电镀废水处理技术突破——膜技术治理电镀废水实现零排放

高分子薄膜分离技术具有低能耗、无相变、无污染，且分离效率、浓缩倍数高等优点，我们利用它成功地开发出电镀废水零排放系统并实现重金属回收再用。该系统采用二级膜分离技术，来实现分离、浓缩电镀器件漂洗水。设计浓缩倍数为100倍，处理流量为500m^3/Hr（25．℃）。被膜分离后的浓缩液经过特殊研制的萃取刑，将浓缩的重金属自动萃取回到电解槽再用。本装置适合各类电镀系统，处理后电镀废水污染物含量优于国家最新《电镀污染物排放标准》GB21900—2008。膜集成技术用于电镀废水资源化不仅不会造成二次污染，而且还回收了废水中的有害重金属，变害为宝，使水资源得到再利用，从而推动我国电镀工业的持续发展。一年多使用证明，本装置不仅由于实现电镀废水处理的零排放和回收再利用重金属取得巨大经济、社会效益，也为在两年过渡期内全国所有电镀企业这标作出应有贡献。     

电镀废水回用技术应用效果显著

从科技部获悉:电镀废水回用技术开发取得创新成果。这项成果在国内首次将纳滤及反渗透技术集成处理电镀镍废水,工艺先进合理,填补了国内空白。在工业应用上国外未见同类报道,已申请了名为“电镀废水处理零排放的膜分离方法”的发明专利。该成果的成功实施为电镀生产废水治理达到零排放提供了一条可行的技术路线,可节约电镀生产用水量以及减轻电镀行业对水环境的污染,有利于促进电镀行业的可持续发展。该成果开发创新了新型集成膜组器等硬件技术和膜工艺设计、优化、管理运行等方面的技术软件,采用纳滤膜除去废水中的部分——价盐,并对镍离子预浓缩.再通过两级反渗透进一步浓缩镍.使镍离子浓缩100倍,大大降低了后处理的能耗,使该废水处理工艺具备了极佳的经济性。应用该成果已在长沙力元新材料有限公司建立了处理量1000m~3/d 的示范装置,装置     

活塞杆镀铬生产中含铬漂洗废水零排放的清洁生产对策

电镀废水减排是电镀行业清洁生产审核的重点。根据我国电镀行业技术管理水平现状,系统分析了活塞杆镀铬生产中含铬废水的削减潜力,并提出了含铬清洗废水零排放的清洁生产对策。     

“电镀废水回用技术开发”取得创新成果

“电镀废水回用技术开发”成果首次将纳滤及反渗透技术集成处理电镀镍废水。该工艺先进合理，填补了国内空白，在国外工业应用上未见同类报道，现已申请了“电镀废水处理零排放的膜分离方法”的发明专利。该成果的成功实施为电镀生产废水治理达到零排放提供了一条可行的技术路线，可节约电镀生产用水量以及减轻电镀行业对水环境的污染。     

基于PLC的电镀自动生产线控制系统设计

对电镀自动生产线控制系统进行设计,实现了电镀生产线控制系统的步进、单周期运行和连续循环运行三种工作方式.生产线自动控制的实现可以给操作工人更多的选择,提高电镀过程的加工精度与生产效率,降低劳动强度,同时有利于处理系统故障,是电镀生产实现低成本、高质量、高效率的自动化生产的发展方向.     

浅谈电镀废水回用的处理方法

电镀废水中含有多种重金属,传统的电镀废水处理工艺处理程度较低,会有少量的重金属排入水体,为减少重金属对水环境的影响,电镀废水治理要采取深度处理,以达到废水回用,实现电镀废水的零排放。本文根据工程实例,论述电镀废水实现回用的处理方法。     

电镀废铬液回收利用技术的研究

应用化学处理技术将电镀废铬槽液经过絮凝、沉淀、分离等过程,提纯为高纯度的Cr(Ⅳ）液,复配为高浓度的鞣革铬液,并应用于鞣革。结果表明,应用化学处理技术可将电镀废铬液回收为铬鞣剂,用于鞣革,各项技术指导已达到与国内标准铬粉的同等水平,实现了电镀污水零排放。     

基于UG的电镀生产线的三维建模与虚拟装配

介绍了基于UG软件设计电镀生产线的准则和方法,阐述了电镀生产线关键部件的具体建模过程及整体虚拟装配技术.利用所述方法可以缩短设计周期,提高设计精度,节省材料,消除生产线装配时发生空间布局干涉情况,为进一步研究电镀生产线的三维设计方法提供了参考依据.     

膜分离技术在电镀废水资源回收及中水回用中的应用

电镀工业是我国重要的加工业,其生产过程中产生的大量含镍.铬等重金属废水给环境带来严重污染的同时,也造成了大量贵重金属资源的流失.实现电镀度水以及贵重金属资源的循环利用已是迫在眉睫的大事.膜分离技术自70年代应用于水处理领域后,得到了广泛的研究和空前的发展,采用该方法处理电镀工业漂洗废水达到零排放,将为企业带来巨大的经济效益,社会效益和环境效益.     

