螺旋轴中频淬火机床的研制

为了实现对螺旋轴中频淬火,对螺旋轴进行运动分析,提出用三轴两联动机床对其进行中频淬火的方法;在对伺服系统研究的基础上,采用计算机数控、步进电机、滚珠丝杠和能量控制器等技术,有效解决了复杂淬火工艺下的运动精度和能量控制问题,研制出具有功能性强、配套性好的螺旋轴中频淬火机床.该机床操作维修方便、高效节能且淬火质量稳定,若对工装条件稍加改动又能对直线型、盘类等工件进行中频淬火,既节约成本,又提高设备利用率.     

机床导轨表面电接触加热自冷淬火

我厂最近在几年实践的基础上,成功地完成了一台机床导轨表面电接触加热自冷淬火设备。该设备经几年来的使用、改进,性能良好、结构紧凑、操作方便,能适应各种机床导轨淬火需要。机床导轨表面经淬火处理后,寿命一般能提高1～2倍,这对保证机床的运动精     

双摆头五轴龙门数控淬火机床后置处理算法研究

针对双摆头五轴龙门数控淬火机床对汽车覆盖件模具进行感应淬火的要求,采用UG8.0的加工模块生成所需淬火模具感应线圈的运动轨迹;推导了该淬火机床的后置处理算法,其中包括机床A、C旋转轴旋转角的优化选择策略及其算法。开发了基于VC++6.0的专用后置处理软件,并通过VERICUT7.0数控加工仿真系统对淬火加工过程进行了仿真,验证了后置处理算法的正确性以及实用性。     

淬火专用机床PLC系统设计

介绍了可编程序控制器(PLC)在淬火专用机床电控系统的设计思路,对系统的硬件和控制程序设计作了详细阐述,通过对计算机对机床现场监控和工艺参数的调整,使系统工作在最佳状态,提高专用机床工作适应性。     

齿圈整体感应淬火专机液压系统设计

齿圈整体感应淬火专机是对大型齿轮（齿轮直径在400mm以上）进行齿面淬火而研制的专用机床。专机工作时,齿轮装卸时的往复运动,高频加热时的上下运动以及喷水机构的运动都由液压系统来完成。本文介绍了专机液压系统的设计过程。     

采用高频淬火提高地质管材质量

我厂在党的一元化领导下,广大职工高举“鞍钢宪法”,大力开展群众性的技术革新和科学实验活动,制造了100砝和200瓩高频炉两台,逐步应用于地质管材、钻具和探矿机械另件等高频淬火试验和生产,并在实践中对原有卧式淬火机床进行改革。对淬火     

减少机床导轨淬火变形的措施

现场跟踪检测了导轨淬火前后的导轨变形情况，较全面地分析了影响机床导轨淬火变形的因素，指出材质不均匀、加工工艺不合理、淬火方法不当为影响导轨淬火变形的主要因素；制定了加强毛坯检查、加高刨削时的垫片厚度、使用正反双向淬火方法的对策来减少淬火变形。通过跟踪检测对策实施后的淬火变形情况，证明这些对策对减少淬火变形有效。     

双频淬火机床微机柜改造的技术实践

本文简要介绍了双频淬火机床的工作原理及所存在问题,并对存在问题提出了解决方案,对实施效果进行了论述。     

“齿轮锻热淬火机床的专用随行夹具”研究成功

我院与武进齿轮厂联合申请的发明专利“齿轮锻热淬火机床的专用随行夹具”经中国专利局初审、公告和实审,已授予该成果发明专利权。 这项发明主要借助带有专用夹具的淬火机床,实现新颖的冷却技术,以确保锻造齿坯不变形、不开裂,且组织性能良好。该技术既省掉高温正火淬火、两道工序,又大大节省电能。     

超声淬火实验研究

用不同的淬火材料、淬火介质进行超声淬火实验研究,对比分析表明,超声可提高淬火材料的表面硬度,增加淬透性,减小工件在淬火过程中的开裂或变形等。同时,在超声作用下,用清水作介质的淬火效果比盐水介质更为理想。     

淬火机械手

热处理盐浴炉加热,具有加热速度快,工件表面不易氧化脱碳等优点,目前被广泛用于批量大、产量高,表面质量要求较高的量具刃具模具和机床零件的热处理加热。然而绝大多数工厂的热处理盐浴炉生产仍停留在用手工操作,劳动强度高、产量低。上海量具刃具厂高速钢热处理淬火工艺采用并排四个盐浴炉,二个预热,一个加热,一个分级冷却共四种不同温度。过去生产中全部由人工用勾子在高温下进行操作,不仅劳动强度高,而且生产远跟不     

