高温作用后矿渣微粉纤维混凝土的微观结构

通过对扫描电镜照片的对比分析,探讨了矿渣微粉纤维混凝土经受不同高温作用后,水泥浆体、骨料与水泥浆体界面过渡区内的水化硅酸钙C-S-H凝胶、钙矾石AFt和氢氧化钙Ca(OH)2等水泥水化物形貌、状态、数量及孔隙与裂缝的变化情况.结果表明,经历不同程度的高温后,水泥浆体及界面过渡区的结构疏松程度增加,水化产物不密实,C-S-H凝胶网状结构破碎直至消失,AFt和Ca(OH)2逐步分解含量减少,骨料与水泥浆之间的粘结变得松散,裂缝逐渐扩展.混凝土中的聚丙烯纤维在160℃左右熔融逸出,形成众多相互交织的孔隙通道,缓解了其内部的蒸汽压力,有效阻止了混凝土的爆裂.     

不同碱当量、粉煤灰和矿渣掺量对碱激发粉煤灰-矿渣地聚物力学性能及微观结构的影响

粉煤灰、矿渣复配组成碱激发复合水泥可以改善单一组分碱激发水泥的性能劣势。为了研究不同碱当量、不同粉煤灰和矿渣掺量对碱激发粉煤灰-矿渣砂浆力学性能、干燥收缩及微观结构特性的影响,采用抗压、抗折强度试验、吸水率试验、干燥收缩试验、微观扫描电子显微镜(scanning electron microscope, SEM)及傅里叶红外光谱(Fourier transform infrared spectrometer, FTIR)试验进行表征。结果表明:3、7、28 d龄期时,随着碱当量和矿渣掺量增加,粉煤灰-矿渣砂浆抗压、抗折强度呈逐渐增加趋势,吸水率和干燥收缩率呈逐渐下降趋势。其中龄期为28 d,碱当量为6%、矿渣掺量为100%时,碱激发粉煤灰-矿渣砂浆抗压强度达到峰值110.84 MPa,抗折强度达到峰值10.77 MPa,吸水率最小,为1.2%,与4%的粉煤灰-矿渣砂浆相比,碱当量为6%的砂浆干燥收缩率均减少10%以上。由微观分析知,粉煤灰-矿渣砂浆在碱激发作用下水化产物主要为铝硅酸盐凝胶和水化硅酸钙凝胶,粉煤灰掺量越大,凝胶结晶度越低。碱当量越大,体系水化产物数量越多,结构越密实。     

钙离子注入钛表面及其微观分析

目的研究改性后钛表面的结构和化学组成.方法以1×10     

利用攀钢钛矿渣生产混凝土空心砌块的试验研究

运用正交试验的方法对利用攀钢钛矿渣生产混凝土空心砌块进行了研究。研究结果表明：钛矿渣取代砂、石和部分水泥后，可以生产出性能满足GB8239-1997《普通混凝土小型空心砌块》要求的混凝土空心砌块。所开发的砌块强度达到MU10等级，确定了生产混凝土空心砌块的最佳配方。     

矿渣胶凝材料固结尾砂的微观实验

用X射线衍射、扫描电镜和热重!差示扫描量热方法表征了矿渣胶凝材料的水化产物和微观结构,研究了矿渣胶凝材料对尾砂固结过程的影响.微观实验结果表明:矿渣胶凝材料的水化产物主要为水化硅酸钙凝胶(C—S—H)、钙矾石(AFt)及少量的帕水钙石(Ca2Al4Si4O15(OH)2.4H2O)和沸石类矿物,随着养护时间的延长,矿渣胶凝材料在水化过程中发生晶体结构重组和重排;尾砂中的方英石、云母和碳酸盐类矿物(方解石、白云石等)是尾砂固结过程中的活性成分,能生成其他晶体矿物和胶凝状矿物,这是导致固结体微观结构不同的主要原因.     

