塑料注射成型模具排气槽的设计

塑料注射成型模具的排气方式和排气槽结构,直接影响塑料制品质量。文中阐述了塑料注射成型模具的排气方式、排气槽的设计经验以及切实可行的排气方案和排气槽结构。     

摆钩机构在二次分型注射模具中的应用

大部分塑料制品需用双分型面注射模具成型,文中介绍了摆钩机构在二次分型注射模具中的应用实例。     

新到中国专利题录

G—1、注、吹塑一次成型模具:采用该模具可用注塑机生产小口大空腔的瓶类塑料制品,比吹塑生产该类产品提高精度、外观质量和生产效率.     

机械制造模具成型设计研究

在现代化的工业生产中,模具起着至关重要的作用。从模具的设计与制造的研究现状来说,其设计与制造的水平在不断进步,未来机械制造模具成型设计将向更大型、更精密、更环保、更多技术含量的方向发展。而其发展趋势可预见到,该文主要从塑料成型基础知识、塑料制品设计、塑料注射成型原理及工艺、注射模具设计、压缩成型工艺及模具设计、塑料压注成型工艺及模具设计、塑料挤出成型工艺及模具设计、塑料的其他成型方法、注塑成型新技术等方面进行研究。     

塑料制品模具设计影响因素探讨

随着塑料工业的飞速发展及塑料制品在各个领域的推广应用,产品对模具的要求也越来越高。现代模具的设计通过CAE技术,实现了从制品设计到生产的完全解决方案。但是现代技术并不能替代专业设计人员的经验,比如在模具设计时塑料制品材料的选择、制品壁厚的确定、材料收缩率的影响等问题是现代技术不能解决的,而这些因素对成型模具的寿命、结构等设计都具有重要的影响,需要专业设计人员长期经验的积累才能做好的。本文就塑料制品模具设计中以上问题做如下简要的讨论。     

塑料制品模具设计影响因素探讨

随着塑料工业的飞速发展及塑料制品在各个领域的推广应用,产品对模具的要求也越来越高.现代模具的设计通过CAE技术,实现了从制品设计到生产的完全解决方案.但是现代技术并不能替代专业设计人员的经验,比如在模具设计时塑料制品材料的选择、制品壁厚的确定、材料收缩率的影响等问题是现代技术不能解决的,而这些因素对成型模具的寿命、结构等设计都具有重要的影响,需要专业设计人员长期经验的积累才能做好的.本文就塑料制品模具设计中以上问题做如下简要的讨论.     

塑料制品加工中收缩抑制分析

塑料制品在加工中的收缩是指塑料制品成型从模具腔中脱出后外形尺寸缩小的现象。它的收缩问题是塑料加工中最常见的问题之一,对表面质量要求高的塑料制品,收缩更是棘手的问题。因此随着塑料加工工艺的不断完善,以最大限度地减少塑料加工收缩问题,提高产品质量势在必行。文章结合实际谈了收缩的原因,计算公式及预防解决的措施。供大家参考。     

快速热循环注塑成型技术及其数值模拟研究进展

综述快速热循环注塑成型(rapid heat cycle molding,RHCM)的基本原理和技术特点,归纳电阻加热、对流加热、电磁感应加热和辐射加热等模具型腔加热方法的特点,分析RHCM模具结构的设计方法和加工技术,介绍RHCM工艺参数优化控制的研究现状,概括RHCM快速加热、熔体充填流动及塑件质量分析的数值模拟技术;提出应进一步开发高效和经济的模具型腔加热技术,探索复杂3维塑料制品RHCM注塑模具结构设计和加工方法,优化成型工艺参数,研究快速变模温环境下聚合物熔体流动成型的数值模拟技术,将RHCM与气辅、水辅成型和微孔发泡注塑等技术相结合,拓展其应用领域,推动快速热循环绿色注塑技术的产业化进程。     

基于伺服技术的注塑机节能技术改造及效益分析

0 引言 注塑机又名注射成型机或注射机,是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备.注塑机能加热塑料,对熔融塑料施加高压,使其射出而充满模具型腔.目前国内很多塑料生产企业还存在大量的全液压驱动系统注塑机,其电机功率恒定,油泵供油量不随注塑过程的流量、压力变化而变化,故产生大量的无效热...     

CAE/CAD技术在塑料模具设计中的应用

在工业生产过程中,模具是不可缺少的工艺装备。伴随着汽车、仪器仪表、电子、航空及日用品工业的高速发展,塑料制品需求量持续增长,且对模具的设计与质量要求也日益严格。因塑料模具品种相对较多,且更新速度快,单件小批量生产特征明显,传统模具设计模式已经难以迎合工业实际生产所需,在模具设计中引入软件技术已经成为模具行业发展的必然趋势。其中,CAD/CAE技术是一种典型的计算机辅助工具,可有效地设计与优化塑料制品的产品开发、模具结构、工艺成型等各个环节,可对塑料模具设计周期进行有效缩短,强化产品品质,有效地降低生产成本投入,从而获取最大化的经济效益。对此,该研究重点对CAE/CAD技术在塑料模具设计中的应用实践进行了分析与研究。     

