自激式除尘器的除尘性能

介绍了新型自激式除尘器的结构及工作原理,以实验数据为基础,分析了液位高度、气体流速、接触室夹角等对除尘器性能指标的影响规律·结果表明,除尘效率、阻力损失随气体流速和液位高度的增大而增加,随接触室夹角的增大而降低·研究结果对该种除尘器的合理设计和操作有指导作用·     

自激式除尘脱硫装置流场的数值模拟

利用Fluent软件对SXJ-Ⅱ-L-6T型自激式除尘脱硫装置内的三维二相流场进行数值模拟,气相采用标准k-ε湍流模型,颗粒相采用离散相模型(DPM),选择SIMPLEC算法进行计算。分析了装置内气固二相的速度矢量、压力以及固相颗粒的运动轨迹等参数的分布。分析结果表明,气体流经双层交错式挡板时产生明显压降,同时,双层交错式挡板也延长了气体在塔装置内停留时间,从而实现高效净化气体的目的。     

一种自激式水幕除尘器性能研究试验

为进一步研究自激式水幕除尘器的性能,对ZSL80A自激式水幕除尘器做了进一步的研究试验。试验得出ZSL80A自激式水幕除尘器最大单位过风能力曲线,推论出曲线与坐标轴所围成阴影部分即为除尘器正常工作所有工作点,为风机的选取提供理论依据;同时由除尘器最大单位过风能力曲线得出除尘器压损与单位过风量成反比例关系。实验得出溢流口高度与单位过风量、压损关系图,推论出压损相同,溢流口高度H越高本除尘器单位过风量越小;单位风量相同,溢流口高度H越高本除尘器压损越高。     

强化湿式脱硫除尘装置的研究

针对我国目前SO_2和颗粒物(特别是可吸入颗粒物PM_(10)污染严重的现状,通过对冲击式除尘装置的简单改造,开发了一种新型湿式除尘脱硫一体化装置。经过实验,证明本装置能够实现高效的除尘脱硫(其除尘效率达97.6％,脱硫效率达88.1％),尤其对细小颗粒物(d=0.2～1μm)的捕集效率为86％,大大高于一般的除尘装置,为我国的大气污染控制装置提高效率又辟一新途径。     

水膜除尘器中筛板除尘脱硫技术研究

为了确定水膜除尘器中加装筛板的几何尺寸进行了多组实验，并得到在不同实验条件下的液膜高度，流动阻力，除尘效率和脱硫效率，为工程使用提供可用数据。     

除尘消烟型锅炉烟气脱硫除尘器的设计与实施

通过对现在工业锅炉烟尘治理的除尘器结构多样化,但只除尘,不能消烟脱硫的基础,提供的既能除尘消烟又能脱硫的锅炉烟气脱硫除尘器的设计与具体实施方式。     

湿法脱硫工艺钙硫比计算及其影响因素分析

通过对湿法脱硫钙硫比概念的分析并结合实际运行参数说明了钙硫比对脱硫系统的重要性.在此基础上分析了影响钙硫比的因素,并进一步论证了钙硫比对脱硫系统的影响,有助于湿法脱硫系统运行的调整.     

综掘除尘装置的应用研究

在对公司的整体防尘工作进行分析的基础上，根据生产情况进行了选点定位，分掘进、开拓两条线进行了现场实验；对湿式除尘装置的操作规范进行了研讨修改，针对具体情况制定了措施，尤其对重点掘进工作面的使用情况进行了比对分析，除尘效率达到80％左右，较使用前有较大提高。积累了防尘工作经验，为下一步工作的开展奠定了基础。     

影响自激式水浴水膜除尘器除尘效率因素的灰色关联分析

本文对影响自激式水浴水膜除尘器除尘效率的诸因素进行了灰色关联分析；指出液气比及风量是影响除尘效率的主要因素，提出为了提高除尘器的除尘效率，必须提高液气比，增大风量表４，参５     

燃煤炉窑烟气净化工艺及其装置的研究开发

在实验测试基础上，对燃煤烟气喷钙水浴复合脱硫工艺及设备进行了研究。实验表明，采用喷钙水浴复合脱硫工艺较单一喷钙或水浴具有更高的脱硫效果，且喷入的碳酸钙可得到充分利用。此外，还对诸如钙硫比、喷钙方向及喷管插入水深度等影响脱硫效率的因素进行了测试分析。     

