宽负荷脱硝技术研究及应用

针对机组负荷较低时SCR脱硝系统无法运行、氮氧化物排放超标的问题,提出锅炉启停期间脱硝系统运行方式的优化方案。根据SNCR高温区域的烟气温度流场情况,协调投入SNCR尿素喷枪,调节尿素溶液流量,从而在启停阶段满足SNCR装置投入的条件,控制NOx在规定范围内,以东热电厂3号锅炉为案例,进行了启停阶段的脱硝试验研究,达到了宽负荷运行脱硝的技术指标。     

SNCR脱硝技术在循环流化床锅炉上的应用

本文简要分析了SNCR技术在循环流化床锅炉上的应用优势,并通过SNCR技术在垦利惠能热电有限公司75 t/h循环流化床锅炉脱硝工程上的应用,对SNCR技术在循环流化床锅炉上的脱硝性能进行了验证。     

对冲燃烧布置锅炉水冷壁高温腐蚀问题的研究

分析了对冲布置锅炉水冷壁高温腐蚀的原因,提出了用贴壁钢来解决对冲布置锅炉水冷壁高温腐蚀的方法,并用计算机对３００ＭＷ机组前后墙施旋流燃烧对冲锅炉燃烧过程进行了不同工况下的数值模拟,包括改变一次风速度,二次风内外风量比例,内二次风旋流强度,贴壁风的位置和速度等,通过比较得到了较地的贴壁风布置方案。     

SNCR法脱硝工艺影响因素的初步探讨

本文对SNCR法脱硝技术原理和工艺进行了介绍,探讨其反应温度、停留时间等几个工艺因素对脱硝效率的影响。     

浅析锅炉SNCR与SCR联合脱硝方式

通过试验数据表明,SNCR+SCR联合脱硝系统,通过不同的组合方式,使进入SCR催化剂入口截面的NH3、NOx浓度分布尽量均匀,达到提高SCR催化剂的使用功效,即试验目的是提高SNCR+SCR整体脱硝效率,而不是单独提高的SNCR或SCR脱硝效率,SCR充分利用SNCR的没有反应的逃逸氨气,进一步提高了脱硝效率。这种SNCR+SCR联合的脱硝工艺的成功应用,给我国脱硝领域开辟了新的技术形式。     

基于IPSO算法的SNCR脱硝系统建模

由于我国对燃煤发电机组氮氧化物排放量要求的进一步提高,发电厂需要对选择性非催化还原(SNCR)脱硝系统实行更精准的控制,建立有效精确的模型进行研究是极为关键的。因SNCR脱硝系统有时变、大惯性、大迟延、非线性的特点,故提出一种改进粒子群(IPSO)算法,通过改进收缩因子及随机权重的方法改进粒子群算法,增强该算法的寻优能力。运用该算法分别对运行负荷为320 MW、175 MW、135 MW时SNCR系统中尿素溶液流量与出口NO_x浓度之间的关系进行模型辨识,并将模型的输出与工业现场运行数据相比较,最终得到误差最大值为0.93 mg/Nm³,均方根误差最大为0.369 7 mg/Nm³。结果表明模型精确有效,为后续开展SNCR脱硝系统智能控制提供了模型支撑。     

水泥分解炉SNCR脱硝的数值模拟研究

选取吉林某3 200 t/d新型干法水泥生产线为研究对象,使用Ansys-Fluent软件进行仿真数值模拟,在得到分解炉内部热态规律的基础上,探究影响喷氨脱硝效果的因素。实验分别研究了喷氨高度、喷氨速度、喷氨角度、氨氮比、氨水雾化粒径、喷氨深度、喷口数量各因素对脱硝效果的影响。结果表明:优化后的喷氨高度为42 m,喷氨速度为80 m/s,喷氨角度为0°,氨氮比为1.8,氨水雾化粒径为100μm,喷氨深度为750 mm,喷口数量为4个,沿圆周呈90°均匀分布。在此优化工况条件下,可以达到76.89%的脱硝效率。     

水冷壁高温腐蚀机制及机器人检测技术

阐述了锅炉水冷壁发生高温腐蚀的机制与条件,介绍了用于火力发电站的锅炉水冷壁检测机器人的发展情况,以及各种爬壁机器人的本体结构、磁路设计及控制系统等。由此得出水冷壁检测机器人能够缩短作业周期、提高电站的经济效益、降低劳动强度并提高检测精度.     

浅谈SCR和SNCR在燃煤锅炉烟气脱硝中的应用

SCR和SNCR是目前锅炉脱硝采用的主要工艺,各自具有其优缺点。SCR脱硝效率高,但是结构复杂,建设及运行费用较高,对锅炉空气预热器有影响,且环境风险较大;SNCR结构简单,建设及后期费用较低,但是脱硝效率低。分析比较了SCR和SNCR的原理和优缺点,给出在实际环评工作及环境管理中如何选择的建议。应结合项目实际情况综合考虑其投资、工程量、脱硝效率、操作可行性等因素,不能以偏概全的只追求脱硝效率或者只追求节省投资,而忽略了脱硝工程的可行性及稳定性。     

低氮燃烧加SNCR脱硝技术在220t/h锅炉上的应用

根据NOx生成原理及控制技术,拟定了低氮燃烧加SNCR的脱硝工艺路线。并结合某220t/h普通煤粉锅炉脱硝项目,分析了具体工艺流程和技术特点,并根据投运效果证明该路线的可行性。     