塑料加工工艺与制件结构设计

目前我国的工业生产中对各种塑料制品的生产方法比较多，它有成型周期短，生产效率高等诸多的优特点，所以被广泛运用到实际生产中。据笔者不完全统计，目前的塑料制品的加工工艺性能比较强，容易出现问题，在操作中稍加不注意就会进行多次的修改，不但延误时间还浪费经济。本文首先对塑料的优特点、分类做了阐述，在此基础上，阐述了塑料加工工艺的方法及塑料的制件结构设计，仅供大家参考，希望对从事模具工作和塑料制品设计的人有些借鉴作用。     

MoldFlow软件在注射模具设计中的运用

计算机技术的运用, 特别是CAD/CAM/CAE/CAPP等的综合运用, 在塑料产品从设计到成型生产中起着非常重要的作用. 运用MoldFlow软件, 特别是它的模拟和综合分析功能, 可以方便地得到合理的工艺参数, 优化模具结构, 从而注塑出最佳的塑料制品.     

塑料异型材挤出成型模具CAD系统

塑料挤出成型是一种非常重要的塑料成型工艺。在各种塑料成型工艺中,塑料挤出成型制品的产量最多,约占世界塑料制品总产量的40%。在我国,塑料挤出成型却是塑料加工工业中较薄弱的一个门类。然而,自80年代起,为加速发展我国的塑料门窗工业,我国先后进口了200多条先进的高效双螺杆塑料异型材挤出成型机组,使我国塑料挤出机的水平上了一个新台阶。但是,与这些机组相适应的塑料异型材挤出成型模具在国际市场上价格昂贵(3～4万美元/套),且国内一时尚不能配套,这便限制了塑料异型材挤出成型机组的应用。     

塑料注塑模具三维设计系统的实现

在分析了国内注塑模具设计软件开发过程中存在缺陷的基础上,开展了面向装配的注塑模具设计方法的研究;采用基于广义环图树的装配模型,运用图形库与数据库相结合的方法,开发了标准模架库,并提供了建库工具;采用基于特征的设计方法,通过定义分型面,由塑料制品直接生成成型零件;通过分析模具开模、脱模和合模运动的特点,实现了模具运动模拟仿真,从而确保了模具结构设计的合理性．同时,在InteSolid造型系统上实现了注塑模具CAD系统的原型研究,并给出了设计实例．     

用稻壳制作再生容器

日本塑料公司利用塑料的成型技术开发出以天然稻壳为原料的容器。这种用稻壳做的容器用后不需进行繁杂的废物处理,可以自然溶入土壤中。其加工方法基本与塑料成型法相同,还可使用现有的设备和模具,而且其加工成本低于塑料制品。1998年夏,日本塑料公司经理笠仓义正访华期间在观摩稻     

墙体成型用模具研究

随着时代的不断发展,传统的墙体成型用模具中存在的问题和不足越来越明显,阻碍了我国墙体成型技术的发展,因此在现有墙体成型用模具的基础上进行了创新和探索,大大提高了墙体成型用模具的工作效率,延长了墙体成型用模具的使用寿命,减少了墙体材料的浪费率,有效控制了墙体的资金成本投入,扩大了企业的经济效益。该文先是对墙体成型用模具中存在的问题进行了概述,又详细阐述了墙体成型模具表面处理的发展趋势,最后分析介绍了墙体上方墙顶成型用模具。     

墙体材料成型模具表面处理现状及发展趋势

模具的质量直接影响墙体制品的质量和企业经济效益,模具表面处理在模具制造过程中占有重要位置。本文分析了墙体材料成型模具的主要失效形式．介绍了墙体材料成型模具常用的氧面处理方法,指出稀土应用、纳米表面工程及激光技术应用是今后提高墙体材料成型模其他用寿命的趋势。     

T10A钢成型模具的失效分析及热处理工艺的改进

结合T10A钢胶木成型模具的具体工作条件、性能要求和失效形式,采用性能(硬度)测试和金相显微分析等研究手段,分析了T10A钢胶木成型模具失效的主要原因,在失效分析和试验研究的基础上,有针对性的改进了T10A钢胶木成型模具的热处理工艺.研究结果表明,通过优化和改进模具的热处理工艺及其参数,有效地改善了胶木成型模具的使用性能,提高了模具的使用寿命.     

基于逆向工程技术的电风扇外壳模具设计与研究

介绍了一种基于逆向工程技术的塑料制品模具数字化设计方法,并以某电风扇外壳模具设计为例进行说明.在模具设计过程中,先借助三维扫描仪采集电风扇外壳表面点云数据,然后应用Geomagic Studio软件和UG软件进行数据处理、曲面重构和模型重建,最后用UG软件中MoldWizard模块完成该产品的成型工艺与模具设计.实践表明,此方法对于曲面形状复杂、缺少原始几何数据的塑料产品模具设计具有参考意义,能提高设计的效率和可靠性.     

浅谈模具的保养与维修

<正>塑料制品作为一种新型材料,已广泛应用于各个工业生产和日常生活之中。自50年代技术创新推出了螺杆式塑料注射成型机至今,更多的塑料制品采用了注射成型技术,约