钢球磨煤机钢球的最佳级配与补球参数

根据钢球磨煤机工况基本不变时钢球磨损呈现出的稳态磨损特性,建立了钢球磨损稳态矩阵模型.把该钢球稳态磨损矩阵应用于某电厂200 MW机组钢球磨煤机的装补球制度,降低了钢球磨煤机的钢耗和电耗.     

双进制粉系统常见异常分析及处理

双进双出钢球磨煤机越来越多的在大型电厂中得到应用,作为电厂主要辅机,其安全运行直接威胁大型机组的安全运行。本文针对双进双出钢球磨煤机在实际应用中常见的异常进行分析,为电厂在运行中对双进双出磨煤机的控制提供参考意见。     

600MW超临界直流炉配钢球磨协调控制系统运行操作阐述

河曲电厂二期2×600 MW超临界直流炉的磨煤机采用双进双出钢球磨煤机,给煤量不能代表锅炉的燃料量,只能通过磨煤机容量风门开度对进入锅炉的燃料量进行控制,所以协调控制系统中煤水比控制不是真正意义的煤水比。本文将通过实际运行经验对该型式机组正常运行和事故处理中该如何操作进行阐述。     

双进双出钢球磨煤机安装节点工艺控制浅析

文章主要探讨了双进双出钢球磨煤机的主要性能特点和钢球磨煤机主要安装节点的工艺控制方法。把理论计算和实践经验有机结舍，剖析了双进双出钢球磨煤机两大节点安装的工艺要点，提高了设备安装工艺质量，为设备运行的稳定性和经济性提供保障。     

浅谈球磨机吸声降噪技术

钢球磨煤机本身的筒体内反复反射声、电机噪声、齿轮传动噪声、排粉风机噪声等相互作用,且钢球磨煤机房墙体、地面及设备表面等为噪声的强反射面,造成钢球磨煤机及室内噪声为强混响声场。在钢球磨煤机噪声治理中,单纯靠隔声或阻尼减振方法等措施,难以达到满意的效果,必须辅助以吸声处理技术。     

论筒式钢球磨煤机的检修

锅炉辅机是组成锅炉的重要组成部分,筒式钢球磨煤机是锅炉辅机的重要组成部分之一, 经运行的筒式钢球磨煤机除自然磨损外.由于工况变化等其它原因还可能造成一些毛病.所以要定期、有计划地进行检查和修理.检修的内容取决于设备型式、磨损程度、工作条件及其它因素.下面就我厂250/320型筒式钢球磨煤机的特点论述一下如何检修筒式钢球磨煤机..     

双进双出钢球磨容量风量对煤粉细度影响规律试验研究

为掌握双进双出钢球磨煤机容量风量对煤粉细度的影响规律,特组织进行了两台钢球磨煤机现场试验。试验结果表明对于不同的磨煤机平均料位设定值,均存在容量风量低的一侧料位高、煤粉粗;容量风量高的一侧料位低、煤粉细的情况。通过试验数据和磨煤机运行特性的分析,认为两侧煤粉细度偏差是由于假想"中分面"偏移带来的两侧有效磨制空间不同所致。对此提出在运行时应尽量均衡磨煤机两侧容量风量,单进单出运行时应尽量减少停运侧容量风量的优化运行的指导意见。对于双进双出钢球磨煤机运行调整有一定的借鉴意义。     

浅析汽轮机运行的节能降耗

汽轮机作为电厂的重要设备之一，在电厂的运行过程中发挥着十分重要的作用。随着近年来国家对节能政策的实施，电厂在生产运行过程中也十分注重节能降耗。汽轮机也算得上是电厂的能耗大户，因此对汽轮机进行适当的技术改造。可以有效的节约能源的消耗，并能取得较好的经济效益。文中对电厂汽轮机节能降耗运行的是从经济方面和技术方面对其可行性进行了分析，并针对汽轮机运行过程中节能降耗的具体措施进行了阐述。     

利用气-固流化床对磨煤机返料中硫铁矿的分选实验

由于硫铁矿的存在,燃煤机组中磨煤机磨损严重,同时硫铁矿的燃烧又产生大量二氧化硫等污染气体,增加了电厂运行成本,因此提出利用气-固流化床对磨煤机返料进行筛选,降低硫铁矿含量。以贵州某电厂磨煤机返料为实验对象,利用流化床实验台进行流化分选,研究流化风速和压降对分选效果的影响。结果表明,流化效果比较理想,分离出来的重产物全硫含量为15.5%,铁元素含量为9.01%,灰分含量为72.3%,可以脱除大部分硫铁矿等不可燃物质,减少了磨煤机磨损,降低了电厂运行成本。     

