初探“提高数控机床车削薄壁零件的加工精度”

一、影响薄壁零件加工精度的因素 1．易受力变形：因工件壁薄，在夹紧力的作用下容易产生变形，从而影响工件的尺寸精度和形状精度；（如图1所示）     

数控机床精度恢复的研究

恢复数控机床精度,可以延长数控机床使用寿命,保证零部件的加工精度,减少企业设备使用成本,所以对数控机床做定期的精度检测和精度恢复是非常必要的。     

数控机床精度改进研究

近些年我国的数控机床进入了一个逐步更新换代的时代,然而旧有机床闲置必将造成极大的资源浪费,出于降低成本、提高效率的考虑,数控机床的改造在机械加工行业中的应用越来越广,对数控机床改造的特点进行了分析,并在此基础上对提高数控机床改造精度常见的几点方法进行了详细的阐述,对数控机床的改造具有一定的指导作用。     

浅谈数控机床的精度检测

精密加工技术的迅速发展和零件加工精度的不断提高,对数控机床的精度提出了更高的要求。在数控机床上对各种误差进行检测和补偿是保证加工质量的有效途径。本文介绍了当前数控机床上常用的几种误差测量方法与仪器的原理。     

提高轮廓加工误差联机检测精度的一种方法

在数控机床或加工中心上采用联机检测轮廓加工误差的方法,不同价值昂贵的坐标测量机,具有简单、省时、经济的特点。分析了数控机床或加工中心的直线运动误差对轮廓加工误差联机检测精度的影响,提出了消除机床几何运动误差影响。提高轮廓加工误差联机检测精度的方法。实验结果表明,所采用的方法可以明显提高轮廓加工误差联机检测精度。     

基于目标补偿法的数控机床机械加工零件精度控制研究

传统的数控机床机械加工零件过程缺少对螺距综合补偿值计算,导致零件精度控制性能差、反向间隙补偿效果不好等问题。研究提出基于目标补偿法的数控机床机械加工零件精度控制方法,建立数控机床坐标系,对数控机床机械加工零件数据进行预处理。采用目标补偿法对螺距补偿后的综合补偿值计算,并设阈值,控制各轴单周期的补偿量使用满足机床各轴进给速度的平滑性要求。运用目标补偿法对数控机床加工零件精度控制,完成数控机床机械加工零件精度的控制。实验结果表明,研究方法比传统方法加工零件精度控制效果好,可对反向间隙进行有效补偿,满足数控机床机械加工零件精度控制需求,具有一的实际应用意义。     

基于目标补偿法的数控机床机械加工零件精度控制研究

传统的数控机床机械加工零件过程缺少对螺距综合补偿值计算,导致零件精度控制性能差、反向间隙补偿效果不好等问题。研究提出基于目标补偿法的数控机床机械加工零件精度控制方法,建立数控机床坐标系,对数控机床机械加工零件数据进行预处理。采用目标补偿法对螺距补偿后的综合补偿值计算,并设阈值,控制各轴单周期的补偿量使用满足机床各轴进给速度的平滑性要求。运用目标补偿法对数控机床加工零件精度控制,完成数控机床机械加工零件精度的控制。实验结果表明,研究方法比传统方法加工零件精度控制效果好,可对反向间隙进行有效补偿,满足数控机床机械加工零件精度控制需求,具有一的实际应用意义。     

浅析数控机床运动精度测试技术

当前最主流的数控技术就是开放式数控系统,这种技术最大的特点就是能够实现开放性、可更换性．可移植性以及可仲墙性的数控功能。数控技术最关键的部分就是插补模块,她直接影响着整个数控系统的性能。本文对现在国内外的数控技术进行了梳理,针对于开放式数控系统的插朴模块进行了系统的分析与研究,并给出了插补技术的改进措施。     

数控加工精度检测分析

符合输出量与输入量之间特定函数关系的准确程度称作精度，数控用传感器要满足高精度和高速实时测量的要求。对数控机床进行精度检测时，经常要通过如空载检验、负荷检验、主轴检验及进给检验等多面的试验，对几何精度、定位精度、随动精度进行检测，然后对所得的误差进行分析。本文通过对精度检查的介绍，明确了数控加工中精度检测的重要性。     

螺距累积误差对数控机床精度的影响与对策

分析了机床定位精度对数控机床精度的影响,探讨了丝杆螺距累积误差对数控机床定位精度的影响,最后提出用软件补偿的办法来减少螺距累积误差对CNC机床的影响。     

有关加工尺寸不准在数控机床加工的原因探讨

本文分析并论述了影响数控机床加工精度的主要因素,对来自外界的干扰、参数设置错误、操作错误、回零不准、机械或设备故障等一些列问题进行了分析并且提出维修方法。介绍了判断数控机床故障原因和故障部位的方法,并介绍了维修方法。     

数控机床位置精度补偿方法的比较和研究

本文介绍了数控机床坐标位置精度误差的两种不同补偿方法,并通过试验数据的比较来证明了双向螺距误差补偿的优势,该方法能够更好地提高数控机床加工精度。     

车床加工多边形的实现与精度分析

介绍了在车床上实现四方、六方等多边形非圆曲线加工的数学模型、实现方法及精度分析。     

影响经济型数控机床加工精度的因素分析

如何提高经济型数控机床加工精度是机床数控改造的关键问题之一．本文分析了步进电机驱动的经济型数控机床加工精度影响因素，提出了提高加工精度的途径及补偿方法．     

论如何保证数控机床的加工质量

数控机床以其产品合格率高.加工质量稳定、效率高、能适应小批量多品种复杂零件的加工等优点,在机械加工中得到日益广泛的应用。本文介绍了加工精度的概念、影响加工精度的主要因素以及提高加工精度与质量的措施。     

数控机床加工工艺研究

机械制造业在国际化发展形势下对数控机床的加工工艺要求日益提高,在实际操作数控机床加工工艺中高速切削技术成为最为先进的技术之一,本文的研究主题是高速切削技术的操作机理,笔者分析了影响高速切削技术各种因素,还对其前景进行了展望。     

试论数控机床在铁路货车车轴制造加工中的应用

该文针对货车车轴在数控加工中的编程与设置过程进行了分析,说明在其加工中数控机床的优势十分明显,完全可以保证加工的精度,以适应货车生产与发展的需求.     

数控机床加工工艺路线的研究

对数控机床加工工艺的安排和路线作了比较详细的分析,将普通机床和数控机床的加工工艺特点进行了归纳比较,并在此基础上阐述了各类加工工艺的应用场合,提高了生产效率和产品质量。     

加工精度分析中的多元相关分析法

将多元相关分析法用于分析受到多种因素影响的加工精度．通过多无线性回归方程的各种检验来区分各种因素对加工精度的影响程度．在计算过程中采用了矩阵计算解法，并利用该方程对一曲轴实例进行了计算分析．