焊接钢制罐体焊接应力及变形的控制应用

在焊接的过程中会焊件会产生内应力及变形,根据钢制罐体在焊接过程中产生焊接变形的现象,本文分析了焊接应力及变形产生的原因,提出了钢制罐体焊接应力及变形控制的措施,为有效保证焊接质量和罐体制作质量提供参考。     

三峡永久船闸人字闸门典型厚板接头缺陷修补工艺研究

分析了三峡船闸人字门厚板焊接特点和厚板焊接缺陷产生的原因,通过焊接接头形式、焊接坡口及焊接操作等方面进行了方案策划,制定了相应的工艺措施。既消除缺陷,又保证了产品质量和产品周期,同时控制了修补时产生的焊接变形。     

钢结构焊接变形及其控制

钢结构焊接后一般都要产生变形,如果变形量超过允许的数值,经过矫正有可能达到要求,但却占用很多生产时间,有些经矫正无效而报废,会造成损失和浪费。现就钢结构产生变形的原因及变形控制的措施总结如下:1焊接变形的原因焊接过程。对焊件进行局部、不均匀加热是产生焊接变形的原     

不锈钢铸件低温焊接工艺

介绍了不锈钢铸件的特性及焊接的难点,分析了不锈钢铸件在低温环境下产生裂纹的原因。比较了焊接材料的特性,经过优化选择确定了选用A002焊条进行焊接。综合了前几次焊接失败的原因,总结出焊接所用的材料并确定了焊接的工艺参数。     

圆锥钢模制作过程中的焊接变形及控制

介绍工程钢结构件制作过程中产生焊接变形的原因、种类、控制措施及校正方法。     

浅析铁路货车中梁焊接变形及防范措施研究

本文分析了铁路货车车辆中梁制造过程中产生变形的原因。在此基础上,重点介绍了铁路货车车辆制造过程中产生变形的的解决方案,主要包括,焊接前焊接方法的选取及预制反变形,焊接过程中焊接顺序的选取及控制,焊接之后的矫正。最后得出:只有焊接前后及焊接时,采用更加合理焊接方法及顺序,才能有效的达到铁路货车车辆中梁制造过程中的上挠要求。     

15CrMoG螺旋水冷壁冷裂纹产生原因分析及解决方案

针对我公司施工的15CrMoG螺旋水冷壁管焊接裂纹产生的原因进行分析,确定裂纹产生的原因,改进对施工方案,减少焊接缺欠的产生。     

‘H’型钢结构的焊接工艺

主要阐述焊接‘H’型钢制造工艺难点：焊接变形产生的原因及分析,提出合理的解决方法,保证了‘H’型钢焊接质量,提高了生产效率,降低了生产成本。     

焊接应力、焊接变形的产生和控制

影响焊接应力与变形的因素很多,最根本的原因是焊件受热不均匀,其次是由于焊缝金属的收缩、金相组织的变化及焊件刚性的不同所致。本文将主要讨论焊接残余应力、焊接残余变形的产生和控制。     

钢制储罐焊接变形原因分析及预防措施

钢制储罐属于薄壁焊接容器,其焊接方法较多,不管采取哪种焊接方法,在焊接过程中存在的主要问题是焊接变形问题,特别是储罐底板焊缝多、板厚小,施工中时常会产生较大的波浪变形等。具体分析焊接变形产生主要原因,采取有效预防措施会取得良好效果。     

浅谈聚乙烯PE管热熔焊接施工质量问题及控制措施

聚乙烯PE管热熔焊接施工符合国家节能减排政策,能较好控制施工环境。对聚乙烯PE管热熔焊接施工中出现的质量问题及产生原因进行分析,提出质量控制措施。     

手工电弧焊焊件变形的原因及防范措施

就焊接变形和焊接应力的产生原因、种类以及各种影响因素进行分析，提出了相应的预防、控制措施．     

压力容器焊接缺陷的产生和防治措施

压力容器焊接是保证压力容器致密性和强度的关键。压力容器焊接时缺陷产生原因的分析和防治措施是保证焊接质量的重要保障。本文详细介绍了压力容器焊接中几种常见的缺陷原因并提出防止措施。     

中小型铝镁合金容器的焊接及防范对策研究

结合近几年现场试验及施工实践,分析研究了中小型铝镁合金容器结构特点、性能、焊接缺陷与产生原因,以及防止与消除其缺陷、优化制造施焊质量的工艺措施.为提高焊接一次合格率,还总结出若干条注意事项.     

中小型铝镁合金容器的焊接缺陷及防范对策研究

结合近几年现场试验及施工实践,分析研究了中小型铝镁合金容器结构特点、性能、焊接缺陷与产生原因,以及防止与消除其缺陷、优化制造施焊质量的工艺措施。为提高焊接一次合格率,还总结出若干条注意事项。     

咬边缺陷分析

本文阐述了焊接过程中咬边产生的原因,对构件产生的影响,进而提出了在焊接过程中避免产生咬边缺陷需要采取的措施。     

运用BP神经网络对船用钢焊接收缩量建模研究

重新建立了实用的船用钢焊接收缩量计算模型．首先分析焊接变形产生的原因,然后采集实船焊接变形数据为样本,运用BP神经网络,分别建立了输入层单元数为2、隐层单元数为3、输出层单元数为1的平板对接焊及T形焊焊接收缩量的神经网络模型．介绍了网络的结构设计及其训练过程,算例及应用证明,本模型对实施船舶精度控制具有指导意义。     

下向焊接工艺在坦桑尼亚维多利亚湖供水工程中应用

本文介绍了下向焊工艺技术特点及其在坦桑尼亚维多利亚湖供水工程中的应用，着重介绍了施工程序及操作工艺，焊接中易产生的缺陷及原因，并根据该项焊接技术的特点和坦桑尼亚的实际情况提出了防治措施。     

梅县电厂扩建工程屏式过热器设备焊缝返修

本文就梅县电厂2×135MW扩建工程在设备安装过程中,由于屏式过热器设备制造时焊接工艺不恰当导致了40%左右的焊缝出现裂纹后,委托广东火电现场切口返修的过程.笔者有幸参加了设备焊缝返修的全过程,对冷裂纹产生的原因、返修过程及防止裂纹的产生等进行了论述,从而说明焊接工艺的有效控制才能保证焊接的高质量,对今后焊接质量的控制有一定的指导作用.     

车身制造中电阻点焊飞溅产生的原因及控制方法

目前国内外白车身焊接广泛采用电阻点焊工艺进行焊接，但电阻点焊过程中受到焊接打点位置、角度、母材板间隙、电极和焊接参数等因素影响，不可避免地会产生大量焊接飞溅，尤其近年来车身镀锌板、高强度钢板的使用，导致飞溅问题尤为严重。通过对点焊飞溅产生的原因进行分析，找出白车身焊接过程中产生飞溅的影响因素，并结合生产实际情况提出相应的控制方法，从而降低了飞溅的发生概率，提高了车身焊接品质。