连铸板坯外形的在线检测方法

介绍了板坯外形在线检测的测量原理，计算方法，并给出了实验测量方法，过程及计算机图像处理系统的处理结果，该方法简单，实用，精度较高。     

连铸结晶器摩擦力在线检测方法研究

对液压振动下的板坯连铸结晶器摩擦力检测方法——摩擦功法进行了研究,阐述了摩擦功法的检测原理和实现方法,并通过现场试验对检测方法误差进行了分析和验证.基于板坯连铸结晶器摩擦力的现场实测数据,讨论了拉速变化对摩擦力影响,并对正弦和非正弦振动方式下的摩擦力检测结果进行了分析.结果表明,运用摩擦功法进行摩擦力检测,能够很好地反映铸坯与结晶器之间的摩擦和润滑状况,为摩擦功法用于液压振动下铸坯与结晶器之间摩擦力的在线检测提供了理论参考和实验依据.     

基于线型激光的连铸板坯表面裂纹在线检测技术

采用光学检测法对高温铸坯进行表面裂纹在线检测,将高亮度绿色激光线光源照射到铸坯表面,利用激光的单色性在摄像机镜头前加装窄带滤色镜去除高温铸坯表面辐射光的影响,从而提高图像的对比度. 通过非抽样小波对铸坯表面图像进行分解,计算分解后得到的低频分量和原始图像的尺度共生矩阵,以及高频分量的灰度共生矩阵,作为图像的纹理特征,并输入基于AdaBoosting算法的分类器进行分类. 利用该方法对表面裂纹、水痕、渣痕、氧化铁皮和振痕等五种缺陷和伪缺陷样本进行识别,表面裂纹的识别率达86.75%,总体识别率达87.16%.     

连铸板坯凝固末端在线监测系统

在连铸机扇形段的调整装置位置安装测力传感器，测定由于钢水静压力的变化引起的铸坯与夹持辊之间作用力，实现在线测定铸坯凝固末端．测定系统在攀钢进行了现场测试，结果表明这个方法是可行的，而且有较高的精度．     

板坯连铸中心线偏析的预测模型

采用混相理论建立板坯连铸中心线偏析的数学模型,将能够描述各向异性结晶过程的枝晶渗透率公式引入模型中·通过对一典型板坯连铸过程的模拟分析,表明该模型能够合理地预测板坯连铸中心线偏析过程     

板坯连铸连轧技术现状及其发展趋势

本文明确了提出了连铸连轧的概念及其基本类型，指出了连铸连轧的意义。概述了国外大板、薄板坯的连铸连轧现状及有关技术和工艺，分析了连铸连轧的发展趋势。     

板坯连铸结晶器温度场的计算机仿真

提出一种计算结晶器内温度场的方法，方法的核心思想是基于结晶器中的温度分布和凝固壳的厚度分布是一个稳态的过程，从而得到流场和温度场稳态下的耦合模型，同时利用有效热容的概念来处理相变潜热源项，在程序编制过程中利用动态更新来实现凝固对物理量的影响。模型求解结果与漏钢试得到的凝固壳厚度进行了对比分析，从而证实了方法的正确性和实用性，还研究了板坯结晶器凝固壳厚度分布。     

敬业炼钢厂连铸板坯夹杂物

针对敬业钢厂中厚板坯生产的现行工艺系统,分析炼钢工序中[N]、T[O]的变化趋势,整个炼钢过程中夹杂物的形貌和数量变化.通过实验研究,发现精炼后钢中[N]、T[O]明显下降,而在中间包浇注时[N]、T[O]上升,在浇注中期出现峰值,钢水二次氧化.钢中夹杂物的数量变化与[N]、T[O]基本一致,精炼后各炉次夹杂物的面积率分别下降约74%、51%、71%.     

