某电厂#3锅炉水冷壁爆管分析

某电厂二期工程2×660MW国产超临界直接空冷机组，正处在机组调试阶段，出现锅炉水冷壁爆管事故，未避免类似事故发生进行材质状态分析，通过分析得出爆管直接原因为短时过热爆破，查找出原因后，进行总结，规避类似事故发生     

SZL15组装锅炉过热器爆管事故分析

针对SZL15—1．25／250-AⅡ锅炉短期使用后过热器管出现爆管事故,进行原因分析,对SZL15组装锅炉的过热器布置及相关设计作简要的探讨,并对该锅炉的过热器提出改进措施。     

SZL4—13锅炉水冷壁管环向裂纹产生原因分析

本文通过金相分析主宰水冷辟管环向裂纹产生的原因是高温造成管材表面脱碳，组织粗化，强度降低，同时产生管内部腐蚀，在交变热和循环下，在管外向火侧产生裂纹并向内扩展，最后形成穿透裂纹．。     

超临界锅炉水冷壁爆管原因分析和预防措施

针对某电厂660 MW超临界锅炉水冷壁发生爆管的问题,分析了该故障产生的原因,认为水冷壁爆管为长期超温及短期严重过热所致,提出了处理故障的措施和预防水冷壁爆管的建议。     

600 MW超临界W型火焰锅炉水冷壁爆管原因分析

某电厂600 MW超临界W火焰锅炉在投入运行后多次出现水冷壁爆管事故.本研究以两相流模型为基础,结合锅炉机组水动力计算方法和圆管壁温计算模型,对锅炉水冷壁水动力特性、应力及壁温特性进行了计算和分析,研究了超临界压力变压运行直流锅炉炉膛水冷壁超温爆管的原因.研究结果表明,锅炉炉内温度场分布不均匀,使水冷壁管受热不均,水冷壁管的膨胀量不一致并产生较大的应力,引起水冷壁管变形,水冷壁管的界限强度下降,导致锅炉水冷壁爆管.对此提出了对锅炉进行燃烧调整和对水冷壁下集箱等限制受热面膨胀的部位进行改进的措施,实施后效果良好.     

660MW机组锅炉水冷壁管鼓包爆管原因分析及预防措施

对汕尾电厂4号炉660MW机组水冷壁爆管事故分析，结果表明爆管原因为水冷壁向火侧局部严重超温造成，提出机组运行中严格监测壁温及避免运行工况大幅变化对炉管的影响。     

300MW机组直流锅炉调峰运行水冷壁安全性分析

用计算机辅助计算方法，以国产３００ＭＷ机组ＵＰ直流锅炉水冷壁为对象，在机组调峰运行过程中炉内火焰中心发生偏斜的非正常工况的热负荷分布情况下，对３００ＭＷ、２６０ＭＷ、２４０ＭＷ和２１０ＭＷ的不同机组负荷，计算水冷壁各管屏内工质的水力偏差和热偏差。并据此计算水冷壁管内工质的传热特性和管壁金属温度，以确定水冷壁发生爆管事故的条件。通过计算得出了不同机组负荷下所能允许的最大炉内火焰中心偏斜系数，为提出防止发生爆管事故的措施和机组的安全运行分析提供了根据     

SZL4－13锅炉水冷壁管环向裂纹产生原因分析

本文通过金相分析证实水冷壁管环向裂纹产生的原因是高温造成管材表面脱碳、组织粗化、强度降低，同时产生管内部腐蚀，在交变热应力循环下，在管外向火侧产生裂纹并向内扩展，最后形成穿透裂纹。     

一起锅炉水冷壁管变形事故的原因分析

某厂正在运行的一台KZL4-1．25-AⅡ型锅炉的水冷壁管发生变形事故，此锅炉左侧的水冷壁管中段有4根变形，中间两根变形较为严重。经测厚，4根变形和未变形的水冷壁管中部（由于飞灰的冲刷）的厚度由3．5mm减为2．5～2．7mm。变形位置从集箱150mm以上开始，大约800mm左右。变形管最大弯曲处突起25mm，无胀粗现象。     

