数控车削中切削用量的选择

随着数控技术的广泛应用，在数控编程中要求编程人员必须掌握切削用量确定的基本原则，在稿程时充分考虑数控加工的特点来合理的选择切削用量。因此本文对数控机床加工时切削用量的合理选择进行了详细阐述，为数控机床编程与操作人员提供参考。     

数控车削中切削用量的多目标优化

切削用量参数的选择与数控机床保质、高效地运行密切相关,而传统方法很难达到切削用量参数优化的目的．为最大限度地发挥数控机床的功效,通过应用优化设计中的惩罚函数法,综合考虑切削过程中的主要约束条件,建立多目标优化模型,进行切削用量中的切削速度、进给量的优化设计．实例表明,采用优化后的切削参数进行加工,能明显地降低成本,提高效率．     

数控机床如何正确选择刀具及切削用量

介绍了数控加工常用刀具的种类及特点,并对数控机床加工时刀具及切削用量的选择进行了详细阐述,为数控机床编程与操作人员提供参考。     

数控加工中的刀具和切削用量

在借助CAM软件进行数控编程的过程中，刀具的选择和切削用量的确定是十分重要，本文介绍了切削用量的三要素，并对数控机床加工时切削用量的合理选择进行了详细阐述，所以，在编制加工程序时，选择合理的刀具和切削用量，是编制高质量加工程序的前提。     

浅谈数控机床加工效率的提高

针对数控机床,提出了制订合理的加工路线;设计合理工装夹具;选择恰当的刀具;选择合理对刀点;选择适当的刀具和切削用量等方面的措施,可以提高数控机床的加工效率。     

数控机床刀具的选用与编程

数控刀具的选择与切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容。它不仅影响数控机床的加工效率,而且直接影响加工质量。因此。蝙程人员必须掌握刀具选择和切削用量确定的基本原则,在编程时充分考虑数控加工的特点,正确选择刀刃具及切削用量。     

浅谈数控车床加工中切削用量的选择

在数控车床加工中,切削用量的合理选择,直接影响工件的加工质量,影响刀具的使用寿命．影响零件的加工成本,最终影响整个产品的质量和成本。现以FANUC 0i系统的数控车床为倒,介绍数控车床粗加工时切削用量的选择原则．精加工时切削用量的选择原则,在考虑刀具影响,数控机床性能影响的基础上,对切削用量的选择方法进行论述。     

数控切削中加工用量的选择与影响

本文通过对工件材质切削特性的分析,阐述了数控加工中切削用量的选择原则并对＂加工三要素＂进行分析,从而得出影响切削加工性的若干因素。针对切削用量的三要素进行选择与计算,阐述其对加工效果的影响,为数控机床的操作者提供参考。     

刀具选择与切削用量在数控加工中的确定

随着现代机械加工技术的不断进步以及对机加精度要求不断的提高,人们开始对数控机床进一步的了解和应用。与此同时也对刀具有了更多的关注,更对刀具选择与切削用量提出了更高的要求。本文是针对如何确定数控加工中的刀具选择与切削用量发表了我自己的一些观点。     

数控铣削用量优化研究与探讨

加工过程中,数控机床切削用量的合理选择影响到生产率、生产成本和加工质量,尽管早就已认识到切削用量优化的重要性,但切削用量的选择大多依赖于经验和手册。这虽然能够保证加工任务的完成,但却远不能达到最优。对于以时间、质量和成本为本的现代制造业而言,切削用量优化具有非常重要的意义。在数控加工技术中,数控铣床是重要的切削生产设备,如何确定合理的切削用量以充分发挥数控铣床的加工能力,是一项很有价值的工作。本论文针对数控铣削切削用量的选用如何优化进行探讨。     

连接螺母的数控加工方案设计与加工实现

连接螺母是机器设备中常用的零件,其加工质量的高低影响到装配的质量,本文首先分析了连接螺母零件图,之后提出相应的加工工艺方案,选用了合理的加工刀具和切削用量,最后在数控机床上完成产品的加工。     

数控铣床切削颤振全反馈控制系统设计

为了对切削颤振进行检测与控制,自主设计了基于专家系统的数控铣床切削振动控制软件.依据切削振动信号的变化,根据专家系统的原理,得到机床控制参数.将该参数反馈到数控机床控制系统的PMC中,能够有效地控制机床的主轴转速、进给速度等切削用量,实现了对切削振动的全反馈自动控制.有效地控制了切削颤振,从而在不影响加工质量的前提下,实现高效切削.研究对专家系统原理应用于对数控机床切削颤振的控制有突破,该成果可以广泛应用于各类数控机床.     

摆臂固定架的夹具设计及加工工艺

在加工摆臂固定架时,由于形状和材料特殊给夹具的装夹和机械加工带来了困难。该文通过给此加工设计专用夹具并在刀具选择和切削用量方面进行调整,制定相应的工艺,应用高精度、高效率的数控机床,解决了摆臂固定架加工困难的问题,提高了产品质量和生产效率。     

数控机床刀具及其正确选用

数控刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容,它不仅影响数控机床的加工效率,而且直接影响加工质量。CAD/CAM技术的发展,使得在数控加工中直接利用CAD的设计数据成为可能,特别是DNC系统微机与数控机床的联接,使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部在计算机上完成,一般不需要输出专门的工艺文件。     

简析数控加工刀具及切削用量的确定

近年来,机械加工行业中,普通机械设备逐渐被数控机械所代替。数控机床是综合了计算机、信息处理、自动检测、自动控制、电子和电力、精密测量等多种先进技术的机电一体化产品,具有高精度,高效率,柔性自动化等特点。如果要加工出合格的产品,选择合理的刀具和切削用量,又是编制高质量加工程序的前提。     

CAPP中切削用量的自动确定

为了在计算机辅助工艺设计中实现切削用量的自动确定 ,分析了选取切削用量的影响因素 ,论述了切削用量的具体选取办法 ,提出了进给量综合选择表及其使用方法 ,给出了主要程序流程图 ,并用实例验证了所提出的方法及原理的正确性 .     

切削用量的合理选择

在金属切削加工中,切削用量的选择一直是靠查表或凭经验确定,由于影响切削用量的因素较多很难用数学计算的方法确定,本文系用优化设计的方法,对切削用量进行了优化运算,从而达到合理的选择。     

机械加工中切削用量的K─L优化研究

建立了机械加工中切削用量优化的通用模型，并映射成Ｋ－Ｌ非线性规划电路模型．提出了切削用量的Ｋ－Ｌ神经网络优化方法．最后给出了车削用量的Ｋ－Ｌ优化算例，表明切削用量的Ｋ－Ｌ优化方法是有效的．     

车削外圆时切削用量的优化

根据车削时的加工要求和受力情况,建立切削用量优化设计的数学模型,采用惩罚函数法进行优化,得到了切削用量的优化结果。     

切削用量对刀具耐用度影响的探讨

简述了切削用量对刀具耐用度的影响程度,叙述了在零件加工过程中合理的选取切削用量和合适的刀具耐用度,对于提高机械加工的效率有很大的作用.