化学镀镍液的循环利用及废水处理研究（Ⅱ）──废水处理

研究了镀液组成、温度、时间、漂白粉用量对化学镀镍废液处理结果的影响。结果表明：用漂白粉处理化学镀镍废液是可行的．     

化学镀镍废水的处理

针对目前化学镀镍工艺及其废液的特点,讨论了化学镀液中添加的各种络合剂及其助剂对废液处理的影响,提出了采用两步化学沉淀、氧化及添加DTC联合处理化学镀镍废水的方法,阐述了该处理工艺的特点及存在的问题,对于小型化学镀镍企业处理其镀镍废水有一定的参考价值.     

化学镀镍废液的再生

化学镀镍废液的再生万众（化工部海洋涂料研究所，２６６０７１，山东青岛；２６岁，男，工程师）化学镀镍合金以其优异的耐磨、耐蚀等性能而广泛应用于航空航天、石油、化工、电子和汽车等行业，从而使化学镀镍技术成为国内、外发展最迅速的表面工程技术之一．镀液的稳定...     

化学镀镍废液再生利用工艺研究

化学镀镍废液因含有大量的亚磷酸盐而报废。本实验采用沉淀法加入可溶性钙去除废液中的亚磷酸盐和硫酸盐;之后加入可溶性氟化物以去除溶液中残余的钙离子。处理后的溶液补充硫酸镍和亚磷酸盐得到再生工作液,再分别用于对铁基体和铝基体施镀,所得镀件的效果良好。     

化学镀镍及其应用

化学镀镍最初作为电镀镍的代用方法被工业化应用,以后由于镀层的耐磨性、耐蚀性等物理化学性能优异,化学镀镍获得了广泛应用。综述了化学镀镍的基本原理和工艺流程,介绍了国内外化学镀镍的发展状况及其在工业上的应用前景。     

电化学分析法研究化学镀镍的沉积速度

实验采用电化学分析法研究化学镀镍的沉积速度。通过分别测定含有不同添加剂的化学镀镍反应过程的极化曲线 ,确定电化学参数变化对化学镀镍沉积速度的影响。结果表明 :电化学分析法可以直接用来分析化学镀镍的沉积速度。添加剂的加入对化学镀镍反应的主要控制步骤还原剂的阳极氧化过程的影响比较明显 ,阳极氧化电流越大 ,氧化反应速度越大 ,化学镀镍的沉积速度越快。电化学分析法为化学镀镍提供了一种较新的研究方法。     

化学镀镍废液的预处理

采用调节溶液的pH值、升高温度氧化破坏金属络合物结构的预处理方式处理化学镀镍废液.研究了pH值、温度、反应时间等对镍处理效果的影响.试验表明,调节pH值为12-13、温度为90-95℃、反应时间为30 min,可将废液中镍的质量浓度由2361 mg·L-1降至50 mg·L-1以下,含镍废水中镍的去除率达98％以上,出水pH值为8-9.该处理方法简便,所需设备简单,操作方便,投资小.     

塑料化学镀镍工艺的研究

实验研究了塑料化学镀镍的操作方法、工艺条件及各种因素对镀层的影响，确定了塑料镀镍的最佳工艺方法及控制条件。     

化学镀镍废水处理研究进展

化学镀镍是目前应用最广泛的镀镍技术,能够大幅度提升镀件的耐磨性、耐腐蚀性、稳定性,并使镀件更为美观。在化学镀镍快速发展的同时,也产生了大量废水,该废水中重金属镍以稳定络合态存在,性质稳定,难以深度净化和资源化回收。本文归纳总结了化学镀镍废水的来源与危害,并分析了现行主要处理技术,对各技术的基本原理、优缺点和适用范围进行了系统分析,并根据目前处理过程中存在的问题对化学镀镍行业今后的发展前景进行了展望,以期对该行业的清洁生产、重金属废水污染防治和资源化处理提供借鉴与指导。     

化学镀镍技术及其工业应用

化学镀镍技术具有工艺比较简单,镀层性能优良,是一种新兴发展的表面处理技术,由于化学镀镍层硬度高,耐磨性能好,减摩系数低.镀态结构为非晶态,耐腐蚀性极佳.广泛应用在各种工业中,如·石油化工工业、机械模具工业、电子工业、航空航天工业等.最突出的是应用在计算机硬盘镀底层和各种化工耐腐蚀阀门上.多元化学镀镍和化学复合镀进一步提升和丰富了普通化学镀镍技术,使之应用范围更加广泛.     