中厚板辊式淬火机淬火过程的温度场分析

通过建立中厚板辊式淬火机淬火过程的热传导控制方程,分析了热交换系数、淬火方式对中厚钢板淬火过程中温度场的影响.分析表明,淬火过程中,一定厚度的钢板,换热系数在一定范围内增大时,对流换热边界条件对钢板表面及内部温度变化影响效果显著;中厚板辊式淬火机淬火过程的特点在于,钢板首先通过冷却强度很大的高压淬火区冷却,使板材内部保持很大的温度梯度,从而保证板材获得较大的冷却速度;在较低冷却强度的低压淬火区完成淬火过程,板材内部温度梯度减小,可降低板材内部热应力.     

激光淬火齿轮和渗碳淬火齿轮X射线衍射分析

在40CrNiMoA钢激光相变硬化基础工艺研究的基础上,通过采用齿轮激光热处理关键技术,获得了沿齿廓均匀分布的理想硬化层。对渗碳淬火齿轮(20Cr2Ni4A)和激光淬火齿轮(40CrNiMoA)进行了齿轮X射线衍射分析。试验表明,激光淬火齿轮淬硬层中微晶尺寸明显小于渗碳淬火齿轮的微晶尺寸,激光淬火齿轮淬硬层的残余奥氏体含量较高,而其位错密度比渗碳淬火齿轮高一个数量级。从不同角度证实了激光淬火齿轮接触疲劳强度高于渗碳淬火齿轮接触疲劳强度。     

新型淬火介质替代水油淬火的应用效果

介绍了新型JEF-G35淬火介质的物理化学性能,并分别采用水、油、新型JEF-G35淬火介质对轴承钢GCr15进行淬火冷却的实验,结果表明,采用JEF-G35淬火剂处理的轴承钢GCr15,其变形开裂倾向、淬火硬度都优越于水淬和油淬,用JEF-G35代替水、油淬火是可行的,有效地解决了油淬不硬、水淬易裂的难题。     

亚温淬火在控制淬火变形上的应用

通过对亚温淬火在一些零件淬火中的应用实例,指出亚温淬火在控制淬火变形方面有广阔的应用和发展前景。     

淬火变形及控制

为了提高工件的强度和耐磨性,工件通常要经淬火处理。但淬火后常会引起变形,导致零件超差甚至报废。本文从淬火变形的形式、影响因素、解决方法几个方面对淬火变形及控制进行归纳和总结。     

汽缸在线激光淬火涂料喷涂机的设计与实现

研究了一种制备激光淬火吸光涂层的新方法,重点叙述了喷头和送料系统的设计原理,利用离心原理设计的喷头和涂料同步送给系统实现了水基混合物吸光涂料的自动涂敷,解决了涂料堵塞和沉淀的问题．该机成功应用于在线生产,吸光涂层均匀一致,厚度可控,满足激光淬火的要求,实现了吸光涂层制备机床化．     

汽缸在线激光淬火涂料喷涂机的设计与实现

研究了一种制造备激光淬火吸光涂层的新方法，重点叙述了喷头和送料系统的设计原理，利用离心原理设计的喷头和涂料同步送给系统实现了水基混合物吸光涂料的自动涂敷，解决了涂料堵塞和沉淀的问题。该机成功地应用于在线生产，吸光涂层均匀一致，厚度可控，满足激光淬火的要求，实现了喷光涂层制造机床化。     

激光淬火技术优势及研究现状

从淬火原理角度出发,将激光淬火与传统淬火等表面处理方式进行详细比较,分析了激光淬火的优势和发展前景。对比了激光淬火、高频感应淬火、化学热处理、等离子淬火相互间的异同,为深入了解激光淬火工艺技术,正确选择金属表面强化处理方式提供重要依据。     

氯化钙水基淬火剂

氯化钙水基淬火剂是我厂热处理车间为了解决某些另件热处理变形开裂的生产关键问题而采用的新淬火剂。这些另件一般都是用碳钢(50~#钢或50~#铸钢)制成,形状复杂,壁厚相差很大,在淬火时极易产生变形、开裂和硬度不均匀等疵病。过去,采用水——油双液淬火,大批另件报废,采用硝盐分级淬火则硬度不均匀或变形过大,也不能满足生产要求。近二年来,我们对氧化钙水基淬火剂进行了试验,基本上解决了这些另件的热处理问