现网络远程监控和单温室现场监控功能。该系统投入运行后,较好地实现了工艺控制要求,控制过程稳定可靠,具有较高的性价比,是一种更经济的温室网络监控系统。     

基于PLC的焊接线自动剪切控制系统设计

设计了一种基于可编程控制器(PLC)的钢筋钢带焊接线自适应自动剪切控制系统,旨在保证自动剪切过程的精确性和稳定性。分析了钢筋钢带焊接线的整体结构方案,对剪切装置的结构进行了详细说明,根据生产线的控制要求,给出了系统的控制方案,并详细阐述了变频器、触摸屏以及PLC的硬件选型。该系统通过送料缓存装置,解决了生产线钢带调直系统连续送料与自动焊接系统间断工作之间的矛盾,使用可编程控制器(PLC)自适应控制实现了生产线的连续自动运行。焊接点的稳定性及抗剪性能满足技术要求,生产效率高。     

混凝土搅拌站变频调速节能改造

针对混凝土搅拌站的电动机变频节能改造,分析了搅拌站的系统组成及工艺流程.在不改变原系统设计和控制的基础上,设计了系统变频调速系统的硬件组成和PLC程序,进行了变频器参数与程序设计的优化研究,并制造了设备,现场安装调试后,系统运行稳定,节能效果显著,实现了变频调速装置与原先驱动装置的硬件冗余.     

打包机自动称重系统的改进

摘要：介绍了打包机称自动称重系统的改进设计,有效地解决了原打包机电子秤自动称重系统中存在的成品包重称重问题。提出了该自动称重系统的改造方案,增加小型可编程控制器和触摸屏的使用实现原有功能,优化了打包机自动称重系统,提高了纤维生产线自动化控制水平。     

基于智能监控的铁路工程混凝土拌和站质量管控系统

针对铁路工程建设工点多、线路长、统一管理难度大、质量安全关系重大等行业应用特点,提出铁路工地拌和站智能质量管控的解决方案.利用无线传输技术、数据采集技术、数据分析与处理技术、超标预警技术为信息化手段,实现了拌和站信息化管理平台、拌和站采集终端、智能化搅拌控制、混凝土和易性监测等模块.该系统能够对混凝土生产过程进行监控和质量监督,有效提高了混凝土原材料配合比精度,降低了原材料超标概率.     

基于RFID技术的混凝土搅拌厂车辆识别系统设计

以工控机(IPC)为平台,RFID技术为核心,综合应用数据库、PLC、有线视频传输等技术设计了一套集语音、视频、现场控制于一体的混凝土搅拌厂车辆识别系统。应用表明,该系统提高了混凝土搅拌厂的生产和管理效率。     

CompactLogix系统在焦作万方污水处理厂的应用

焦作万方污水处理厂自动控制系统由两个PLC站组成.全部采用了罗克韦尔自动化公司的CompactLogix系统,上位机采用了罗克韦尔自动化公司的人机界面.阐述了污水处理系统的作用、工艺流程、CompactLogix PLC控制系统的硬件配置方案、软件设计和EtherNet通信方式的设置,并提出了CompactLogix PLC与PanelView Plus1000触摸屏通讯的解决方案.该系统自动化程度和可靠性很高,实现了焦作万方污水厂的全自动控制,实际运行取得显著效果.     

基于SR460的语音处理系统的设计

ＳＲ４６０语音处理器采用ＡＤＭ方式对语音压缩和再生并提供ＣＰＵ接口。在单片机的控制下,将其应用于测量系统中准确地用语音报告测量结果,这极大地改善了测量系统的人机办面。在视觉空间受到制约的情况下,语音可以准确地传递各种信息。     

基于PLC 的玻璃杯自动切割机控制系统设计

介绍玻璃杯自动切割机组成与工作原理,根据玻璃杯自动切割机工艺要求进行电气控制线路设计,定义输入/输出口、绘制PLC端口接线图和编写功能流程图程序,以及触摸屏界面设计,并成功调试。实际运行结果表明,该系统运行稳定可靠、操作方便、效率高、能够很好地完成玻璃杯的切割。     

基于RUP的列控系统车载人机界面仿真器的研究与实现

提出了一种新型的车载人机界面仿真器模型,论述了基于Rational统一过程对该模型进行需求分析、总体设计和详细设计的过程,并应用统一建模语言和Rational可视化建模工具对模型的各种静态和动态视图进行了设计,最后利用VisualC＋＋编程语言对所模拟的车载人机界面进行了实现,证明了该模型是适用于基于通信的列控系统的．     

水泥道板砖骨料定量加料控制系统硬件设计

以AT89C52单片机为核心,扩展了人机接口、机电接口、通讯接口的水泥道板砖骨料定量加料控制系统．在相应软件的支持下,通过CBLGM—S／1500型拉压力传感器,检测加入混合料斗中骨料的总重量．经系统与预设参数判断比较,发出输出控制信号;经驱动电路放大后,控制3个加料斗的启闭．从而实现按比例自动精确加料．实验表明,该系统在相应程序的支持下合理可行。经济性好且系统电路简单．     

汽车金属圆体减震器自动喷淋清洗机设计

汽车零件生产商为了提高零件的生产效率,要求配套生产零件自动清洗设备。在分析零件生产商给出的技术要求后,结合汽车零件生产线的结构特点,采用机电液一体化技术,设计了自动喷淋清洗机。设备的机械结构采用储液箱斜底带活动过滤网设计,可以实现清洗液的循环使用。清洗液中的污物沿斜面自动聚集累积,方便定期清理。电气控制部分以三菱FX2N系列PLC为核心控制器,可以实现清洗液的自动补水和喷淋压力的变频可调。选择Pro？face触摸屏作为人机界面,操控方便,人机交互性良好。该设备投入使用后,工作性能稳定,零件清洗效率大幅提高,清洗用水量明显下降,符合企业生产要求和节水环保要求。     

直缝焊管自动超声探伤系统设计

针对直缝焊管生产中传统应用手工探伤效率低、故障率高等问题,利用超声无损探伤精度高、速度快的优点,构建以可编程控制器(PLC)为核心的直缝焊管自动超声探伤系统.提出该系统的工艺参数和系统机械构成,设计系统的PLC控制硬件、PLC程序流程及PLC控制程序.系统的操作监控硬件选用台达触摸屏,给出基于Windows系统触摸屏编程软件设计的人机操作监控画面.运行结果显示:该系统结构稳定、可靠.