超声波化学镀镍工艺

采用超声波化学镀镍工艺，研究了有机聚合物薄膜上化学镀镍过程中温度、镀液成分对沉积速度及镀层情况的影响．采用SEM观测镀层表面形态、厚度，通过EDS测定镀层的镍磷含量，并用XRD分析了镀层的微观结构．     

影响铝合金零件化学镀镍性能因素浅谈

针对铝合金零件上化学镀镍的特点,从水质,基体材料,化工原料,化学镀镍工艺,工艺管理,后处理等角度出发,浅谈其对化学镀镍性能的影响。     

碳钢塔填料化学镀镍后的防腐及润湿性能研究

通过对经化学镀镍处理后的碳钢塔填料与同规格的不锈钢塔填料进行对比试验，研究其耐腐蚀性能和润湿性能。试验结果表明，碳钢塔填料经化学镀镍后，具有良好的耐腐蚀性和润湿性能，可替代不锈钢塔填料在生产中使用。     

化学镀镍技术应用研究

化学镀镍是材料科学中新兴的重要领域，其工艺简便，成本低廉，镀层厚度均匀．可大面积铰覆等优点而日益受到人们的重视。在我国国民工业各个领域已经得到广泛的应用。本文重点介绍了化学镀镍技术的发展历程、热力学原理．特点及其应用。     

化学镀镍老化液中镍的处理与回收

化学镀镍老化液作为废液排放,不仅浪费资源而且严重污染环境。当镀液老化时,其中仍含有5g/L左右的镍盐。镍既是一种稀贵的金属,又是一种致癌物质。通过实验来寻找处理老化液的最佳条件,并将老化液中的镍进行回收,回用于镀槽,既达到了国家的排放标准,又节约了资源,并且实现了减少排放、保护环境的目的,达到经济与环境效益的双丰收。     

低温化学镀镍的研究及其应用

对低温化学镀镍溶液进行了研究,探讨了镀液主要组分和ｐＨ值对沉积速度的影响．通过溶液的调整、补充及再生,低温化学镀镍溶液可以稳定的使用．此项研究技术已用于电力电容器绝缘瓷套表面金属化的实际生产中．     

镁合金直接化学镀镍的工艺研究

镁合金因其优良的性能得到越来越广泛的应用,但耐蚀性能很差,化学镀镍层可以为镁合金提供耐磨和耐蚀的保护层。本文概述了镁合金直接化学镀镍的新工艺的操作条件,并对镁合金化学镀镍技术的发展进行了展望。     

AM60镁合金上两种化学镀镍方法及镀层耐蚀性比较

研究了两种在AM60镁合金上化学镀镍的方法,结果表明，在硫酸镍为主盐的溶液中和在碱式碳酸镍为主盐的溶液中，在AM60镁合金表面均可沉积出化学镀镍层．从硫酸镍溶液中沉积出的Ni-P合金镀层与从碱式碳酸镍溶液中沉积的镀层相比，磷含量更高，晶粒更为细小，镀层更均匀致密．动电位极化曲线测试结果表明，两种镀层自腐蚀电位均接近-0．4V（SCE），硫酸镍体系化学镀镍层钝化区间更为明显，耐蚀性能更为优异．     

以电解法制备的次磷酸镍和次磷酸进行化学镀镍

采用四室电渗析槽,以镍板为阳极,不锈钢为阴极,次磷酸钠为原料,电解法制得次磷酸镍和次磷酸溶液,并且用该溶液配制化学镀镍液,进行了化学镀镍的研究.该镀液寿命长,得到的镀层光亮、致密,耐腐蚀性高,粘结性好.     

偕胺肟螯合纤维处理镀镍废液的研究

用偕胺肟螯合纤维(AOCF)作吸附材料，对镀镍废液中的Ni(Ⅱ)离子进行吸附去除。研究静态下吸附条件参数：pH、时间、再生条件等，确定单位质量AOCF对废液的一次处理量和总处理量。并用AOCF对Ni(Ⅱ)离子进行动态吸附，研究废液的体积流量与Ni(Ⅱ)离子去除效果的关系，并进行多次循环吸附实验，吸附处理后的溶液镍总量低于国家排放标准。实验结果还表明，在废液的浓度范围内，AOCF对Ni(Ⅱ)离子的吸附满足弗罗因德利希的等温吸附经验式。