管材切割机的研制

针对国内对薄壁圆形管材的切割效率低,工人劳动强度大等缺点,设计了一种新型的管材切割设备.该装置采用工件旋转、割炬固定的激光切割工作方式,结果表明可以提高加工精度,提高生产效率,实现自动化生产.     

微电机盖板多工位级进模设计

针对微电机盖板在单工序模具生产过程中出现的高成本、低精度和低生产效率等问题,提出了一种新型的多工位级进模冲压方案。在分析微电机盖板的冲压工艺性的基础上,详细介绍了条料排样、模具结构设计等一系列技术难题的处理方案。模具选用滚动式精密模架,其运作平稳无偏斜。设计了弹压卸料装置以提高凸模导向精度,同时可保护细小凸模。为了保证送料的精度和平稳性,进一步采用了自动送料机构作粗定位、导正销作精定位及浮料装置相结合的方式。生产实践表明,该排样方案和设计的10工位级进模是合理可行的,能满足零件大批量、高效率、高品质的生产要求。     

基于单片机的螺旋式计量送料装置的研究与设计

计量送料装置是自动包装机中重要组成部分,其计量精度和速度直接影响包装机的性能。本文主要是探究基于单片机控制,由步进电机驱动螺旋式计量送料装置的设计方案。该计量送料装置具有控制简单、计量精度高、便于修调的特点,适用于粉末状或细小颗粒状物品的包装机。     

ZA81-63型多工位自动压力机研制成功

ZA81-63型多工位自动压力机是由华中工学院锻压教研室主持设计,由沙市热水瓶厂、沙市第一轻工机械厂和华中工学院等三个单位联合研制的.该机用于冲压热水瓶外壳肩、盖、底三大件,采用了气动摩擦离合器和制动器,采用了由行星齿轮传动的夹板式毛坯送料装置、滚筒式带料单、双排样送进装置或圆片料自动送料装置,实现了冲压生产自动化.压力机吨位为63吨,滑块行程为220毫米,工位距为     

自动切割机设计

如果用锯床来切割效率较低,因此我设计了一种以普通切割机为基础的自动切割管材的专用切割机,该切割机可以实现自动切割并可以进行切割速度控制。     

冲床自动送料系统的设计制造

随着人们生活水平的不断提高,市场对家用电器、交通工具等的需求与日俱增,因此,对各类五金零部件的需求量将不断增加。大多数生产厂家,都是以冲床作为生产五金零部件冲压及成型的重要工具,而传统冲压过程依靠的人工送料方式工作效率低、劳动强度大且存在安全隐患。针对上述现象,该文设计制造了一种由液压驱动的新型冲床自动送料系统。实践表明,该自动送料系统实现了高精度、高效率、无噪音的绿色安全制造。     

自动送料装置

随着电子技术的不断发展,高（中）频加热工艺逐渐替代传统的煤、油、气加热,工件热透的问题得到了妥善解决。但是与其配套的送料装置,如果还是由工人手工送料加热,工作效率仍是很低,且工作危险性大。故设计开发此自动送料装置,以改善工作条件,提高生产效率。该装置设计和制作得到了学校和厂里专家的大力支持,真正解决了加热不一致的问题,扩大了装置送料范围;制作成本不高,装置外形小巧,由一台小型空压机就实现了工件加热加工的自动化批量生产,工人的劳动强度大在降低,实际生产效率较以前提高了近两倍,且安装和维护十分方便,可以进行批量生产。     

仓顶盖板数控剪切斜切自动化生产线设计

针对现有仓顶盖板生产线劳动强度高、工作效率低、占地面积大、加工精度低的现状,设计了仓顶盖板数控剪切斜切自动化生产线,简化了仓顶盖板加工步骤。对斜切机调角机构、定速送料装置和剪切机进行了结构改进,并在调角的基础上提出了将定速送料装置送料速度和剪切机滚刀座进给速度进行速度合成的滚剪刀剪切加工方法。为保证剪切时连续送料,斜切机采用同步动态剪切方式,并设计了往复运动机构实现斜切机的动态剪切。该生产线自动化程度高,提高了仓顶盖板的生产效率,缩短了生产线,减少了盖板镀锌层的划伤,延长了钢板仓的使用寿命。     

手表盒自动涂胶机设计

手工涂胶现无法满足经济发展需求,手表盒自动涂胶机是一种全自动的涂胶装置,采用了X,Y,Z三轴传动,通过3个步进电机和丝杠螺母机构完成进给运动,出胶方式是压力桶出胶,点胶阀控制胶量。相比人工涂胶提高高了工作效率效率和涂胶精度。采用自动涂胶机可以快速、准确、经济、清洁地完成涂胶工艺,提高产品的质量,降低了生产成本。     

轴承保持架自动冲孔机

采用PLC可编程控制器控制 ,步进电机分度 ,设计出能自动分度、自动冲孔、送料、退料的轴承保持架自动冲孔机 .解决了传统的轴承保持架侧孔冲孔模机械方式分度 ,分度精度低 ,积累误差大 ,废品率高 ,人工操作 ,冲裁速度慢 ,生产效率低等问题 ,工程应用中效果很好 .     

