重介旋流器分选效果分析

介绍了马脊梁选煤厂的工艺,结合重介旋流器在马脊梁选煤厂的使用情况,对重介旋流器分选效果的影响因素进行了分析。     

重介系统脱介效果分析

主要论述了西曲矿选煤厂重介系统流程的现状及存在的问题，重点对脱介筛脱介效果进行了分析，为降低成本(系统的介质消耗)，提高脱介筛的脱介效果提供了可靠的依据。     

几种粗煤泥处理设备的分析对比

介绍了粗煤泥分选和回收的设备及其分选原理、设备结构及工艺特点,对其优缺点进行对比。     

浅析三产品重介旋流器技改的应用

简述了三产品重介旋流器系统的结构、工作原理，针对西曲矿选煤厂的现状，介绍了重介选煤的工艺改造过程及取得的经济效益。     

浅析降低重介选煤介耗有效途径

重介选煤由于其分选精度较高而被全面推广。无论是块煤重介还是末煤重介旋流器洗选都使用重介质。设计时，介耗指标一般为0．5～1kg／t入料。应该说是合适的，但选煤厂投产时都面临介质消耗过高的问题，有时高达5kg／t，甚至15kg／t以上。经多年摸索，很多厂介耗过高问题基本解决了，但也有不少厂一直未解决好。     

重介质新工艺的生产实践

论述了重介质洗选系统的工艺设计、厂房及设备布置特点,根据实际应用效果,分析了其存在的问题,提出了改进的建议.     

重介旋流器工艺参数测控系统应用

重介旋流器工艺参数测控系统是通过对重介质悬浮液的密度、桶位、入口压力等参数实行自动检测,并采用分流、串料、加介、加水的方法,使整个系统运行稳定可靠,分选效果良好。     

唐山矿选煤厂重介分选工艺改造

开滦集团唐山矿业分公司选煤厂通过改造采用不脱泥不分级全重介选煤工艺,简化了生产工艺,减少了生产环节,便于实行自动化集中控制,同时解决了选煤厂原有跳汰工艺的诸多难题,提高了选煤厂的处理能力和产品回收率。改造后税后利润平均每年可增加761.8万元。     

刍议重介选煤厂介耗的主要影响因素

许多的选煤厂都存在介质高消耗、难以降介耗的问题,为使介质消耗能有所降低,减少洗选成本,就需认真研究选煤厂介耗的主要影响因素。本文对洗煤厂介耗的主要影响进行简单的分析,以供参考。     

屯兰矿选煤厂重介工艺改造探讨

评细介绍了屯兰矿选煤厂原料煤情况及现行生产工艺存在的问题,分析了进行重介技术改造的必要性和有利条件,并对其改造投资和效益进行了估算和预测。     

水介质流化床粗煤泥分选数值模拟

为分析水介质流化床分选过程粗煤泥的运动规律,在分选实验的基础上,采用Fluent软件,选择层流计算模型和离散相多相流模型,分别对密度为1.27、1.67 g/cm^3且粒度为0.25-1 mm的粗煤泥水介质流化床粗煤泥分选过程进行数值模拟。结果表明：水介质流化床对低密度物料分选不完全,而对高密度物料可以完全分选;粗煤泥混合物分选所得精煤产率为45%,与实验所得精煤产率的绝对误差为1.37%。该结果为进一步研究水介质流化床的分选性能提供了参考。     

浅谈大地选煤厂分选粒级及选煤方法的确定

根据霍州煤电集团大地煤业有限公司矿井选煤厂的煤源及煤质,确定其选煤厂的分选粒级及选煤方法为：200mm～50mm原煤采用重介浅槽分选机分选,50mm～1mm原煤采用重介旋流器分选,1mm～0.25mm原煤采用TBS粗煤泥分选机分选,-0.25mm煤泥采用加压过滤机脱水回收。     

两产品重介旋流器主再选改造

东欢坨动力煤选煤厂由美国塞吉满公司设计,采用先进的模块化设计理念,空间小,设备紧凑,主要洗选工艺为两段两产品重介旋流器串联主再选。2012年底选煤厂针对生产实际,对原设计的串联主再选旋流器系统重新设计和改造,使两段两产品重介旋流器并行运转,提高了原煤入洗量和气精煤产量,取得了较好的效果。     

多粒级加重质流化特性的实验研究

为拓宽加重质的粒级分布范围,保证流化床床层稳定,根据颗粒的性质及级配原则,对窄粒级加重质进行配比,分析其粒度组成及流化特性,并进行分选实验。结果表明,在一定粒度范围内,具有细粒级宽分布的颗粒有利于改善流化质量;以不同粒度分布的两种加重质进行配比,粗颗粒中细颗粒的质量分数不宜超过50％,且30％为最佳;较宽粒级范围的加重质具有良好的分选特性,在分选气速适合的范围内,能形成均匀稳定的床层并取得较好的分选效果;气速为5．67cm／s,分选时间为90s时,流化床的分选精度较高,且Ep值为0．030。该研究为提高气一固流化床的分选性能提供了借鉴。     

以钢渣为粗集料的密断级配磨耗层沥青混合料设计及评价

以柳钢钢渣为粗集料,对钢渣的性能进行系统试验,采用骨架空隙填充法进行了钢渣密断级配沥青混合料的设计,并考虑到钢渣的外形结构特点,调整了钢渣沥青混合料设计和成型工艺参数.试验结果表明:所设计的沥青混合料各项性能指标均达到SMA技术要求.     

液氮洗模拟分析与优化

以设计和实际生产数据为基础,应用ASPEN PLUS化工模拟软件对某厂液氮洗装置进行了模拟分析,研究了该装置在设计和实际工况下脱除CO、Ar、CH4等气体杂质的能力,并对原料气变化后的工况进行了模拟和操怍弹性分析,提出了减少粗配氮、增加细配氮的优化操作方案,可为改善操作工况、降低冷箱负荷、提高冷量利用率提供理论指导。     

CFD软件在优化重介质旋流器中的应用

探讨了应用激光多普勒测速仪LDV测试技术和计算流体力学CFD方法,获取重介质旋流器中的速度分布、压强分布和密度分布的措施,从更微观的角度研究重介质旋流器,时其优化设计、放大和混合的基础理论研究具有一定的意义.     

基于ADAMS的洗瓶机机构设计与仿真分析

对洗瓶机机构的工作原理进行分析,选择最合理的运动方案,通过运动分析确定机构的尺寸,计算传动系统的传动比,并对传动系统进行优化,最后运用ADAMS对洗瓶机机构进行仿真与分析,结果表明该设计是可行的.     

自生介质选煤设备 工艺和分选机理

本文介绍了滚筒分选机的结构及其分选工艺,并重点阐述了该设备的分选机理和在我国使用的情况。     

安全生产过程中的运用对策及分析HACCP 体系在微生物标准培养基

研究微生物标准培养基生产过程中培养皿和培养基的生产工艺,探讨 HACCP 体系在微生物标准培养基生产过程中的应用。对生产过程中各个环节可能造成的危害进行分析,确定培养皿成型(CCP1)、培养皿质量检测(CCP2)、营养物质提炼加工(CCP3)、培养基灭菌(CCP4)、培养基灌装(CCP5)、产品检漏(CCP6)、产品营养物质稳定性分析(CCP7)7个关键控制位点,对每一个关键控制位点提出相应的补救措施。通过建立微生物标准培养基安全生产过程中 HACCP 体系,专人专员进行质量监控,可将生产过程中的危害降到最低程度,以保证产品质量。