轴承清洗机控制系统设计

本文以超声波技术为基础,创建了一个具有很强实用性的轴承清洗控制系统。通过本系统可以实现清洗质量的＂零缺陷＂、对环境的＂零污染＂和对清洗液的＂零排放＂。论文中论述了本控制系统的整体框架并详细论述了信号采集、蒸馏釜温度控制、冷却罐温度控制、清洗时间控制、工件升降台控制每一功能模块的制作过程。     

关于铬雾抑制技术

<正>一、简介结晶器公司电镀生产线主要从事六价铬镀铬,功能是用于工装模具电镀,而六价铬具有很强的氧化性和毒性,它可以腐蚀皮肤,还可以通过呼吸系统进入人的身体,容易得职业病。特别是近年来国家越来越重视对环境的保护,而这条电镀生产线具有高污染性,如控制不当,将会被迫停产整顿,将会影响公司的正常生产经营。今年年初,市环保部门重新制定了水中铬含量的标准,由原来的0.2毫克每升的铬含量降低到0.05毫克每升,并且不定时抽取水样,或到电镀工房测空气中的铬含量,一旦测出铬含量超标,立即下发通知单通知公司停产整顿并会受到经济处罚。为了保证这条电镀生产线能正常运作,提出了这项即环保又实用的工艺改进方案。     

用组态软件实现对滚镀生产线系统的监控

介绍了MCGS组态软件在电镀生产线中的应用,用MCGS软件设计了生产线自动运行的过程,提高了电镀生产线的自动化程度和生产效率,实现了对电镀生产线的系统控制,使系统具有很强的适应能力,整个程序采用结构化的设计方法,具有调试方便、维护简单、移植性好的优点,还介绍了滚镀生产的工艺流程和MCGS组态软件的工作原理,针对滚镀的工艺流过程进行了控制演示系统的设计并对演示系统在实际运行时的功能和过程进行描述。     

车间行车电气控制系统的设计

电镀行车生产线自动化结合其他行业自动控制技术的应用情况,提出了基于PLC的电镀行车自动生产线的设计,并通过应用机械、可编程控制器（PLC）等多项专门技术开发的自动生产系统。     

浅谈引线框架电镀生产线的管理要点

随着市场对产品性能的进一步需求,引线框架产品的功能要求也会愈加重要,通过对引线框架电镀生产线的管理研究,也将寻找到更科学、更有效的方法,这也必将带动引线框架的技术发展。该文说明了引线框架制造中电镀的技术要求,介绍了引线框架电镀生产线的现场管理要点,描述了引线框架电镀过程的关键参数以及管理重点,并提出了解决方法,给出了问题发生时的处置流程,有利于引线框架电镀行业的稳定生产和质量提高。     

55nm双大马士革结构中电镀铜添加剂的研究

本文研究了电镀铜过程中添加剂对55nm技术代双大马士革结构的影响,为集成电路制造生产线提供有力的数据支持.在12英寸电镀设备上,对不同添加剂配比所电镀的铜膜,分别进行了光片上的基本工艺性能、图形片上的填充性能、55nm技术代的铜互连工艺上的电学性能和可靠性的验证评估.通过对各种性能指标的考核,提出了针对该电镀液及添加剂的改进方案并优化电镀工艺菜单.最终确立其适用于芯片铜互连电镀工艺的工程应用窗口,使该产品满足集成电路制造生产线的要求.     

基于单片机控制的超声波清洗生产线

介绍了超声波清洗原理及超声波清洗生产线单片机控制系统.在分析了超声波清洗生产线工作流程的基础上,给出了单片机控制系统的硬件和软件设计.在超声波清洗生产线中,完成精密机械零件从清洗到烘干的全自动过程,收到了良好的清洗效果,提高了生产效率.     

基于模糊智能的电镀生产线行车调度系统

电动行车是电镀生产线上用于物料运输的重要设备,现有的行车控制系统基本上是采用固定行车行走路线的方法,不能满足一条生产线上加工多种产品的需求;文章介绍了基于模糊控制的智能行车调度系统,该控制系统具有行车行走路线可以任意设定、在生产过程中动态修改等优点;通过在生产线上的运用证明,大大提高了生产效率和生产灵活性.     

镀镍废水资源化技术

项目简介: 电镀是一项应用很广的工艺手段,镀镍是电镀中主要的镀种.镀镍生产过程中因镀件清洗会产生大量含有金属镍离子的废水,目前这些废水一般采用化学沉淀法处理,实现达标排放,宝贵的水和金属镍资源流入环境,不仅浪费资源而且污染环境.     

全膜法处理电镀含镍漂洗水的零排放技术

采用全膜法对电镀含镍漂洗水进行回收处理.通过废水系统和生产系统的闭路循环,实现水资源高倍回用和重金属及添加剂的双重回收.长期试验结论和工程实际运行结果表明:全膜法处理单一镀种的含镍漂洗水时,废水回用率超过98%,回用水作为后段漂洗水循环使用;小于2%的浓缩液作为镀液补充到镀槽.本工艺既考虑了含镍浓缩液的循环使用,也考虑了水的回收,生产实际应用效果较好,实现了电镀含镍漂洗水、资源回收零排放.     

钒工业废水处理系统效果评价

通过对三氧化二钒沉淀废水处理系统的工艺、技术特点和实际运行效果进行评价,发现该系统虽然实现了沉钒废水的"零排放"和综合回用,但废水中重金属分离和降低氨氮方面仍存在不足,通过优化设计和强化管理可以解决。总体而言,"焦亚硫酸钠还原—氢氧化钠中和+蒸发浓缩"工艺是一种沉钒废水处理的理想方式,在钒工业领域有着良好的推广前景。