合金钢板坯连铸凝圆过程的计算机模拟

本文从热传导偏微分方程出发，以太钢第二炼钢厂合金钢板坯连铸机为目标机型，建立了板坯连铸凝固数学模型，推导出计算铸坯温度场的显式、隐式差分公式，并采用等价比热及温度回复法处理潜热，对铸坯凝固过程进行了数值模拟；全部模拟过程均在图形状态下完成，每一步的计算结果都以温度曲线的方式即时显示在ＣＲＴ上，直观性强。     

炼钢连铸板坯常见缺陷的简易清理方法

本文针对常见的板坯缺陷,通过分析汇总出影响板坯质量的几个主要缺陷,并针对这些缺陷的特点,制订了系列有针对性的措施,从而有效降低了板坯缺陷数量,保证轧制板坯的临时封锁率。     

种植屋面现浇板的混凝土工程对策

用于绿化屋面的现浇混凝土板与一般楼面板存在差异,结合西部地区天候、地材特征,对绿化屋面板混凝土工程提出建设性意见.     

板坯连铸结晶器异常预报方法研究

结晶器是钢水凝固成型的核心设备,其内部的传热和摩擦直接决定铸坯的表面裂纹和满钢等各类异常.是实现高效连铸的关键因素.基于功率法检测到的板坯结晶器摩擦力实测数据,对摩擦力的异常预报方法进行了研究.建立了以BP人工神经网络为基础的异常预报模型,并开发出相应软件.对应现场的异常记录,离线预报结果表明:软件能够对满钢、水口断裂及液位波动等各类异常进行预报,并具有一定的预报提前量.证明了方法的可行性,并显示出极大的应用潜力.     

连铸板坯二冷配水动态控制研究

分析了连铸二冷配水不同控制方法之间的区别,针对二冷配水控制方法中出现的问题,研究了基于目标表面温度的动态在线配水控制方法,以适应连铸过程的复杂性、不确定性以及非线性.同时,提出了相应的控制算法并通过编程模拟验证了结果.     

铝合金铸件胶片计算机自动识别方法

通过分析铝合金铸件缺陷分级的标准，对常见的7种铝合金铸件缺陷进行定性识别。     

连铸坯液固相分数检测及液芯末端位置定位新方法

为了准确测量二冷区内铸坯的液固相分数,精确预报铸坯的凝固终点,在理论解析、物理模拟和实验验证研究的基础上,提出了振动法检测连铸坯液固相分数和液芯末端位置的新方法,总结了激振力和受迫振动位移等信号的反馈规律,比较了振频和激振力对相位差的影响,并对检测方案总体思路的可行性进行了论证.研究结果为板坯凝固过程中液固相分数及凝固终点的在线检测提供了指导和参考.     

基于DSP的VRLA蓄电池在线监测系统设计

分析了VRLA蓄电池的工作原理及其在应用中存在的问题,针对消防电源蓄电池管理,提出了基于DSP新型的集电池充、放电于一体的拓扑结构,发展了蓄电池的在线监测系统。该系统具有自动充电,自动供电,在线单节电池电压、电池容量检测功能,实现了电池的自动充、放电功能与电池管理系统容为一体,从而构建了新型的、全方位的、具有远程监控功能的蓄电池在线监测系统。     

Formation mechanism of internal cracks in continuously cast slab

In order to make clear the formation mechanism of centerline cracks in continuously cast slabs, the form, distribution and other characteristics of the cracks were analyzed. The final solidification point, surface temperature of the slabs and strain in solidifying shell were investigated. The results were that: (1) Five relatively low temperature zones exist on slab surface below the three water spraying nozzles and near the two edges, respectively, which corresponds to the places of centerline cracks and triangle-zone cracks. (2) Centerline cracks and triangle-zone cracks occur because of weak secondary cooling, uneven cooling along slab width,and large variation of roll gap. (3) After minimizing the variation of roll gap and applying the new secondary cooling pattern, the occurring frequency of centerline and triangle-zone cracks minimizes to zero.     

板坯连铸二次冷却控制模型

以某钢厂连铸生产中的二冷水控制模型为研究重点.在分析工况和合理假设的基础上,按照传热学理论导出板坯传热微分方程,用数值计算方法求解微分方程,经回归处理后,得出不同工况下的配水控制模型.仿真实验与生产试验证明了模型是有效的,试验验证的16Mn钢控制模型参数可用于指导生产.     

两流方式下薄板坯连铸连轧生产组织方法及仿真

针对薄板坯连铸连轧两流供料方式下生产组织中出现的新问题,提出两种生产计划组织方式,建立模型进行仿真分析.根据仿真分析结果对薄板坯连铸连轧的生产组织方式选择提出建议.