生物质气与煤混燃燃烧过程数值模拟及燃烧分析

为了分析生物质气与煤混燃污染物排放的变化,利用GAMBIT软件对锅炉的炉膛结构进行网格划分;并且基于FLUENT软件,搭建生物质气和煤混合燃烧模型,对混合燃烧过程进行数值模拟和计算,分析随着生物质气掺烧比和燃烧温度的变化炉内NOx和SO2排放规律。当含有一定可燃气体的生物质气进入锅炉与煤混燃,随着掺烧比从0%增加至30%,炉膛中心截面的最高温度从1 910k至1 770k逐渐降低,NOx浓度质量分数从8.92e-04%降至6.21e-04%,SO2的浓度也从9.12e-04%降低至8.37-04%。生物质气的掺烧对减少污染物的排放有利。     

现代化燃煤锅炉提升燃效和降低能耗的对策

当前,燃煤锅炉在燃烧使用过程中会不断生成烟气,对空气造成一定的污染,增加部分能量消耗,这很明显和目前打造资源节约型社会的目标有巨大的差距。所以,推行燃煤锅炉的现代化,提高其燃烧能效,降低能量消耗是大势所趋。本文通过分析燃煤锅炉使用过程中存在的问题,总结了提升锅炉燃烧效率并减少能量消耗的策略,希望对我国燃煤锅炉的现代化带来一定的推动作用。     

300MW燃煤锅炉运行中降低氮氧化物排放研究

当前氮氧化物(NOx)是造成大气污染的主要污染源之一。本文主要对300MW燃煤锅炉运行中如何降低氮氧化物排放进行了研究。     

分析避免锅炉炉膛结焦的相应措施

锅炉在运行中,在炉膛内悬浮燃烧的煤粉,燃烧后的灰渣被高温熔化后,落在炉膛耐火砖或水冷壁、对流管表面凝固,黏结成硬块的过程称为结焦。锅炉结焦后,排烟温度和烟气阻力上升,使燃烧工况恶化,加大风机耗电量,降低热效率。当在受热面表面结焦时,就会使有机热载体炉出力降低,甚至满足不了热用户要求。本文主要探讨如何避免锅炉炉膛结焦的相应措施。     

75t／h煤粉锅炉热经济性分析及对策

对75t/h锅炉燃烧系统进行了比较透彻的分析，阐述了锅炉燃烧稳定性和热经济性差的原因，提出了锅炉燃烧系统改造方案。     

一种燃烧控制的新参数

针对煤粉锅炉及燃用混煤的锅炉中，影响燃烧率的内扰多且难以测量，易造成燃烧不稳定及参数波动方等问题，提出在控制系统中用总空气量与过量空气系数的比例取代的传统的热量信号，可使调节品质更好，燃烧更加稳定。     

防止锅炉尾部件腐蚀的新材料

<正> 火力发电厂和工业锅炉房,在燃烧含硫液体和固体燃料时,锅炉尾部受热面和尾部部件经常遭受低温酸性烟气的腐蚀,其中对尾部部件如烟道,除尘器和引风机等的腐蚀特别严重。设备投入运行才4—6个月就发现钢烟道表面开始出现稀疏的腐蚀班点,经过12—18个月,锅炉必须停炉检修。锅炉在燃烧含硫固体燃料时,除了低温酸性烟气腐蚀外,还有飞灰颗粒磨损。由于热能动力设备的低温腐蚀,降低了     

新型节能卧式内燃燃气锅炉研究

随着国家对环保的日益重视,传统锅炉的燃烧排放已经不能满足相关环保要求。因此,人们需要对锅炉进行内部结构改造,以提升其性能。本研究通过设计、使用分程隔板和大烟管,采用分区精准传热技术,弥补了传统锅炉的不足,降低了燃料消耗,研制出性能优异的新型锅炉。     

锅炉炉膛安全自动监控系统应用

锅炉是火力发电厂的主要设备之一.目前投产300MW～650MW锅炉机组都设计和安装了炉膛安全自动监控系统即FSSS(Furnace Safegurd Supervisory System)或燃料燃烧安全系统.它的主要功能是在锅炉启动和运行各个阶段,防止炉膛和尾部任何部位积聚可燃颗粒和气体和空气混合,防止发生炉膛爆炸而损坏设备,并能对炉膛各层燃烧器的投入、切除实施自动控制,同时对燃烧系统运行工况连续监视,对异常工况作出快速反应和处理.     

锅炉炉膛安全自动监控系统应用

锅炉是火力发电厂的主要设备之一。目前投产300MW～650MW锅炉机组都设计和安装了炉膛安全自动监控系统即FSSS（Furnace Safegurd Supervisory System）或燃料燃烧安全系统。它的主要功能是在锅炉启动和运行各个阶段，防止炉膛和尾部任何部位积聚可燃颗粒和气体和空气混合，防止发生炉膛爆炸而损坏设备，并能对炉膛各层燃烧器的投入、切除实施自动控制，同时对燃烧系统运行工况连续监视，对异常工况作出快速反应和处理。