浅议我国无余量熔模精密铸造技术的发展、现状及其差距

简要的描述了失蜡铸造、熔模精密铸造、直到无余量熔模精密铸造的发展情况,熔模精密铸造与无余量熔模精密铸造的相互关系,以及无余量熔模精密铸造发展的一些国内外背景.我国无余量熔模精密铸造技术从引进技术和设备开始莫定了初步的基础,在我国有关高等院校、科研院所、生产厂家和产品用户的通力协作下,该技术在我国的沈阳、西安、成都、贵阳和南昌等地得到了较快的发展.但是,由于我国基础工业等方面所存在的差距,我国无余量熔模精密铸造技术在一定程度上受制于国外,特别是技术要求高、制造难度大的一些机电设备严重依赖西方国家进口.为了该技术在我国相关行业的进一步推广应用,以及未来的发展要求;因此,加快我国的技术创新、尽快提升我国的装备能力是发展和促进该技术的紧迫任务.     

加压凝固熔模铸造制备纤维增强铝基复合材料

将熔模精密铸造和预制型液态浸渗技术相结合,开发了一种制备连续(长)纤维增强铝基复合材料的加压凝固熔模精密铸造工艺.该工艺将增强纤维的放置和零件的蜡模制作相结合,可直接生产出高精度的近净形复合材料零件.选定了Sumitomo Chemical公司生产的Altex SN型γ-Al2O3纤维作为复合材料的增强体,并开发了适合加压凝固熔模精密铸造工艺条件的铝合金基体材料AlZn6Mg1Ag1.试验表明这种γ-Al2O3连续纤维增强铝合金复合材料对加压凝固熔模精密铸造工艺有较好的适应性,并有非常理想的强度性能,具有广阔的应用前景.热处理(T6)后复合材料沿纤维方向的抗拉强度σb,0° =1 003 MPa,垂直于纤维方向的抗拉强度σb,90° =220 MPa.     

液态金属流动性实验教学改革与实践

针对在螺旋形橡胶模具内进行的金属流动性实验,提出了基于石膏铸型的流动性实验教学改革新思路。制造了螺旋形石膏模具并在重力和离心力两种压力下进行了流动性实验。对合金流动性的教学改革研究不仅可以使实验教学更好地为生产实践服务,同时也为提高石膏型精密铸造技术的铸件质量提供了依据。     

钛合金人工关节体精密铸造及无损检测

使用水冷铜坩埚真空感应熔炼炉熔炼Ti12 Nb12 Zr2 Mo合金,采用离心浇注方法制备熔模精密铸件.结果表明:铸件热节部位产生的收缩缺陷无法完全消除,采用型壁反压力充型的铸件,充型能力不足,产生的收缩缺陷较多;采用直接充型的方式可以提高铸件的充型能力,对于改善缩孔缺陷的产生有明显效果.铸件解剖结果显示,所产生的缩孔...     

专利技术市场

硅溶胶粘结剂熔模 精密铸造技术 目前,采用硅溶胶粘结剂制壳技术取代水玻璃粘结剂制壳技术已成为我国精密铸造行业技术改造的一个方向。相比之下,硅溶胶粘结剂制壳技术有如下优点: ①铸件尺寸精度高,表面光洁度好,实现无余量精密铸造。②壳模强度、透气性好,提高了成品率,可以生产高质量的不锈钢精铸件(管     

KGQ-Ⅰ型熔模精密铸造壳型高温抗弯强度测试仪研制基本完成

熔模精密铸造高强度壳型工艺于70年代初已广泛地用于生产,壳型高温强度值的测定,成为铸造工作者的关心的课题。我校铸造教研室与西北光学仪器厂工艺研究所开始共同研制KGQ—1型壳型高温抗弯强度测试仪,1982年底完成两台样机,1983年6月开始在我校铸造试验室投入使用,1984年2月西北光学仪器厂工艺研究所相应地也开始使用。1984年8月经过技术鉴定,可以少量生产。     

低压浇注在熔模型壳上的应用

低压浇注用于熔模型壳是用低压力将金属液注入熔模型壳铸型中的新技术,它综合了熔模精密铸造与低压铸造两者的优点,特别适于那些承受高速、高压、高温、复杂的、薄壁的或者壁厚不匀的各种合金的精密铸件,与重力浇注相比低压浇注不但可以使铸件表面光洁;尺寸精度高,而且铸件内部组织致密,性能指标和成品率也大大提高,为实现零件的少无切削加工、降低总成本提供了新的途径。本文通过国内外几个实例,介绍这种新技术在浇注系统、凝固条件、型壳强度和排气特点以及其应用的意义。     

压力下真空密封铸造工艺研究

提出了一种新的铸造工艺压力下真空密封铸造,用这种工艺铸造出了薄壁、高精度、表面光洁的黑色金属铸件·试验表明,压力下真空密封铸造的铸型有很高的抗压强度,比高压造型铸型、V法铸型的抗压强度高3～4倍,可达650kPa以上;充型过程中压力下真空密封铸型的型腔内形成了较大的负压,在负压的抽吸作用下金属液有很强的充型能力·     

