中国钢铁工业的现状和发展

钢铁材料良好的综合性能和易于循环利用等特点，至今仍是人类社会发展所需的不可替代的材料。在过去的20年里，中国的钢铁工业取得了巨大的进步，粗钢年产量已超过1×108t，工艺流程和技术不断得到革新和发展，钢铁品种多样化，满足了国民经济不断发展的需要；薄板坯连铸、低温轧制等高新技术的应用使中国的钢铁工业更具有竞争力和吸引力；致力发展与环境友好、省能的新一代钢铁工业得到了人们广泛的关注；电场、磁场、微波场及超声波等多种物理场将大大强化化学反应和优化凝固过程，它们的运用将会对未来的钢铁工业带来革命性的变化。     

关于钢铁企业的结构与钢铁工业的发展模式

基于对钢铁工业发展历史的回顾和对中国钢铁企业结构调整的现状分析, 阐述了钢铁制造流程的解析与集成以及技术进步的方向,探讨了不同类型钢材的生产工艺,分析和展望了未来钢厂结构的发展模式以及投资决策问题。指出钢铁工业的时代命题是:市场竞争力和可持续发展;21世纪钢铁生产流程的功能将朝着冶金功能--低能耗、低物耗、高效率地生产新一代钢铁产品，并降低单位产品的投资额； 能源转换功能--形成工业生态链甚至转换出新能源；社会废弃物处理功能--实现环境友好。钢厂将逐渐向都市周边型钢厂或生态工业钢厂的模式发展。     

深度开发和集成轧制技术成果做好技术转移与经营

北京科大恒兴高技术有限公司是经教育部批准，由北京科技大学控股的高新技术企业。公司的前身是高效轧制国家工程研究中心，由该中心转制建成。公司对于技术转移及服务工作的经营理念是：致力于深度开发和集成高效率、高效益、高效能的先进的轧制技术成果，通过高效轧制国家工程研究中心的窗口和纽带作用，以工程化的形式向全行业转移和推广，为调整钢材的产品结构，提高产品质量，降低生产消耗进行技术服务，为提高轧钢技术装备的国产化水平做贡献。     

热连轧棒材三切分轧制的实践

介绍萍乡钢铁有限责任公司三轧厂引进的三切铲轧制技术、主要设备概况、生产过程中存在的问题及改进措施：分析三线切分轧制稳定生产的关键是保证切分后轧件尺寸的均匀性，并给出了预切分轧件的偏移量与三线活套高度差的关系。     

轧钢生产中节能技术分析

轧钢生产耗能占全国的能耗大,节能的潜力很大。推进轧钢技术进步是继续进行生产节能的关键。文中介绍了加热炉节能、连铸坯热送热装、低温轧制与轧制工艺润滑、在线热处理等先进技术,并指出轧钢生产的节能重点应落在轧钢加热炉的节能上。     

船体结构用热轧H型钢生产研究与应用

本文论述了船体结构用热轧H型钢的冶炼和轧制生产工艺,对轧件进行了金相分析和物理性能检测。通过设定合理的精轧开轧、终轧温度,适当加大各道次压缩比等轧制工艺,能有效控制轧件晶粒大小,改善轧件带状组织,保证轧件的强度、延伸等性能。产品性能稳定,为企业创造了良好效益。     

高效轧制国家工程研究中心强国之梦

在钢铁工业的国度里,中国人一直有一份给世界可以炫炔的成绩单:作为最大的钢铁生产大国,钢材产量连续7年蝉联世界“冠军”。但在值得骄傲的外衣下,中国钢铁却不得不为一桩“心病”焦虑不安:中国基本不拥有具独立知识产权先进的钢铁生产技术和装备,生产线大多属于外国“血     

半固态钢铁材料流变轧制的试验

利用自行设计的半固态钢铁材料直接轧制系统对弹簧钢（60Si2Mn)与奥氏体不锈钢（1Cr18Ni9Ti）进行了半固态浆料直接轧制试验。结果表明：半固态浆料在轧制过程中，液固相会产生分离，导致液固相偏析，影响轧制产品的组织及性能；只有当固相率达到一定数值时，固相颗粒才会发生塑性变形；仅经过一道次轧制，但轧件的力学性能也相当高。同时发现，浆料与轧辊温差等因素将导致轧件产生表面裂纹；若轧件宽向上没有约束，一定会产生边裂。     

轧机液压压下计算机控制系统通过部级技术鉴定

该项目是北京理工大学自动控制系221教研室与太原钢铁公司五轧厂共同完成的。该系统由一个以主从方式管理的分布工业控制网构成,能完成实时控制、监控、数据采集及处理自适应补偿等多种功能,能保证95％的AGC运行率并具有高精度的同步定位性能,在综合控制技术上达国际先进水平,在太钢运行两年多,轧制钢材50万吨,创年经济效益     

钢铁工业发展的几个重大问题

本文着重讨论了钢铁工业发展中的资源问题、钢材的品种质量问题、钢铁工业的布局调整问题和新建大型钢铁基地布点问题。认为,解决我国铁矿资源不足的方针应是合理利用国内资源,充分利用国外资源;协调钢铁工业发展规模与钢材品种质量的方针应是保持钢产量适度增长,把重点放在改善钢材的品种质量上;通过对现有大中型钢铁企业的改、扩建和布点新建来改善我国钢铁工业的宏观布局。新建大钢铁基地以东南沿海和北方沿海地区为宜。     

晶粒细化技术实现钢材品种的升级

21世纪中国钢铁行业进入了技术进步和产业升级的全新阶段,推进钢铁工业转变其增长方式实现钢铁产品升级势在必行。本文结合相变理论分析了现行的晶粒细化技术机械微合金化细化和控轧控冷细化工艺,表明细晶强化能实现材料高强度和高韧性的良好匹配,同时指出高性能钢材的发展方向。     