高性能矿渣胶凝材料的试验研究

通过试验，选择出Ｊ２型激发剂掺量为矿渣重量的１０％，ｍｗ／ｍｓ为０．２７５，塑性成型，标养１ｄ＋沸煮６ｈ的工艺条件，较容易地制备出抗压强度高达１２０～１５０ＭＰａ的碱矿渣高性能水泥基材料，其水化产物主要是低Ｃ／Ｓ比的Ｃ－Ｓ－Ｈ凝胶。     

混合型细集料轻混凝土的微观结构

论述了混合型细集料轻混凝土的微观结构及其转化特点，着重对矿渣和粉煤灰掺合料对混凝土微观结构的影响、混合型细集料水泥砂浆在不同龄期水化产物的种类、形态、结构特征进行了探讨，并对微观结构转化所导致的制品性能的改变进行了分析和论证。     

纳米材料杨氏模量及延伸率与微观结构的关系

对纳米固体材料的杨氏模量及延伸率等力学性能与材料构成物质的颗粒度、界面微观结构之间的关系进行了理论分析与研究 ,提出了几点规律性的结论并给出了预测杨氏模量实验值的经验公式     

热处理后钛／钢爆炸复合界面微观组织结构

借助ＴＥＭ研究了热处理后钛／钢爆炸复合界面的微观组织结构。在１１２３Ｋ的温度下保温６００ｓ后，在钦（ＴＡ２）和钢（Ａ３）爆炸复合界面扩散反应区内的微观组织结构特征为：（１）界面层为ＦｅＴｉ，ＴｉＣ，ＦｅＣ２三者的微晶混合组织；（２）在ＴＡ２侧沿界面层生成了ＴｉＣ相；（３）在Ａ３侧沿界面层无层状金属间化合物（Ｆｅ２Ｔｉ，ＦｅＴｉ）生成，这是由于沿界面层在ＴＡ２侧生成的ＴｉＣ相和界面层阻碍了Ｆｅ，Ｔｉ的扩散。     

从攀钢高炉渣中提取分离TiO_2制备高钛渣研究

研究利用TjO_2对酸碱的稳定性,采用低温下酸解、熔融状态下碱熔的方法除去高炉渣中除TiO_2以外的所有可溶性杂质,从而制备出高钛渣。其具体方法是:将粒度为80目～200目的高炉渣用5mol/L～7mol/L的盐酸在60℃～100℃的条件下反应4h～8h,除去钙、镁、铝、铁等元素的酸溶性杂质,酸分解后的产物经过滤、酸洗后,滤渣与1:1.6～1:1.8的NaOH在600℃～800℃共熔1小时左右后用pH=11～13的NaOH溶液洗涤,使SiO_2以NaSiO_3的方式除去,从而得到二氧化钛质量百分比为70%左右的高钛渣。     

对碱矿渣水泥-赤泥-粉煤灰免烧砖的研究

主要对利用碱矿渣水泥、赤泥和粉煤灰等材料制造免烧砖的技术进行了研究,使用了不同的激发剂 Ａ 和 Ｂ,并确定了各组分材料的最佳配比。在最佳配比条件下,制造的免烧砖的性能等级可达２０ 号以上。     

垃圾焚烧炉渣级配对垃圾焚烧炉渣基免烧砖性能的影响

炉渣基免烧砖是以水泥、炉渣为主要原料，混合加入掺合料、外加剂等，通过加水搅拌、成型、养护等一系列工艺所生产制造的新型环保节能砖。本文工作目的是为了优化炉渣和水泥的匹配关系，提高炉渣基免烧砖的强度性能，加大MSWI（Municipal solid waste incineration）炉渣的应用范围。试验研究表明：测试炉渣的理化性质，即炉渣化学性质稳定；取粒度在0.83～0.17 mm的炉渣，按10%比例增加指数等质量替代水泥和砂进行试验，并将其与基准配合比进行对比；当炉渣颗粒粒度在0.15～2.5 mm时，免烧砖的抗压强度随着粒径的增大而提高，且粒度在0.83～1.7 mm抗压强度性能最优；各因素对抗压强度的影响程度为：炉渣粒度＞炉渣掺杂量＞水灰比，炉渣掺量代替砂比例等于40%，相应的水灰比等于0.46。试验为垃圾焚烧炉渣制备免烧砖提供初步分析，具有炉渣资源化利用价值。     

