自交联丙烯酸酯乳液的制备

讨论了以Ｋ２Ｓ２ｏ８作为引发剂，使用全滴加法制备自交联丙烯酸酯－醋酸乙烯酯乳液过程中，复合乳化剂用量及相对比例，引发剂用量及滴加时间对聚合反应的影响。同热分解引发剂相比，对相同聚合体系，使用氧化－还原引发体系，可在较低温度聚合得到稳定的乳液。     

阳离子水性聚氨酯表面施胶剂的制备及其应用

以甲苯二异氰酸酯（TDI）、聚酯二元醇、1,4-丁二醇和亲水扩链剂为原料,采用“内乳化法”制备阳离子水性聚氨酯乳液,讨论亲水扩链剂的种类和用量、中和方式、扩链温度等对聚氨酯乳液及其涂膜性能的影响,并将制得的聚氨酯乳液用于瓦楞原纸、涂布原纸的表面施胶．结果表明：其施胶效果良好,对纸页的相关性能具有明显的改善作用．     

乳液型自交联聚丙烯酸酯涂层剂的研究

本文以红外分析为手段对含不同交联单体的两种乳液型自交联聚丙烯酸酯涂层剂的交联机理进行了研究,发现分别以 N-羟甲基丙烯酰胺和 N-亚甲基丁氧基丙烯酰胺为交联单体的涂层剂的自交联方式是不同的。同时,本文还就不同的交联单体及其用量对涂层剂粘度的影响进行了讨论.由于被整理织物的耐水压随涂层剂粘度的不同而改变,因此经比较选出了较为合适的交联单体及其用量。实验中发现,涂层剂中聚合物的 T_g 随交联单体用量的增加而提高.最后,本文对聚丙烯酸酯涂层剂的有机硅共混改性进行了探讨,经改性涂层剂整理的织物具有预期的拒水和耐水压双重功能。     

自交联含氟丙烯酸酯乳液的合成与表征

以甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)为主要单体,甲基丙烯酸十二氟庚酯(DFHMA)为含氟单体,N-羟甲基丙烯酰胺(NMA)为交联单体,以辛基苯基聚氧乙烯醚(OP-10)和十二烷基硫酸钠(SDS)为乳化剂,采用半连续种子乳液聚合方法合成自交联含氟丙烯酸酯乳液.研究含氟单体DFHMA和交联单体NMA用量对乳液及乳胶膜性能的影响,采用FT-IR、TEM、DSC、TG对乳液及乳胶膜的结构、形态和热性能进行表征.结果表明:当DFHMA用量为6%、NMA用量为3%时,得到的乳液稳定性好,乳胶粒粒径小,分布窄,平均粒径为48nm.适量NMA的加入提高了乳胶膜的耐溶剂性和耐热性能.     

反相微乳液制备无单体残留阳离子聚丙烯酰胺

以丙烯酰胺(AM)和二甲基二烯丙基氯化铵(DMDAAC)水溶液为水相,失水山梨醇单油酸酯(Span80)/聚氧乙烯失水山梨醇硬脂酸酯(Tween60)/异构烷烃Isopar M为油相,过硫酸铵/亚硫酸氢钠((NH4)2S2O8/Na HSO3)为引发剂,在40℃进行反相微乳液聚合制备阳离子聚丙烯酰胺P(AM-DMDAAC).通过红外光谱(IR)、液相色谱(LC)、扫描电镜(SEM)对共聚物结构、丙烯酰胺单体残留量及表面形貌进行表征分析.结果表明,在40℃,HLB值为8.5,AM与DMDAAC质量比为8∶2,引发剂占单体总质量的0.7%,乳化剂占油相总质量的25%时,得稳定透明的微乳液,产物为无单体残留阳离子聚丙烯酰胺共聚物,阳离子度为30%.     

苯丙-硅溶胶纳米复合乳液的制备及其性能

采用原位乳液聚合法制备了苯丙-硅溶胶纳米复合乳液,系统研究了乳化剂种类和用量对乳液稳定性、乳胶膜吸水率以及乳胶粒子粒径的影响.结果表明:相比单独使用,十二烷基硫酸钠(SDS)与壬基酚聚氧化乙烯基醚(OP-10)按质量比为2∶1复配时制备的乳液稳定性最好;当乳化剂用量为0.75%～1.5%时,所制复合乳液稳定性好,乳胶膜的吸水率为3.64%～5.72%.与共混乳液(硅溶胶和苯丙乳液的共混物)和苯丙乳液的乳胶膜相比,复合乳胶膜的吸水率显著降低;透射电子显微镜(TEM)检测结果表明:与共混乳液相比,复合乳液中游离的纳米SiO2粒子数大大减少.     

自交联型丙烯酸酯乳液共聚反应稳定性的研究

本文对影响自交联型丙烯酸酯乳液共聚反应稳定性的各种因素如引发剂和乳化剂浓度、温度、交联单体用量、加料方式等进行了探讨     

缩醛改性醋酸乙烯/丙烯酸乳液的制备及膜性能

通过醋酸乙烯酯共聚的改性方法,用醋酸乙烯与丙烯酸系单体共聚,采用无皂乳液聚合,后用乙二醛交联,使乳液形成网络结构,制备了一种无甲醛的新型耐水性乳液.研究了共聚单体对乳液性能的影响,并采用DSC、透射电镜等手段对乳液结构及性能进行测试.结果表明,各单体用量对乳液的粘度及剪切强度均有一定影响;DSC表明乳液的玻璃化转变温度降至-46℃,有很强的耐寒性;TEM照片显示乳胶粒子粒径在200nm左右,粒径分布均匀,稳定性好;加入乙二醛交联后乳胶膜与水的接触角由71°增加到90.5°,说明有较强的耐水性.     

