聚氯乙烯多乙烯多胺树脂催化合成羧酸苄酯

讨论了利用聚氯乙烯多乙烯多胺树脂催化合成丙酸苄酯的条件及催化剂的重使用性能,同时合成了甲酸苄酯、乙酸苄酯、丙酸苄酯、丁酸苄酯和异戊酸苄酯。     

微波促进取代苯甲酸苄酯类化合物的无溶剂合成

在相转移催化剂和碱存在下,直接以取代苯甲酸和氯化苄为原料,在无溶剂条件下使用微波辐射快速合成了苯甲酸苄酯类化合物.结果表明,反应8 min,产率均可达90%以上.与其他合成方法相比,微波促进无溶剂条件下苯甲酸苄酯系列的合成是一种快捷、简便、高效且环境友好的方法.     

微波促进肉桂酸苄酯的环境友好合成

在相转移催化剂和碱存在条件下，以内桂酸和氧化苄为原料，水作溶剂中或无溶剂条件下使用微波辐射快速合成了肉桂酸苄酯，结果表明，在水溶液中反应30min，无溶剂下反应8min，产率均可达98％以上，与常规合成方法相比，微波促进水溶液或无溶剂条件下肉桂酸苄酯的合成是一种快捷、简便、高效的环境友好方法。     

用H-β沸石催化乙酸的酯化反应

用H-β沸石作催化剂,对乙酸与正丁醇以及乙酸与正戊醇的酯化反应进行了研究.考察了合成条件对乙酸酯化反应的影响.适宜的反应条件如下:催化剂用量为1.0~2.0 g/mol乙酸,n(乙酸)∶n(醇)为1∶1.2,带水剂环己烷用量为15~20 mL/mol乙酸,回流温度,反应时间5.0 h,H-β沸石催化剂能够回收和重复使用,所得酯产率与新鲜催化剂的几乎相同.     

医用胶粘剂主体材料α-氰基丙烯酸正辛酯的合成研究

以氰乙酸正辛酯为原料,通过改进合成反应条件,合成得到了一种医用胶粘剂主体材料α-氰基丙烯酸正辛酯,产率达到了71.2%,为下一步α-氰基丙烯酸酯胶粘剂性能改进奠定了基础.     

对甲苯磺酸催化合成羧酸环己酯

利用对甲苯磺酸代替无机酸本酯化催化合成了甲酸环己酯化催化合成了甲酸环己乙酸环己酯，丙酸环酯和丁酸环己酯。     

硫酸铁铵催化合成羧酸正丙酯

讨论了十二水合硫酸铁铵催化合成丙酸正丙酯反应条件,并利用十二水合硫酸铁铵催化合成了甲酸正丙酯、乙酸正丙酯、丙酸正丙酯、丁酸正丙酯和异戊酸正丙酯。     

α－蒎烯与乙酸催化酯化合成乙酸正龙脑酯

考察了催化剂、反应条件对α－蒎烯与乙酸反应合成乙酸正龙脑酯的影响．结果表明碳正离子的形成速率决定于酸的种类、浓度及强度，是副反应α－蒎烯异构化的主要因素而含硼催化剂具有稳定碳正离子的作用，增加较弱亲核试剂羟基与碳正离子发生酯化反应的机会，从而提高了乙酸正龙脑酯的收率．在自制含硼固体酸催化剂上，酯化率为４９．４％．其中乙酸正龙脑酯占６５％．选择性为３２．５％取得了从α－蒎烯直接合成乙酸正龙脑酯的较佳结果．     

相转移法合成肉桂酸苄酯

本文报道了以肉桂酸或肉桂酸钾盐、和氯苄为原料,以三乙胺、季铵盐和冠醚作为相转移催化剂,用液-液和固-液相转移催化方法合成肉桂酸苄酯的情况。介绍了在不同的相转移方法里,不同的反应条件对产率的影响。同时对季铵盐在固-液两相转移催化酯化中的情况进行了讨论。     

水溶液中对羟基苯甲酸与氯化苄的反应研究

以水为溶剂,在相转移催化剂和碱存在下,对羟基苯甲酸和氯化苄同时发生酯化反应和醚化反应,生成对苄氧基苯甲酸苄酯．当对羟基苯甲酸与氯化苄、碳酸钠、四丁基溴化铵的物质的量比为1：3：5：0．15时,在水中回流4h,产率可迭94．2％．在常规方法的基础上,利用微波加热技术,高效地合成了对苄氧基苯甲酸苄酯,反应20min,产物的最高收率达95．2％．     

用HZSM—5分子筛催化合成对——甲氧基苯乙酮

报道了用ＨＺＳＭ－５分子筛取代传统催化剂合成对－甲氧基苯乙酮,考察了催化剂用量、反应物摩尔比、反应温度和反应时间对苯甲醚与乙酸酐的酰化反应的影响。该固体催化剂可以回收、再生和重复使用,给出的芳酮产率与新鲜催化剂的几乎相同。     