安全高效锚索自动切断机的设计和应用

根据生产需求，设计并成功应用了一种高效锚索自动切断机，该设备采用行程开关的原理和一系列可自动升降、翻转、切割的方式，达到了快速、安全、高效切断锚索的目的，较好地解决了快速切割锚索难度大的问题。     

电机硅钢片落料自动送料装置的设计

设计了一种电磁式自动送料装置，以电磁铁为原动力、通过各电磁铁门的协调动作实现逆料运动规律．     

基于气动元件的切割装置的设计

针对现在生产工艺中要求无电的生产要求,设计一种全部由气动元件组成的工件切割装置.整个装置充分利用延时阀实现生产流程的运行顺序,利用两位五通阀实现各种作用气缸的伸缩作用,并对整个装置的安装平面进行整体规划.最后对所设计装置的现场应用和调试提出注意事项,经过实际运行,证明装置满足设计要求.     

制笔送料机构的设计与优化

针对制笔业实际生产要求,设计与制造适合制笔企业的双联凸轮送料机构来进行精确定位,自动下笔套、下笔芯、下笔塞及自动封装的一体式小型制笔送料机。     

增压器全液压自动换向装置及其计算方法

为了研究更为新颖可靠的增压器全液压自动换向装置和与增压器换向频率有关的参数计算方法，对超高压水射流发生器及增压器的工作原理进行了分析，研制了1种对现行增压器自动换向装置的分类方法及具有结构独特、系统简单、机械噪音小、故障率低等优点的全液压自动换向装置.实验结果表明该分类方法概念明确，有利于规范此类装置的设计；将计算方法和新装置应用于水射流切割机产品的设计中，简化了水射流发生器结构，提高了其工作的可靠性，对提高超高压水射流切割机产品质量和促进水射流切割技术的发展起到了积极的推动作用.     

一种石英晶体谐振器频率粗调机系统

设计一个基于单片机及OPLD的针对32768Hz石英谐振音叉片进行自动加工的机器,该机器用于实现对石英音叉片谐振频率及阻抗的磨削调整。分析了机器结构及磨削机理,并根据多个参考变量设计加工算法以提高加工效率与产品精度。通过一个串口通信网络实现多机器的加工数据通信以增强生产管理效能。     

复合冲裁模磁吸式出件机构的设计与应用

设计了一种新型磁吸式出件机构,与自动送料机构配合工作可提高复合冲裁模工作效率.解决了复合冲裁自动出件困难的技术问题,实现复合冲裁的完全自动化,极大地节约了成本,提高了整体效率,减轻了人力劳动强度.     

水银体温计基准刻度自动标定方法研究

为了克服体温计生产中由毛细管直径及水银玻璃包的容积存在一定误差所造成的各体温计刻度的不一致性,及基准刻度标定困难的问题,研究和开发了基准刻度动态标定方法和装置,设计了自动标定生产线。该生产线由控制系统、恒温加热装置、图像识别系统、随行夹具、输送装置、自动标定刻线装置等组成。该装置可自动刻画出每个体温计上各不相同的两条基准线,为后续分号工序提供了可靠依据。生产实践表明,该方法和装置能有效减少生产误差,提高产品质量。     

掘进机截割头齿座的机器人自动定位技术

为提高悬臂式掘进机截割头上截齿的定位精度,改进截割头制造质量,根据截齿在截割头表面的排列形式,分析齿尖的定位方法和截齿空间姿态的确定过程,提出并研制一种基于截割头设计方法的齿座定位专用机器人系统,介绍了将截齿定位设计坐标系转换为专用机器人制造坐标系的方法。通过控制串联式机器人手部关节的旋转与回转台的翻转,实现了截齿空间姿态设计参数与制造参数的统一;通过重力自定位原理,实现了齿座相对机器人手部的自动精确定位,有效降低了机器人调试过程的复杂性。此外,通过模拟机器人自动制造过程,分析了不同制造工艺路线对截割头齿座定位工作效率的影响。研究结果表明,采用机器人自动定位技术能有效提高截割头齿座定位精度,合理的制造工艺路线能有效提高截割头制造效率。