自交联型丙烯酸酯共聚物乳液稳定性的研究

采用种子乳液聚合法合成自交联型丙烯酸酯四元共聚物乳液。对这类乳液的耐电解质、耐碱和机械离心稳定性进行了研究。并测定了乳液的电导度,考察了聚合方式、活性单体种类及其用量对聚合物乳液稳定性的影响。     

丙烯酸酯乳液型压敏胶的制备及性能研究

以丙烯酸酯为主单体 ,以醋酸乙烯酯和丙烯腈为共聚单体 ,采用乳液聚合方法 ,制备了的多元共聚乳液型压敏胶。该压敏胶具有优良的压敏特性。     

羟基封端聚二甲基硅氧烷低聚物阴离子乳液聚合研究

用羟基封端聚二甲基硅氧烷(PDMS)低聚物为原料通过阴离子乳液聚合制备了聚硅氧烷乳液。研究了各种因素对乳液粒子粒径和聚合速度的影响，结果表明乳液粒子粒径随乳化压力的增大、反应时间的延长、平衡状态时，温度的降低而减小；而乳化次数对乳液粒子粒径没有多大影响；在一定范围内乳液粒子粒径还随乳化剂，羟基封端PDMS低聚物的质量比和乳化剂，水的质量比增大而减小；聚合速度却随乳化剂，羟基封端PDMS低聚物的质量比和乳化剂，水的质量比增大而增大。     

阴离子分散松香胶施胶过程中湿部化学的探讨

对阴离子分散松香施胶过程中的湿部化学进行了初步的探讨。研究结果表明 :①正向施胶的效果优于逆向施胶 ;②阳离子淀粉、硫酸铝以及酰胺类聚合物助留剂的用量对施胶效果有着重要的影响 ,随着用量的增加 ,施胶效果呈现先上升然后下降的趋势 ,在淀粉用量为 1 %、硫酸铝用量为 6 %、助留剂用量为 1 5‰时 ,施胶效果最佳 ;③硫酸铝用量在 8%时 ,细小纤维留着率最高 (78% ) ,此时浆料的Zeta电位为 - 3 2mV。     

高压上浆过程中浆液的流变特性

为探讨高压上浆对浆液流变性能的影响,通过实验测量玉米、马铃薯、PVA等浆液在不同质量分数、剪切速率及剪切应力下黏度的变化情况,并分析其流变特性.实验结果表明,在高压上浆过程中,浆纱的速度大幅提高,其剪切速率随之亦显著提高,而浆液黏度则大幅降低.压浆力的提高使得浆液的剪切应力相应增加,而随着剪切应力的增加,浆液的黏度亦随之下降,从而体现出高浓、高压、低黏的高压上浆特点.根据不同浆液的流变性能特点,分析比较马铃薯和玉米淀粉的浆液,认为马铃薯淀粉更适合高压上浆,且马铃薯/PVA混合浆较玉米/PVA混合浆更加适合于高压上浆.     

改性纯丙乳液的制备

采用丙烯酸酯类作为主单体，以甲基丙烯酸作为官能单体，通过单体配比，引发剂用量，乳化剂用量的选择，由种子乳液聚合法，得到了一种粘度适当，储存稳定性好的纯丙乳液；并讨论了不同合成工艺和不同聚合条件对乳液性能的影响。     

浆纱耐磨性指标初探

用Zweigle纱线耐磨仪对部分纯棉产品的原纱、浆纱、布纱的耐磨性进行了测试，分析了在织造过程中与浆纱耐磨性损失有关的因素，提出了浆纱耐磨性指标应流考虑织物中纱线该保留的物理机械性能，再加织造中用以抵抗外力的部分这一构想，初步确立了纯棉织物浆纱耐磨性指标范围。     

丙烯酸核壳乳液的制备与性能研究

采用甲基丙烯酸甲酯,丙烯酸丁酯和丙烯酸为核壳阶段的单体,通过半连续滴加的种子乳液聚合的合成工艺,得到了一种粘度适中,稳定性良好,具有核壳结构的乳液.讨论了聚合工艺,乳化剂及引发剂用量种类,核壳两阶段单体用量比例对乳液聚合工艺和乳液性能的影响.     

AKD-LT中性/碱性造纸施胶剂的研制

系统分析和讨论了阳离子树脂型ＡＫＤ施胶剂的制备工艺和影响乳液性能的多种因素。发现ＡＫＤ乳化温度和时间、分散剂的选择和树脂的阳离子度对ＡＫＤ胶的粒径、乳液稳定性及施胶效能有较大的影响。结果表明树脂型ＡＫＤ胶具有更高的阳电荷密度、更长的有效贮存期和更好的施胶效能，且不易霉变。     

种子乳液法制备St／MMA／AA共聚物

以苯乙烯（St）、甲基丙烯酸甲酯（MMA）二元共聚乳液为种子，采用批量种子乳液共聚物，制备了P（St-MMA-AA）乳液，经过透射电镜分析结果表明，聚合物乳液粒径均一，形态较好。     

新型高黏着力化学浆料的合成及应用

以乙酸乙烯酯、苯乙烯、丙烯酰胺、丙烯酸丁酯、丙烯酸为单体,以十二烷基苯磺酸钠等配制成的复合乳化剂为乳化剂,过硫酸铵为引发剂,采用自由基乳液聚合法,合成了高性能化学浆料,并进行了浆料性能测试及浆纱试验.结果表明：通过优化单体配比所合成的浆料具有高黏着力、低吸湿、低再黏等性能,与P24变性淀粉配合,作为主浆料取代PVA上浆,其浆纱质量好,织造效率高,布面质量好,得到用户的好评.