浅谈立式滚齿机尾架改造

通过改造机床尾架增大机床加工范围、提高加工精度是机床改造的一种途径。本文通过对滚齿机尾架结构特点的分析,以YD31200滚齿机床尾架改造为例对立式机床尾架的改造作出阐述,提出扩大立式机床加工范围、提高加工精度的改造方案。     

聚四氟乙烯塑料板在机床导轨维修中的作用

机床导轨的磨损直接影响加工精度和加工质量,以前我们所采用的工艺方法,在对机床大、中修中不可避免地要遇到尺寸链补偿问题,而补偿的方式往往是十分复杂的,同时也影响机床维修后的技术性能。我们经过无数次的反复试验,采用的聚四氟乙烯板粘接技术,既解决了尺寸链的补偿问题,又解决了机床的加工精度,从而保证了机床的加工质量,不仅用在普通的机床上,还可以用于精度要求高的各类精密机床,数控机床上。     

钻铣组合机床与托辊心轴生产线的应用研究

钻铣组合机床是一种专用高效自动化技术装备,是目前国内专门加工托辊心轴采用的机床。此机床具有一次装卡多部位加工的特点,即提高了零件加工的精度又可以提高工作效率．而托辊心轴是带式输送机的最重要机件之一,其结构参数和加工工艺水平在很大程度上影响着整机的可靠性与寿命。当然托辊轴的加工有很多种方式,但形状位置精度都很难保证。而钻铣加工组合机床既能保证几个精度的要求,又能保证精度的要求。     

数控机床加工精度分析与应用

数控机床是一种高技术、高精度、高效率的现代化加工设备,其应用越来越普遍。提高机床效率、保证加工精度、确保产品质量是生产所必需的。本文主要论述工件坐标系对加工精度的影响、机床本身对加工精度的影响及气温及工艺系统热变形对加工精度的影响。     

导轨导向精度对加工精度的影响

在机床上加工工件时，运动的执行件，由导轨来支撑和导向，以保证运动的精度,导轨的导向精度直接影响机床的加工质量和生产率，因此分析导轨的导向精度有重要意义,文章分析了导轨导向精度对加工精度的影响及提高导向精度的措施。     

基于多体运动学的超重型数控机床维护周期预测

以某型号超重型数控落地铣镗床为研究对象,针对重型数控机床样本小、结构复杂等特点,在机床多体运动学模型基础上,建立其空间误差模型,并提出其精度可靠性预测模型,分析运动副的磨损量对机床加工精度的影响程度,找出误差源,确定影响机床加工精度的关键因素,预测机床的维护周期。     

机床内部齿轮的噪声检测及降噪措施

目的从机床内部齿轮啮合角度出发,分析了轮齿加工精度和彼此啮合会产生机床噪声。方法提高齿轮的制造加工、安装精度,减少噪声辐射面积,设计成腹板式结构,用非金属材料作为首选齿轮的材料。结果通过改进后的机床,噪声明显降低且其值已控制在81dB(A)以下。结论通过提高加工制造和装配精度,一对齿轮同时加工并减轻自身重量下,可以采用非金属材料措施后,机床噪声降低。     

浅析微细电火花加工机床加工误差及提高精度的措施

徽细加工技术在现代制造技术中占有极其重要的地位,而微细电火花加工技术是实现微细加工的最有利手段之一.由于工具电极与工件电极之间的宏观作用力微小,因此非常适合微小零部件的加工.机床在加工过程中其工艺系统会产生各种误差,从而影响零件的加工精度.研究机床加工过程误差的产生及防止对提高机床加工精度有着重要的意义.     

维修与保养普通车床的几点注意事项

车床在使用中相对运动部件的磨损会使精度降低,性能变差。因此为满足零件加工精度,不同的切削方式与工艺操作的要求,使机床正常运转,就必须对车床进行维修和保养。最易造成磨损而又直接影响车床加工精度的部件是,主轴箱其内构件、溜板箱其内构件、导轨面磨损。车床维修保养的主要目的是:(1)保证机床运转精度;(2)保证机床输出额定切削功率;(3)保证和提高机床刚性,减少震动;(4)保证机床加工工艺和操作要求。     

机床低速爬行研究现状及分析

随着科学技术的发展，对零件的精度和表面光洁度要求越来越高，这就要求加工这些零件的工作母机——机床具有更高的精度。机床低速爬行问题是提高机床加工精度的重要研究课题之一，是国民经济、科学研究及国防建设的重要课题。综述了机床低速爬行研究现状，提出了关于该研究的几点看法，以期有利于促进今后的研究。     

