软锰矿直接还原浸取制备硫酸锰的研究

研究了用软锰矿与硫铁矿，硫酸直接浸取制备硫酸锰的新方法，并对该垢反应原理，原料配方，工艺流程作了介绍，新工艺具有能源消耗少，生产成本低，锰的回收率高等优点。     

软锰矿生产硫酸锰除杂质方法的改进

介绍了由软锰矿生产硫酸锰除杂质的改进方法，改进后的方法缩短一工艺过程，减少了除杂所用的原料；同时提高了产品质量，扩大了应用范围。     

软锰矿浆烟气脱硫及副产硫酸锰的研究

用软锰矿浆进行了吸收燃煤烟气中二氧化硫的试验结果表明，烟气脱硫率达９０％－９５％，锰浸出率达８２％；将吸收液进行过滤，除铁，除钙，再浓缩结晶，可得到在工农业上具有重要应用价值的硫酸锰产品。     

软锰矿与硫精矿直接浸出制备硫酸锰及在电解锌工业上的应用

本文介绍使用软锰矿和硫精矿在酸性条件下常压直接浸出制取硫酸锰溶液来快速解决湿法炼锌厂贫锰问题的理论与实践。     

软锰矿吸收SO2气体制取硫酸锰的实验研究

对软锰矿吸收SO2气体制取硫酸锰进行了试验研究。结果表明，用软锰矿吸收SO2，在技术上是可行的，SO2吸收率可达到90％以上。     

软锰矿直接浸取硫酸锰副产聚合硫酸铁的实验

软锰矿加适量水加热至60℃，再分别分批加入浓H2SO4，废铁料，利用反应热升温，控温在75－80℃，酸解还原制取MnSO4.H2O，并利用杂质净除过程产生的Fe(OH）3泥经酸洗，酸解，水解聚合制取副产品水处理剂聚合硫酸铁。     

低品位软锰矿流态化还原焙烧

采用流化床和马弗炉,进行了流态化还原焙烧与静态堆积焙烧对比实验,前者还原焙烧时间和还原效率明显优于后者．以CO和N2分别作为还原气体和流体介质进行了流态化还原焙烧实验,考察焙烧温度、焙烧时间和还原气氛等对还原效率的影响．在焙烧温度800℃、焙烧时间3min以及CO体积分数10％时,软锰矿中二氧化锰的还原效率大于97％．在此基础上导出了还原动力学方程,并证实还原过程由界面化学反应控制,求得表观活化能为38．817kJ·mol^-1.     

芦丁还原浸出低品位软锰矿的研究

为了研究糖蜜酒精废液中有机物还原浸出软锰矿的机理,采用芦丁为还原剂,在酸性介质中直接浸出低品位软锰矿。通过正交实验和单因素实验,研究了芦丁浓度、硫酸浓度、反应温度、浸出时间等因素对锰浸出率的影响,并对反应过程机理进行了初步探讨。实验结果表明,影响锰浸出率的主要因素依次为反应温度、硫酸浓度、浸出时间和芦丁浓度;当硫酸初始浓度2.35 mol/L,芦丁初始浓度0.041 mol/L,反应温度90℃,浸出时间90 m in时,锰浸出率达94.9%。     

低品位软锰矿浸出液中铁的去除方法研究

采用两矿酸溶法,将湖南某低品位软锰矿与硫铁矿和浓硫酸共同浸出,得到含铁量高的硫酸锰溶液.对其中Fe杂质的深度净化方法及条件进行了研究.通过对中和水解法、部分水解针铁矿法、黄铵铁矾法、黄铵铁矾-针铁矿联合法等方法进行了深入比较,得出采用黄铵铁矾-针铁矿联合法是最适合该溶液的除铁方法.反应温度为90℃,时间为1h时,采用该法除铁率达到99.96%,而且锰的损失率低,铁渣量少,过滤容易.铁的深度去除为制备高纯硫酸锰溶液打下了良好的基础.     