对轧钢技术发展的研究与探讨

钢铁工业一直是我国的基础产业和支柱产业,钢铁工业的不断进步与发展以及钢铁产业的新技术革命与技术创新,使我国的钢铁行业进入一个崭新的历史时期。如何把握并让我国的钢铁行业迈向一个更高的阶段,成为目前讨论的热点。该文就钢铁工业中轧钢生产技术的现状、发展方向及如何改进轧钢生产工艺流程作了具体探讨,以此提出了轧钢生产工艺技术的先进流程及与信息化、智能化相结合的轧钢生产工艺才是我国钢铁工业发展的新方向、新理念。     

新工艺 新产品 新设备

高速线材精轧机组每秒钟轧钢速度达65m的一条高速线材精轧机组,日前在西安航空发动机(集团)有限公司顺利通过试车,并启运交付苏州钢铁股份有限公司投入使用.高速线材精轧机组是集现代轧钢技术和机械、电子、液压、仪表于一体的高科技机电一体化产品.高速线材轧制技术与传统的普通线材轧制技术相比,具有连续轧制、无张力、无扭矩、控温、控冷、高度自动化的特点.西航集团公司这次为苏州钢铁股份有限公司制造交付的这条高线精轧机组是由10架45°侧交无扭悬臂高速精轧机组和夹送辊、飞剪、卡断剪、增速齿轮箱、吐丝机等16台关键设备组成,它适合对(?)16mm～(?)21mm棒材进行轧制,精轧后的线材规格为(?)5.5mm～(?)12mm.其线材轧制速度和轧钢质量完全达到国外同类产品水平.(郭旭之)将煤烟返烧的洁净燃煤技术     

浅谈我国轧钢生产节能降耗技术及合理化建议

文章阐述了加热炉节能、连铸坯热送热装、低温轧制与轧制工艺润滑、在线热处理等先进技术，并指出轧钢生产的节能重点应落在轧钢加热炉的节能上，最后对轧钢生产节能降耗提出几点建议。     

螺纹钢成品波浪弯缺陷的优化改进

介绍了首钢长钢公司轧钢厂四车间轧制热轧带肋钢筋时,成品外观呈现周期性的波浪形状,经过测量严重部位的单位弯曲度在0.5%~0.6%,不满足GB 1499.2—2007钢筋混凝土用钢要求,同时也影响着成品外观质量;优化改进后,无论成品总长弯曲度还是单米弯曲度,均控制在国标4%以内,进一步提高了产品外观质量,提升了首钢长钢公司热轧带肋钢筋的品牌形象。     

热轧薄钢带Q235B工艺优化

热轧薄钢带Q235B是德龙钢铁轧制规格＜3 mm的产品,针对生产中出现的钢铁料消耗高、材质偏软、异常组织的问题进行了分析,结果表明:成分设计不合理、轧制工艺波动较大,通过对成分控制、轧制工艺优化,逐步提高了热轧薄钢带Q235B的质量,降低了生产成本,满足了客户生产需要.     

中厚板轧制过程横向厚度的计算方法

在板坯轧制过程中,由于一些不对称的轧制条件的影响,会使辊系的平衡发生变化,进而影响到轧件的横向厚度分布,使轧件凸度分布异常,出现跑偏现象,最终导致产品的板形不良和尺寸精度变差.基于悬臂梁假设和半无限体假设,同时考虑了工作辊的压扁,开发出可以计算轧件横向厚度分布的影响函数法,通过对轧件的横向厚度的分析和计算,得出了轧件的横向厚度与不对称轧制条件间的定量关系.轧件横向厚度的计算结果对轧制过程中避免侧弯的发生、提高成材率具有重要意义.     

美国钢铁工业的国际合作战略及其对我国钢铁工业发展的启示

本文着重考察了近１０年来美国老牌的钢铁联合企业跟外国（尤其是日本）的竞争对手携手建立合资企业的动因与效果。这种合作不仅使美国企业得以从合作伙伴那儿融入资金，而且使美国企业的技术水平和管理水平得以提高，同时还为美国钢铁工业的下游行业提供了高质量的钢铁产品。我国重返关贸总协定将给钢铁工业的发展带来新的机遇和挑战。借鉴国际合作战略经验，建立较大规模的生产高档次钢材的合资企业，不仅有利于我们迎接上述挑战，而且还可以推动我国整个钢铁工业加速发展。     

轧钢设备产生液压泄漏成因与预防管理措施探讨

钢铁工业轧钢生产质量水平关系到国民经济的稳步发展与提升,而轧钢设备引发液压泄漏现象则是影响其生产效率、产品质量的显著因素之一。因此本文基于轧钢设备产生液压泄漏成因探讨了有效的预防管理措施,对促进轧钢生产设备延长服务使用寿命、确保液压系统的稳定高效运转有重要的实践意义。     

16Mn钢的控制轧制及控制冷却工艺与优化

16Mn钢中加入0.01%钒、钛，1100℃开轧、850℃终轧，分别在奥氏体再结晶区及奥氏体未再结晶区控制轧制，轧后给以3－4℃冷却速度控制冷却，得到的轧件组织细小、带状珠光体明显减少，钢材的各项性能指标均得到了较大的提高。利用MATLAB数据处理软件对轧制工艺参数与材料的性能之间的关系进行了多元线性回归并进行优化，得到的回归公式及优化结果对建立中厚板轧制工艺－－组织－－性能在线控制专家系统的建立具有重要的指导意义；利用该回归及优化结果，可根据轧制时的基本工艺及轧件的化学成分，预测轧件的性能指标，为轧制工艺参数的实时调整提供重要的依据。