超临界机组锅炉受热面氧化皮的产生和防范

目前大容量机组锅炉本体受热面的奥氏体不锈钢管氧化皮剥落导致堵塞爆管是机组存在的普遍性问题。随着机组参数向超临界甚至超超临界的发展,此类问题更为突出。近年,我国火力发电厂陆续投产了多台超临界、超超临界参数机组,同样发生了类似问题,本文针对某电厂4号超临界机组锅炉末级再热器管氧化皮剥落的问题,进行了周密的分析并提出了预防措施,消除隐患,保障锅炉安全运行。     

超临界机组氧化皮的产生和防范

目前,大容量机组的奥氏体不锈钢管氧化皮剥落造成堵塞爆管、主汽门卡涩和汽轮机部件侵蚀,是机组存在的普遍性问题。随着机组参数向超临界甚至超超临界的发展,此类问题更为突出。近年,我国火力发电厂陆续投产了多台超临界、超超临界参数机组,同样发生了类似问题,有的机组试运行不久就出现问题。文中针对沧东发电有限责任公司(简称沧电)3号超临界机组锅炉受热面管氧化皮(物)剥落的问题,进行了周密的分析并提出了预防措施,及时消除隐患,保障锅炉安全运行。     

火电厂锅炉氧化皮脱落的原因分析与预防措施

在超临界和超超临界火电机组中,炉管氧化皮脱落是一个比较普遍的问题,因氧化皮脱落堵塞而造成的锅炉爆管事故是火电厂锅炉运行发生概率最高的事故类型,为了控制此类事故发生,减少火电厂经济损失,本文主要对机组运行中引发炉管氧化皮脱落的原因进行具体分析,并在此基础上提出有预见性的策略。     

超临界锅炉承压部件内部清洁度的监督检验

结合电站锅炉安装工程实例,对超临界锅炉承压部件内部异物导致受热面爆管进行分析,对工程中承压部件内部异物进行检查清理并提出应对措施,有效地防止了锅炉试投运期间因异物堵塞而发生受热面爆管的事故。     

发电厂超超临界机组锅炉受热面零爆管探讨

本文叙述了防止火力发电厂超超临界机组锅炉受热面爆管的控制措施。     

超（超）临界直流锅炉磁性氧化铁沆积分析及对策

本文通过介绍超（超）临界状态水的物理化学特性,分析出超超临界直流锅炉炉前水系统磁性氧化铁产生、沉积原因以及聚集结垢对锅炉水冷壁管的危害,提出做好预防及处理磁性氧化铁沉积问题的方法,减少锅炉爆管,提高机组安全可靠性。     

浅谈超临界600MW机组W火焰锅炉的安装防爆管技术控制

随着电力需求的加快增长,能源保障和环保形势日益严峻。为了满足电力需求,我国火力发电机组正向着大容量、高参数的超临界机组发展。这使得发电设备工作环境更加恶劣,设备安全性和技术要求更高,操作控制也变得更加复杂。本文在阐述600MW超超临界机组锅炉爆管原因的基础上,针对性地提出了预防措施,以期确保机组的安全和稳定运行。     

超超临界电站锅炉用关键材料

讨论了我国电站锅炉向大容量、高参数超超临界机组发展的趋势及对材料的要求.针对这一发展趋势,宝钢开展了超超临界电站锅炉用关键材料的研制.试验数据及生产、供货实绩表明,宝钢已具备了向主蒸汽600℃超超临界电站锅炉受热面关键部件——水冷壁、过热器和再热器整台机组供货能力,替代了进口产品,缩短了我国电站锅炉材料与国外的差距.同时,根据未来我国700℃超超临界机组的发展要求,开展了高温部件所用材料的筛选、研制及评定等,以支撑我国超超临界机组的发展.     

600 MW超临界W型火焰锅炉水冷壁爆管原因分析

某电厂600 MW超临界W火焰锅炉在投入运行后多次出现水冷壁爆管事故.本研究以两相流模型为基础,结合锅炉机组水动力计算方法和圆管壁温计算模型,对锅炉水冷壁水动力特性、应力及壁温特性进行了计算和分析,研究了超临界压力变压运行直流锅炉炉膛水冷壁超温爆管的原因.研究结果表明,锅炉炉内温度场分布不均匀,使水冷壁管受热不均,水冷壁管的膨胀量不一致并产生较大的应力,引起水冷壁管变形,水冷壁管的界限强度下降,导致锅炉水冷壁爆管.对此提出了对锅炉进行燃烧调整和对水冷壁下集箱等限制受热面膨胀的部位进行改进的措施,实施后效果良好.     