沈阳铸造研究所——用自主知识产权抢占铸件制造制高点

沈阳铸造所对知识产权的保护体现在对本行业的关键、核心技术的保护上,近几年已申报铸造特钢、电渣熔铸等关键技术专利6项,其中获得实用新型专利授权3项,发明专利授权1项。发明专利“高屈强比高强韧性铸造马氏体不锈钢材料及其生产方法”荣获第十届中国专利奖优秀奖,实用新型专利“电渣熔铸可退让结晶器”“钇稀土陶瓷型壳钛合金熔模精密铸造方法专利”分别荣获2005、2007年沈阳市专利奖。     

铸工熔模铸造古为今用

熔模(失(?))铸造它具有两个与“众”不同之特点:一为易熔材料作模型,造型后加热熔化制得型腔;另一是铸型表面层利用特殊的高级材料,获得完整的无分型面的外模。所以它可以铸造形状复杂、尺寸精确、表面光洁的种种合金铸件。这是一种优越的铸造方法,现代许多精密尖端产品都需依赖于它。我国古代早就有辉煌成就,我们经过     

轻合金薄壁件铸造成形技术

概述了轻合金薄壁件的性能特点;介绍了轻合金薄壁件精确铸造成形技术,主要介绍了石膏型、熔模铸造、压力铸造及反重力铸造技术,以及这些铸造在技术轻合金薄壁件精确成形方面的优缺点和发展情况。     

压力下真空密封造型铸造

在真空密封造型工艺（V法）的基础上，提出压力下真空密封造型铸造工艺（P-V法），并对PU0096V法中铸型抗压强度、抗剪强度、抗拉强度、硬度、薄膜烧失、浇注时型腔压力、金属液充型流动等工艺参数进行系统的基础研究．     

湿法脱硫石膏真空脱水技术对比研究

随着国家环保形势的日益严苛,湿法脱硫技术已成为主流的烟气脱硫技术。作为湿法脱硫重要副产品,脱硫石膏品质除了日常运行调整外,真空脱水技术选择至关重要。本文对DU型真空皮带脱水机、DP圆盘脱水机、DG型石膏真空脱水机这3种常见的脱硫石膏真空脱水技术原理及应用效果进行了全面的对比分析,以期为脱硫石膏脱水技术选型应用提供一定的参考。     

压力下真空密封造型铸造

在真空密封造型工艺（Ｖ法）的基础上,提出压力下真空密封造型铸造工艺（Ｐ－Ｖ法）,并对Ｐ－Ｖ法中铸型抗压强度,抗剪强度抗拉强度硬度,薄膜烧失,浇注时型腔压力,金属液充型流动等工艺参数进行系统的基础研究。     

云南德钦藏族传统熔模铸造的考察

实地考察了云南德钦藏族的铜器铸造工艺,发现这是采用以羊油为熔模材料、用手捏制熔模造型的传统熔模铸造方法,认为这是一种独特的传统熔模铸造法,羊油为熔模材料未见报道,而用手捏制熔模造型在中国其他地区也十分罕见.所以,藏族的熔模铸造不仅有特殊的工艺价值,对研究中国传统熔模法的起源和发展也具有重要意义.     

精密铸造高速钢刀具

在毛主席革命路线指引下,在批林整风和批林批孔运动推动下,我们浙大铸工教研组在校党组织领导下,遵循毛主席关于“自力更生,艰苦奋斗”的教导,走出校门,与杭州工具厂、汤溪工具厂等单位协作,研究并试制成功了熔模精密铸造、金属型铸造钨钼系高速钢刀具。今年三月,浙江省科技局和机械局邀请了省内外47个单位的76名代表,在临安县召开了鉴定会议。对16×16×150,16×16×200高速钢车刀、Φ80×10三面刃铣刀、Φ42钻头进行     

石膏型熔模铸造工艺研究

介绍了石膏原材料的组成和性能,阐述了石膏型熔模铸造的工艺过程。应用此法生产整体,复杂的铝合金精密铸件,能够获得良好的技术经济效益。     

废石膏模制备高强度α半水石膏的研究

根据“溶解－再结晶”机理，以陶瓷工业中的废石膏模为原料研制出α－型半水石膏模．讨论了蒸气操作压力和温度、烘干温度等因素对蒸压过程、产物成份和产物质量的影响．研究表明，以废石膏模为原料研制成的α－型半水石膏与天然纤维石膏矿石为原料得到的半水石膏性能基本相同，是一种高强度石膏胶凝材料．     

锌基合金铸造艺术品的制造工艺

用锌基合金生产铸造艺术品是艺术品生产的一个新领域。本文介绍了锌基合金铸造艺术品用锌合金的配方,合金的性能,石膏型的制造工艺及锌合金的熔炼和浇注工艺。     

精密磨抛头设计

本文介绍精密磨抛机精密磨头的设计,采用磨抛压力调节、真空吸附样品的方式,来提高磨抛样品的平整度和表面粗糟度.