1025t/h煤粉锅炉水冷壁高温腐蚀的试验研究

研究结果表明水冷壁高温腐蚀的类型是因煤中含硫量较高、煤粉燃尽行程较长、运行调整不当引起的硫化物型腐蚀。通过燃烧运行调整措施,基本消除了锅炉高负荷时的水冷壁高温腐蚀现象。     

小型循环流化床锅炉的SNCR脱硝工艺改造

为应对日益严峻的环境问题,进一步降低NO_x排放浓度,对一台15 t/h循环流化床锅炉进行SNCR脱硝工艺改造。首先对旋风分离器内的流场进行了模拟,模拟结果表明,烟气在旋风分离器内的速度分布呈现出较好的对称性,能够为SNCR脱硝过程提供良好的混合及反应条件。在此基础上,根据锅炉结构特征和实际运行情况,为锅炉设计并安装脱硝系统。经过调试,SNCR脱硝系统运行稳定,经济性良好。锅炉高温烟道和尾部烟道内烟气中的NO_x浓度分别降低了54.9%和44.9%,NO_x排放浓度和氨逃逸量均远低于相关标准的限值。     

SNCR脱硝技术及设备综述

阐述了SNCR烟气脱硝的概念、基本原理与工艺流程,并对氨水法脱硝技术及设备进行了介绍,主要对脱硝系统的各单元设备进行了综述。分别介绍了氨水加注单元、氨水存储单元、氨水输送泵撬、软水存储及输送单元、计量混合与喷射单元以及控制系统的详细配置,包括各单元内部的各种设备以及热控仪表、阀门组件、系统运行时的工艺流程。对热控仪表与设备之间的逻辑控制顺序给予说明,同时对控制系统的PLC与中控室DCS之间的通讯方式与协议进行阐述,介绍了氨水法脱硝系统在运行时应采取的安全措施。     

变温工况下甲烷对SNCR脱硝性能的影响

为了解燃煤锅炉变温条件下甲烷对选择性非催化还原(selective non-catalytic reduction, SNCR)方法脱硝性能的影响,考察了4种化学反应模型的适用性,在此基础上,选择了能较好反映出低温、长停留时间下SNCR效果的AA模型,计算了变温工况下不同甲烷喷入量对NO脱除效率的影响.结果表明,喷入RCH4(CH4与NO的体积分数之比)=0.5～2.0的甲烷可显著降低SNCR过程中NO与NH3发生反应的温度,提高NO脱除效率;考虑到CH4和CO的不完全燃烧, RCH4=0.5是较适宜的甲烷添加比例,过高CH4喷入量将导致CO排放增加,成为限制NO脱除效率的瓶颈.     

SNCR+SCR耦合脱硝工艺的实际应用

采用SNCR+SCR耦合脱硝工艺技术,是在原来的SNCR脱硝技术的基础上,增加了催化剂和优化了尿素溶液喷枪在炉膛的喷入位置,实现了尿素溶液经特殊喷枪喷入炉膛合适的温度场,少部分尿素溶液进行了SNCR的还原反应,而大多数的尿素溶液则热解出氨,在炉内及烟道内与烟气实现充分的混合,在催化剂层完成SCR的还原反应,最终使烟气中氮氧化物排放浓度低于100mg/Nm3。     

尿素合成塔的腐蚀与对策

针对尿素合成塔在生产中可能出现的腐蚀原因进行了分析,并从工艺和设备检测角度提出了对策.     

基于差分对立灰狼算法的SNCR脱硝系统模型辨识

为了对具有大迟延、大惯性、非线性的选择性非催化还原（SNCR）脱硝系统进行有效的控制,建立一个精确的SNCR脱硝系统模型是至关重要的。采用遗忘因子递推最小二乘（FFRLS）法和贝叶斯信息准则（BIC）确定系统离散传递函数的阶数,提出了一种改进的灰狼算法即差分对立灰狼（DOGWO）算法,使用该算法对模型的参数以及时滞进行寻优,得到精确的模型。经过标准测试函数测试以及现场实际数据验证,仿真结果表明DOGWO算法与其他算法相比具有收敛速度快,辨识精度高,可以准确得到模型参数等优点,为实时快速的模型在线辨识提供了新的方法。     

水冷壁高温腐蚀浅析

根据山西某电厂6#炉水冷壁发生高温腐蚀的情况,分析了硫化物型高温腐蚀的机理、原因,并提出了预防措施。     

电站锅炉水冷壁高温腐蚀现象研究

为了研究水冷壁高温腐蚀经常发生的原因与腐蚀机理,以某电站锅炉水冷壁为研究对象,通过水冷壁的成分检测、厚度测量、力学性能试验,以及对腐蚀产物的扫描电镜分析、能谱分析、金相组织分析来研究引起水冷壁高温腐蚀的原因。研究结果表明：水冷壁的高温腐蚀产物可分为3层,每层腐蚀产物的形态与元素种类是不同的。该水冷壁高温腐蚀为硫酸盐型高温腐蚀,腐蚀的主要原因为生成的复合硫酸盐对管壁表面进行了破坏,而燃煤中的S、K、Na等物质的存在是发生高温腐蚀的内在根源。     

火力发电厂锅炉硫腐蚀分析与对策

本文针对火力发电厂含硫燃煤对锅炉部分热力管道的腐蚀现象,通过取样和化学分析,验证了锅炉运行中硫分对热力金属管道的腐蚀作用及特点,从理论上对硫腐蚀的化学机理进行了分析与研究,针对性地从燃煤采购、配煤控制、运行管理和设备改进等方面提出了预防硫腐蚀的对策措施。