生物质烟气除尘技术实验研究

生物质能是重要的零碳可再生能源,烟气除尘技术是影响其发展的重要因素。基于耦合电袋除尘器实验平台,研究了不同电压下耦合电袋除尘器在生物质飞灰脱除领域中除尘性能、运行性能和能耗变化,对比了最佳实验电压下不同结构除尘器的性能和滤料类型对耦合电袋除尘器性能的影响。结果表明：施加电压增大,耦合电袋除尘器对大粒径生物质飞灰脱除效率明显提高,出口总尘浓度降低,最终压降降低,由-10 kV对应的920 Pa降至-20 kV时的317 Pa,减小了65.54%;起晕电流增大,总能耗先减后增,综合性能提升。最佳实验电压下,耦合电袋除尘器综合性能较前电后袋式除尘器优越,但能耗较高;电袋除尘器性能优于布袋除尘器。相较燃煤飞灰,耦合电袋除尘器对生物质飞灰脱除效率较高,出口浓度较低,能耗较高,综合性能较低。     

折流移动床用于除尘的研究

在折流移动床的气固流动特性的研究基础上，以小米为除尘介质，对折流移动床在除尘中的应用进行了研究，并分析了各种操作条件对过滤效果的影响，结果表明，折流移动床用于烟道气除尘效果很好，产物均匀且易于调控，可以实现连续操作，同时多层床的实现，提高了除尘效率，并且此新型装置的压损显著低于固定床，降低了动力消耗，理论分析建立的数学模型计算结果与试验结果基本相符。     

某厂加热炉烟气除尘脱硫治理及探讨

针对某厂加热炉的除尘和脱硫，对几种不同的处理方法进行比较，对该工程的具体情况，提出采用石灰乳作为原料，进行除尘及脱硫，并就应用的结果进行分析。     

赵各庄矿掘进工作面除尘技术装备的应用

掘进工作面的防尘降尘是煤矿安全生产的重要工作,主要介绍了自激式水膜除尘器除尘原理、结构特征和工作机理,分析了掘进工作面通风除尘系统的工艺参数,并在开滦集团赵各庄矿掘进工作面进行了实际应用,达到了比较好的除尘效果,有效地改善了工人的工作环境,保护了工作人员的身体健康,保证了矿井的安全生产.     

高梯度磁分离用于钢铁工业除尘的实验研究

采用高梯度磁分离技术对钢铁工业除尘进行实验研究。通过实验确定了磁分离除尘的工艺条件为:磁场强度为5.2KGs,钢毛填充率为2%,气体流量为12m~3/h。在这些条件下,除尘效率可达98.2%,分级除尘效率达90%以上。     

立式方筒静电脱雾除尘器对微细粉尘除尘性能实验

为了验证立式方筒静电脱雾除尘器对微细粉尘的净化效果,按照工程实际应用要求的规格尺寸,组建了一套单筒脱雾除尘器试验测试系统.在实验系统上分别测试了电场风速、极间电压、电场长度、粉尘质量浓度等因素对模拟烟气中微细粉尘的除尘效果的影响.测试结果表明,在电场风速为2.6 m·s-1,极间电压60 k V,电场长度6 m条件下,立式方筒静电脱雾除尘器对烟气中质量浓度低至50 mg·m-3的粉尘表现出96.66%的除尘效率;并且,对粒径≤2μm的粉尘颗粒仍然具有93%的除尘效率.     

基于正交试验脱硫除尘离心风机叶轮的性能优化

以CFD与正交试验相结合,用极差分析法研究多指标风机叶轮工艺参数对效率的影响趋势,进而得到最优的参数组合,优化后风机的风量增加了8.96%,效率提高了9.005%,效率和风量都有明显的提升。     

JFC-煤尘体系吸附性能的研究

应用KI-I2分光光度法研究了非离子表面活性剂JFC在三种煤样上的吸附等温线,根据吸附等温线的特征,建立了JFC-煤尘体系的两阶段吸附模型,并从微观角度、分子水平探讨了其在煤尘表面上的吸附形态和机理.研究结果表明:水中添加非离子表面活性剂JFC后,溶液对煤尘的润湿性大大提高,其主要原因是非离子表面活性剂JFC在煤尘表面的吸附.JFC在煤尘上的吸附等温线为LS型,用origin7.0数学软件将试验测定的吸附等温线与建立的两阶段吸附模型进行拟合,相关系数都大于0.97,取得了较理想的结果.研究成果为开发新型的化学降尘剂提供理论基础.     

水力空化装置试验研究

水力空化装置是利用水力空化技术的关键．通过利用几种不同的多洞孔板对水力空化装置的试验研究,结果表明：在水力空化系统中,增大孔板的进口压力,可以增加孔板流量。从而提高孔内的平均流速。降低空化数;由于孔板的作用,系统中的水温上升率要比没有安装孔板的系统大;并分析得出孔板下游恢复压长度为4倍管直径．