超超临界锅炉高温材料的选择和应用

结合目前国内外百万千瓦等级超超临界机组的发展动态,对已有机组参数进行分析,针对台山电厂项目1000MW超超临界机组锅炉出口蒸汽参数为27.46MPa（g）/605/603℃,锅炉过热器和再热器采用具有较高高温断裂强度的新型奥氏体不锈钢SUPER304H,HR3C。超超临界机组锅炉用高温材料,是与机组的参数密切相关的,研究开发和运用超超临界火电机组锅炉上的高性能、好加工、经济性好的新型材料,是今后的主要工作方向。     

超超临界直流机组节能型协调控制系统在发电厂中的应用

针对超超临界直流机组节能型协调控制系统进行了分析,优化了机组协调控制方案,实施结果表明:通过使用节能型协调控制系统,超超临界直流机组的锅炉燃烧工况得到了显著改善,锅炉超温、超压的次数明显减少。     

新型漏风控制系统在1000MW超超临界火电机组中的应用

如今,对于锅炉燃烧控制的高效能运行、安全性能以及节能消耗的要求越来越高。在分析我国首台研发的1 000 MW超超临界火电机组空预器间隙系统控制结构的基础上,针对1 000 MW超超临界火电机组锅炉中,空气预热器存在的漏风问题,结合系统工作原理,构建新型漏风控制系统,提出有效的控制方法。基于PCL系统,确保改善1 000 MW超超临界火电机组空气预热器的漏风问题,真正实现运行稳定、系统性能可靠,确保1 000 MW超超临界火电机组的环保、高效、安全等性能。     

某电厂#3锅炉水冷壁爆管分析

某电厂二期工程2×660MW国产超临界直接空冷机组，正处在机组调试阶段，出现锅炉水冷壁爆管事故，未避免类似事故发生进行材质状态分析，通过分析得出爆管直接原因为短时过热爆破，查找出原因后，进行总结，规避类似事故发生     

电站煤粉锅炉受热面超温失效浅析

随着我国电力工业建设的迅猛发展,各种类型的大容量火力发电机组不断涌现,目前300MW、600MW的亚临界机组已成为我国各大电网的主力机组,1000MW超超临界机组也不断涌现。机组效率不断提高,锅炉煤耗逐渐降低,这就要求锅炉初参数也不断提高,锅炉结构及运行更加趋于复杂,受热面热管失效问题也凸显出来,受热面热管失效中尤以热管超温失效所占的比例较高。笔者从事电站锅炉检修、管理多年,从锅炉的设计因素、安装检修因素、运行因素几个方面对其超温失效原因进行简单的分析。     

7MW锅炉爆管事故分析及改造措施

对锅炉爆管事故进行分析，找出结垢、堵塞及爆管原因，提出解决方案。     

吹灰器故障造成直流锅炉水冷壁超温事故的分析

本文对超超临界直流锅炉水动力特性进行了分析,通过广东河源电厂1号机组吹灰器故障造成水冷壁金属管壁超温过程进行事故分析,得出超超临界锅炉水冷壁受热面超温的基本原因和预防措施,同时对处理过程中采取方法进行阐述,给解决超超临界直流锅炉水冷壁超温处理提供了另外一个思路。     

660MW超临界锅炉高温受热面氧化皮产生原因及应对策略

本文详细介绍超临界直流锅炉高温受热面氧化皮产生机理并结合实际提出控制高温受热面氧化皮产生及剥落速度，为解决超临界直流锅炉因氧化皮产生并导致受热面爆管提供借鉴。     

超超临界机组无省煤器改造及优化

以一台1 000 MW超超临界机组为研究对象,将锅炉、汽轮机及发电厂热力系统作为一个整体,针对超超临界机组的特性,对其锅炉进行无省煤器改造,并相应地通过增加一级高压加热器来替代省煤器的给水加热的作用.改造后的机组流量发生改变,锅炉内的工质在各个受热面内的吸热量也发生了变化;最后对回热系统进行优化.研究结果表明:改造后的锅炉效率基本保持不变,锅炉的效率由54.0%增加到了54.4%,全厂供电标准煤耗由304 g/kWh降低至302.9 g/kWh.     

屏式过热器“一管两爆”原因分析及对策

介绍了汕尾电厂1号锅炉屏式过热器在同一时间同一根管上发生两处爆管的事故。通过爆口宏观、化学成分、金相组织、扫描电镜、内窥检查等方法分析,认为导致爆管的原因为异物堵塞造成的长时超温,并提出了相应的解决措施。     

“超（超）临界电站锅炉氧化皮生成与剥落机理及其防爆关键技术研究”项目简介

广东省科技进步奖二等奖完成单位：广东拓奇电力技术发展有限公司、华南理工大学、广东红海湾发电有限公司主要完成人：周其贵郑锦溪刘定平胡剑琛谢江陈茂培韩敏艾志虎伍国强该项目针对超（超）临界电站锅炉频繁发生高温管内氧化皮堵塞爆管问题开展研究。通过在生产现场对其常用的TP347H、T91、T23管材氧化皮样本及样管采集,对其成分、结构及金相组织进行研究,系统揭示了氧化皮生成剥落机理、迁移堵塞规律,