软锰矿湿法常压催化分解黄铜矿的研究

介绍用软锰矿在酸性介质中催化分解黄铜矿的新工艺，着重阐述各主要因素的影响情况，并提出最佳工艺条件。     

两矿干法制取工业硫酸锰的实验研究

通过实验，探索利用软锰矿和硫铁矿经硫酸化焙烧、浸取等工序制取工业硫酸锰的生产工艺条件，并对 原料消耗定额、总锰利用率及产品质量等方面进行了分析研究。     

生物质焦焙烧还原低品位软锰矿及其动力学

采用生物质焦和活性炭粉作还原剂,在管式炉中进行了低品位软锰矿焙烧还原对比试验.分别研究了焙烧温度、焙烧时间、生物质焦用量等条件对软锰矿还原率的影响,对焙烧产物进行了X射线衍射分析.结果表明,生物质焦在焙烧时间和还原效率上优于活性炭粉;软锰矿焙烧还原依次经历Mn O2→Mn2O3→Mn3O4→Mn O过程;在焙烧温度为800℃,焙烧时间为50 min,生物质焦用量为10%时,软锰矿还原率可达98%以上,在此基础上导出了还原动力学方程,并证实还原过程由界面化学反应控制,表观活化能为43.896 k J·mol-1.     

萃取法去除贫软锰矿浸出液中钙、镁离子的研究

对贫软锰矿经两矿法处理得到的、主要成分为硫酸锰的浸出液进行了深度去除钙、镁离子的萃取工艺研究.研究结果为:以体积分数为30%,皂化率为60%的P204与磺化煤油组成有机相,在温度25℃,相比O/A为3∶1,控制料液初始pH值为6的条件下进行萃取时,钙、镁离子的萃取率分别达到99.37%和90.62%,料液中钙、镁离子的含量可以降至100ppm以下,可以得到深度去除钙、镁离子的高纯硫酸锰溶液.负载有机相经4.0mol/L的硫酸溶液反萃,金属离子基本被反萃完全.设计了利用浸出净化液及反萃液制备高纯锰化合物的经济可行的工艺流程,从而实现了硫酸锰浸出液的全流程综合应用.     

D-核糖的性质、生产及应用

D-核糖是一种重要的生理物质,可用于合成维生素B2,风味提高剂以及多种核酸药物等,具有广泛的应用前景.由于化学合成法存在污染公害,故近年来各国相继研究微生物发酵法生产D-核糖,并致力于工业化生产.对D-核糖的性质、生产及应用作了综述.     

基于光生物反应器的能源微藻在工业废水治理方面的研究进展

全球能源危机愈发突出,生物质能源的开发能够有效地缓解当前的危机.能源藻作为新型生物质能源逐渐得到重视,而能源微藻的培养成本仍居高不下.综述了不同光生物反应器的能源藻培养效果,比较了不同能源微藻的生长效率,分析了以工业废水为营养基质实现低成本培养能源微藻的可能性,及利用能源微藻治理工业废水的研究进展,实现能源藻对工业废水的无害化处理,旨在为能源微藻的低成本培养、工业废水的高效处理提供参考,并提出了该领域今后的重点研究任务.     

软锰矿在辉钼矿焙烧过程中的固硫作用

为克服辉钼矿传统焙烧-氨浸工艺中含硫烟气对环境的严重污染, 提出联产钼酸铵和硫酸锰的软锰矿与辉钼矿共同焙烧新工艺, 并从热力学角度和通过热重分析等手段在理论上论证该新工艺的可行性. 根据焙烧产物的性质, 设计了软锰矿和辉钼矿共同焙烧新工艺的工艺流程, 采用分段升温焙烧, 研究了辉钼矿与软锰矿的物料配比对固硫率的影响. 研究结果表明: 加入软锰矿可以显著降低辉钼矿的焙烧温度, 在450～550 ℃时, MoS2的分解率可达100%, 产物以MnMoO4为主;焙烧过程中的固硫率随着MnO2含量增加而升高, 固硫效果非常明显, 当n(MnO2):n(MoS2)=9时, 固硫率接近98%.     

氨基磺酸法合成AESA研究

介绍了氨基磺酸化为硫酸作剂的优点。详细讨论了各种因素对合成AESA的影响，得出了最佳工艺条件。摩尔配比NH2SO3H：AEO3=1：1.05，反应温度115-120℃，反应时间120-150min，催化剂用量为1%，助催化剂用量为6%。