固体酸催化醇酸酯化反应新工艺的研究──Ⅰ．酯化催化剂的研究和己酸酯的合成

研究了新型固体酸催化剂ＤＨＲ对己酸与低级脂肪醇直接酯化的催化性能，并考察了催化剂用量对酯化产率的影响．结果表明：ＤＨＲ型固体酸是醇酸直接酯化反应的高效催化剂，酯化产率达９０％以上，催化剂重复使用１５次，未发现其活性明显降低．用该催化剂合成了已酸乙酯、丙酯、丁酯、异丁酯和戊酯五种己酸酯．此法操作简便，反应条件温和，产率高，具有显著的工业应用价值．     

草酸过氧钒催化氧化α-蒎烯反应研究

以草酸过氧钒为催化剂,过氧化氢为氧化剂,研究了α-蒎烯的氧化反应.考察了溶剂、温度、催化剂用量、反应时间等因素对催化性能的影响.结果表明高价态V5+与草酸形成的双过氧配合物催化剂,在催化剂质量分数为8.0％、反应温度40℃、丙酮溶剂中反应8h条件下,α-蒎烯转化率达到68.7％,主产物马鞭草烯酮的选择性为34.9％.对催化剂进行了初步的回收利用.     

乙酸异戊酯的绿色催化合成

研究了以强酸性阳离子交换树脂为催化剂,环己烷作带水剂,冰醋酸与异戊醇合成乙酸异戊 酯的反应条件.探讨了原料配比、催化剂用量、反应时间等因素对酯化产率的影响.醇酸比为1∶ 1.5(摩尔比),催化剂用量为原料重量的2.7%,回流反应1.2h,酯收率为79.0%.催化剂重复使 用6次后,产率降至64.6%.该催化剂具有催化活性高、稳定性好、价廉易得、后处理工艺简单、无 腐蚀性、不污染环境以及能重复使用等优点,在实验室和工业生产中能满足绿色环保的要求.     

Lewis酸催化月桂烯与丙烯酸甲酯的Diels-Alder反应研究

本文利用Lewis酸催化月桂烯与丙烯酸甲酯的Diels-Alder反应,对不同的Lewis酸催化剂的催化性能进行了比较.发现无水ZnCl_2不仅能显著地提高反应速率,而且能改变加成产物中异构体的分配比例.这种催化加成的区域选择特性强烈地受到反应温度、催化剂用量及反应时间的影响,揭示出该催化反应是一平行的串行可逆反应.     

强酸性聚苯乙烯类阳离子交换树脂催化合成环己烯

强酸性聚苯乙烯类阳离子交换树脂催化合成环己烯，可避免用浓硫酸或浓磷酸催化造成的环境污染，而且产率高，催化剂可重复使用。     

聚双环成二烯反应注射成型研究──反应条件对凝胶化时间的影响

采用RIM方法，在WCl6／WOCl4－AlEt3为基础的催化体系中，DCPD经开环聚合反应形成交联产物．本文研究了反应条件对凝胶化时间的影响．     

催化合成假性甲基紫罗兰酮——紫罗兰酮研究(Ⅰ)

本文研究了由柠檬醛和丁酮为原料合成假性甲基紫罗兰酮的催化剂EN.这种催化剂具有原料易得,制作方便,催化性能稳定,能使假性甲基紫罗兰酮合成反应时间由文献报道的50hr左右缩短到10hr左右,假性甲基紫罗兰酮收率由55%提高到74.9%.     

阴离子交换树脂催化丙醛缩合制备2-甲基-2-戊烯醛

研究了丙醛双分子缩合剂2－甲基－2－戊烯醛的反应，以阴离子交换树脂作催化剂，重点考察了反应温度、反应时间、阴离子交换树脂／丙醛（摩尔比）、溶剂用量对目标产物2－甲基－2－戊烯醛产率的影响，确定了制备2－甲基－2－戊烯醛的优化反应条件：温度30℃，时间2h，阴离子交换树脂／丙醛10mmol/20mmol,溶剂苯5mL，目标产物2－甲基－2－戊烯醛的产率可达93．54％。     

氟两相体系在催化中的应用

氟两相催化体系（FBC）是一种新型均相催化剂固定化（多相化）和相分离技术。氟两相催化体系在较高温度时可以互溶成单一相从而为化学反应提供优良的均相反应条件,降低温度体系又可恢复为两相,只需经过简单的相分再即可实现反应产物的分离、提纯和催化剂的再生。独特且对环境友好的性能使氟两相体系在诸多领域显示出广泛的应用前景。介绍了氟两相催化体系的概念、特性,并对其在催化反应、有机合成、产物分离等方面的研究进展进行了综述,对其应用前景作了预测。