高钛型高炉渣生产墙体材料技术研究

因含钛高且其主要活性组分CaO主要以钙钛矿形式存在，攀钢生产的高钛型高炉渣(HTCS)活性很低。高汰型高炉渣生产墙体材料技术的研究重点是如何激发HTCS的活性，用其生产墙体材料一实心砖和混凝土空心砌块。研究表明，当采用80℃湿热养护并掺入适量的煅烧石膏和粉煤灰后。HTCS的活性可以充分地激发出来。当采用破碎的慢冷HTCS作为粗集料，水淬粒化HTCS作为细集料，制成的实心砖和混凝土空心砌块强度达到15MPa(MU15)和10MPa(MU10)。且墙体材料的耐久性指标和HTCS的放射性指标均满足国标要求。     

全废渣蒸压粉煤灰砖的原料配合比研究

全废渣蒸压粉煤灰砖是以粉煤灰为主要原料,以电石渣替代生石灰,以柠檬酸渣替代石膏,炉渣作为骨料配制而成的。本文通过试验研究不同配比的胶凝材料、不同灰水比及不同级配骨料掺量对这种蒸压粉煤灰砖抗压强度的影响规律,得出原料的最佳配比。结果表明：全废渣蒸压粉煤灰砖各原料之间都存在一个最优配合比,只要确定好合适的原料掺配比和生产工艺,利用工业废渣完全可以生产出高强、优质的蒸压粉煤灰砖。     

掺固体废渣的喷射混凝土研究

研究喷射混凝土在废渣及外加荆的参与下发生的微观结构和性能的改变情况。性能检测结果表明,凝结时间延缓约5min,强度将大幅度提高,掺FA、CG和SF三种废渣和减水荆后,喷射混凝土强度分别提高47．6％、46．1％和64．7％。微观结构检测表明,针状的Aft（或花辩状的AFm）晶体和纤雏状的CSH是掺废渣水泥石的主体,且其孔结构得到细化。     

钛氧化物还原与钛渣变稠

采用攀钢高炉现场渣经过还原,获得具有一定钛氧化物还原度的炉渣试样,进一步测定样品的粘度和熔化性温度。随着钛氧化物还原度的提高,炉渣的粘度和熔化性温度总体呈上升趋势。用矿相显微镜研究了炉渣的显微结构前用图象分析仪对渣中TiC、TiN进行了定量研究。结果表明,高钛型高炉渣的变稠还与钛氧化物还原生成的TiC、TiN数量有关。因此高炉冶炼过程中用钛氧化物还原度作为判断和控制钛渣变稠的指标能更准确地反映高炉过程特点。     

Ti—Al—Zr钛合金管材的显微组织与性能分析

介绍了Ti-Al-Zr钛合金的冶金历史及其管材的加工工艺流程和化学成分后，用金相法分析了该种钛合金管材中存在的夹杂物种类及金相组织，得出夹杂物为微量、细小且分布随机的氮化物、氧化物和偶尔出现的聚合体小渣团；该种钛合金管材的金相组织为α－Ti等轴晶，但材料批次不同，其实际晶粒度有差异。用Instron对管材进行室温拉伸并对其断口进行了SEM分析后得出：此种钛合金管材具有良好的塑性。随后，对分析结果进行了讨论，从而指出了该种钛合金管材中的夹杂物源于冶金；进一步改善此种钛合金管材性能的途径在于优化其锻造和拉拔工艺；该种钛合金材料的塑性好的原因是由于其密排六方（hcp）晶体结构的轴比c/α＜1.63而可以产生多面滑移所致。     

氢对Ti—Al—Zr钛合金管材的组织和性能的影响

分析和试验了Ti -Al -Zr单相α -钛合金管材的化学成分、金相组织和室温机械性能后 ,采用人工吸氢法使该种钛合金材料获得了不同的氢含量。进而 ,测出了其延伸率随氢含量变化的关系曲线 ,从而认识到氢对该材料的塑性指标会造成显著的影响。随后 ,用氢含量为 132× 10 -6、342× 10 -6和 80 8× 10 -6的 3种试样和它们的拉伸断口分别进行了金相和SEM分析。观察到了不同氢含量的样品中氢化物的金相形态及其分布特征 ;由对拉伸断口的分析工作 ,得出氢化物呈薄片状析出的特点 ,而惯析面为α相 (hcp结构 )的基面、近基面和其它易滑移面。最后 ,讨论了氢化物的种类、析出特征 ,并对氢化物在无织构的钛合金管材内的分布特点对其氢损伤的影响程度作了说明