浅论机床夹具的类型和加工特点

应用机床夹具,可以保证工件的加工精度、稳定产品质量。本文主要阐述机床夹具的类型,以及数控加工夹具的特点。     

论机床加工中的精度补偿技术

在机床对零件进行加工的过程中,主轴回转误差、导轨误差、机床和部件刚度、切削刀具的磨损以及热变形等,这些因素都会影响机床的加工精度,从而产生加工件有尺寸误差的现象,所以对机床加工过程进行精度补偿这是十分必要的。该文将以数控机床为例,从误差防止和误差补偿两方面入手,对机床加工过程中的精度补偿技术进行阐述,分析目前提高数控机床精度补偿技术存在的问题。     

卸荷皮带轮皮带压轴力和轴承寿命的计算

数控单柱立式车床Ⅱ轴皮带轮的压轴力及轴承的寿命直接影响加工精度及使用寿命.在皮带传动计算时,一般说来,如果皮带的拉力直接作用在Ⅱ轴上会对传动轴产生很大的变形,直接影响旋转工作台的几何加工精度,也使机床的噪音指数升高,不符合机床行业标准要求,同时对机床的加工精度及使用寿命产生不利的影响.     

机床导轨按磨损规律设计计算的研究

本文通过机床导轨的磨损试验,研究机床导轨的磨损规律,研究导轨磨损后所引起的刀架或工作台横向偏移和偏转,研究导轨磨损后对机床加工精度的影响;并从导轨磨损后使其尽可能不影响机床加工精度的观点出发,研究导轨按磨损规律的设计与计算。     

单片机在精密机床油温控制系统中的应用

精密机床温度控制技术是实现精密加工技术的一项长远的基础性研究．用恒温油液喷淋机床是减小精密机床热变形、提高热稳定性和改善零件加工精度的途径．为了得到恒温油液，作者对机床油液恒温控制进行了研究，建立了用模糊控制器的单片机温度控制系统，其温控精度可达到±０．２℃．     

采用自适应遗传算法的机床公差分配研究

针对当前机床几何精度建模忽视装配过程中的调整量,以及机床公差分配时缺乏科学可行的方法问题,利用状态空间模型描述机床实际装配过程,考虑装配过程中的调整控制量,建立了更加准确的机床装配精度模型,并引入种群多样性指标,构建了用于机床公差分配的自适应遗传算法。以TGK46100精密卧式坐标镗床为研究对象,建立了装配精度要求与基础大件角度误差之间的映射关系,以零件加工总成本最小为目标函数,采用构建的自适应遗传算法,完成了该机床基础大件角度公差的分配。结果表明:与不考虑装配调整量的偏差累积方法相比,该方法放宽了零件加工精度,最大放宽幅度达到了36.4%,平均放宽幅度为12.0%,从而在满足最终装配精度要求的前提下,降低了零件加工制造成本,为机床公差分配提供了更加准确的精度建模方法和可行合适的公差分配方法。     

谈如何改进数控机床润滑系统

机床润滑系统的设计、调试和维修保养,对于提高机床加工精度、延长机床使用寿命等都有着十分重要的作用。     

S7520型螺纹磨床热变形的试验研究

螺纹磨床广泛用于工具生产中较高精度的螺纹的加工。机床的热变形是导致加工误差的因素，因此在设计这种精密机床时有必要测定机床各零部件热变形的大小和方向、机床达热平衡所需要的时间以及机床温度场的情况，以了解各热源的影响。为了分别了解各热源对热变形大小的影响，应依次对各热源作单独试验。 本文在S7620型螺纹磨床的床身、砂轮架、工作台运动曲线、工件头架、传动链精度、磨削试验等项热变形试验的基础上，提出了导致加工误差的主要因素和减少发热对加工精度的影响的一些措施。     

某机床托架零件制造工艺及工装设计

车床后托架是机床的附件,该零件的尺寸较小,虽然结构形状不是很复杂,但侧面的三杠孔和底面的加工精度要求较高,还有对顶面的四孔的加工精度有一定的要求。为保证零件的装配质量和寿命,必须保证其尺寸精度、几何精度、相对位置精度以及表面处理质量。该文主要分析机床托架的加工工艺及工装设计的要点和工艺制造方案。     

M52120导轨磨床机体结构设计

通过试验以及对企业现有机床的观测，分析热变形产生的原因及对机床精度的影响,并设计了一种具有特殊结构的机床——新型M52120导轨磨床，有效地解决了机床各部件的热变形问题，提高了精密机床的加工精度。