一例锅炉过热器爆管事故的原因分析及整改措施

该文通过对郑州高新区热力公司2＃锅炉过热器爆管事故的原因分析,找到了科学的整改措施,从而保证了设备的安全运行和经济效益的持续提高。     

7MW锅炉爆管事故分析及改造措施

对锅炉爆管事故进行分析，找出结垢、堵塞及爆管原因，提出解决方案。     

一起新装热水锅炉水冷壁管爆管事故的原因分析和预防措施

锅炉安全涉及到千家万户,近年来,一些新安装锅炉在第一个采暖期内经常发生受热面变形,胀粗、穿透性裂纹甚至出现爆管事故。结合一起新装热水锅炉水冷壁管爆管事故,就事故发生的原因进行探讨,并对预防此类事故的发生提出了意见与建议。     

锅炉过热器爆管事故的原因及预防

针对永通球墨铸铁管有限责任公司发电车间SHS20-25/400-Q型锅炉,至99年投运半年后,接连不断的发生过热器爆管事故的情况,分析了爆管原因,并对症下药,进行了有效的预防和解决。可供同类型锅炉参考。     

锅炉爆管成因分析及处理措施

锅炉是一种受压设备,它经常处于高温下运行,而且还受着烟气中有害物质的侵蚀和飞灰的磨损,如果管理不严、使用不当就会发生锅炉事故,严重时会发生破坏性事故,造成不可弥补的损失.因此,我们必须了解锅炉运行时的安全操作步骤,以及各种事故的预防方法和应对措施.本论述主要分析了锅炉爆管的原因,在探讨原因的基础上,对锅炉爆管问题的产生、预防、处理进行研究,以期为今后锅炉安全稳定的运行和管理提供参考,降低爆管概率.     

某锅炉屏式过热器爆管失效分析

结合无损检测和理化检验分析方法,通过宏观检查、材质分析、硬度检测、拉伸试验、金相检验、扫描电镜断口及断面能谱分析,对某锅炉屏式过热器爆管原因进行了全面分析,得到长期过热导致的组织老化及氧化皮堆积造成短期内大幅超温的结论,并提出了参考性监督运行建议,其介于长期超温与短期超温的爆管特征分析具有一定参考性价值.     

引起锅炉爆管的原因分析

今年,我市某单位型号为DZL4-1．25-AⅡ的锅炉发生水冷壁管爆管事故,随即停炉进行检查：锅炉除3根水冷壁管发生鼓包破裂外,另有12根水冷壁管不同程度地鼓包变形和材质过烧变色现象,内部均被水垢堵塞,这些管子位于炉膛高温辐射区的两侧。检验中发现,这台锅炉锅简底部及集箱内均有大量脱落水垢和水渣堆积,发生爆管一侧的集箱局部被水渣堆满。     

台管架式锅炉爆管事故分析

对QXL4.2-0.7/95/70-AⅡ型管架式热水锅炉发生爆管事故后调查,总结爆管原因与应吸取的教训。     

锅炉爆管原因分析及预防

本文主要从珠海发电厂#1.2锅炉多次发生爆管的原因进行统计分析,提出合理的运行、检修方面的建议,从而减少锅炉受热面超温爆管的发生。     

SZWP240-7/95锅炉爆管原因及对策

1 问题的提出 SZWP型锅炉投运后。发生了多起后拱管爆管事故，严重影响了正常生产。本文对这一问题进行了分析、论证，并提出了相应对策，对该炉进行了改造。     

75t/h循环流化床锅炉爆管原因分析及处理

本文对某单位75t/h循环流化床电站锅炉发生的吊管爆裂事故进行了分析,指出吊管内部积有锈渣、结垢严重,管内蒸汽流通不畅甚至不流通,造成吊管管壁局部过热,是导致吊管爆管的主要原因;并介绍了针对上述原因采取的处理措施。