面向火电运行灵活性的钢球磨煤机制粉系统控制优化研究

针对双进双出钢球磨煤机制粉系统变出力过程风粉温度波动幅度大、瞬时磨煤出力偏差大等问题,提出考虑热一次风风温前馈和变出力过程料位差压设定值优化的控制策略。以BBD4360型钢球磨煤机为对象开展机理建模和瞬态扰动试验研究,建立并验证钢球磨煤机内料位差压、出口风粉温度等关键参数计算模型。基于磨煤机动态模型研究获得原有及优化后的控制策略对磨煤机出口风粉温度、磨煤出力和制粉单耗的影响规律。研究结果表明：在制粉系统变出力过程中,优化后的控制策略可降低磨煤机出口风粉温度偏差2℃以上,制粉系统磨煤出力累积偏差降低50%以上,制粉单耗降低5%以上,综合提升了制粉系统的关键参数控制效果。钢球磨煤机制粉系统优化控制策略有利于缓解机组调峰过程中由于燃料量供给偏差引起的气温、气压偏差大等问题,保障了燃煤发电机组的运行灵活性和高效性。     

磨煤机加载杆机械密封装置的改造

在火力发电系统中,磨煤机运行的可靠性和稳定性对锅炉机组的安全性等性能影响性很大。在实际生产过程中,包头一电厂的几台磨煤机泄漏严重,增大了漏风系数又形响了设备出力污染了环境,加大了煤耗,电耗等经济指标。本文通过对磨煤机系统现场运行泄漏问题的分析,对磨煤机加栽杆机械密封装置进行了改进,有效的解决了磨煤机的漏风和漏粉问题,大大增加了磨煤机的运行周期,提高了电厂的经济效益。     

D—10D双进双出球磨机运行中常见故障分析

总结了双进双出钢球磨煤机在生产应用中出现的一些常见问题,并提出了解决方案,为锅炉制粉系统经济稳定运行提供了保障。     

基于数据挖掘的煤质特性与电厂辅机能耗的关联分析

煤质特性是设计电厂设备的基础,煤质的优劣对生产技术指标,设备的安全运行,电厂经济性运行以及电厂设备能耗具有决定性作用。利用基于Clementine数据挖掘技术分析电厂DCS采集的大量生产数据,计算煤质特性参数与煤处理设备、磨煤机、风机静电除尘器、烟气脱硫装置等辅机设备能耗特性关系,可以为运行人员提供机组在不同负荷及不同煤质特性条件下的最优运行方式与参数控制,进而使燃煤电厂安全经济运行。     

MG-250钢球磨煤机螺线管紧固螺栓断裂故障分析处理

分析MG-250/320型钢球磨煤机左右螺线管紧固螺栓断裂造成螺线管轴向窜出故障产生的原因并提出相应的处理方法。     

磨煤机自动喷雾润滑装置改造

磨煤机是电厂燃粉锅炉制粉系统的重要设备,其正常与否关系着制粉系统及整个机组的安全稳定运行。而磨煤机自动喷雾润滑装置又是保证磨煤机能否正常运行的重要设备。作为磨煤机自动喷雾润滑装置关键部分的空压机其控制回路又存在两大缺陷,严重影响了磨煤机的安全运行。通过合理改造,消除了原设计中存在的缺陷,保证了磨煤机的安全稳定运行。     

碗式磨煤机常见异常处理分析

中速碗式磨煤机是火力发电厂锅炉的主要辅机之一,其安全可靠运行直接影响到电厂锅炉的安全性和经济性。文章以HP1003磨煤机为原型,针对火电厂中速碗式磨煤机运行中出现的问题和异常进行了分析,并提出了相应的解决措施。     

燃煤电厂烟气脱硝技术探讨

燃煤电厂消耗大量的原煤,原煤在锅炉燃烧过程中产生大量的粉尘、二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等污染物,随着国家环保标准的提高,氮氧化物的去除也成为燃煤电厂的一个重要环节。本文对燃煤电厂氮氧化物的产生机理和消除工艺作一介绍,供同行参考。     

MPS235HP-Ⅱ型磨煤机在百万机组的成功应用

某电厂百万机组"上大压小"扩建工程选用笔者工厂设计制造的MPS235HP-Ⅱ型中速磨煤机,该机组燃用煤质为烟煤。第一台百万机组于2015年12月通过168 h满负荷运行试验。为了了解磨煤机实际运行的情况,由西安热工研究院有限公司对该机组的磨煤机进行了性能鉴定试验。该文通过对磨煤机性能试验的结果与理论计算进行比较,以此检验MPS235HP-Ⅱ型磨煤机在百万机组的应用情况。     

国华准电降低磨煤机入口一次风压的优化调整分析

其公司针对国家节能减排的这一严峻现实,风机节能成为电厂的一个大项。国华准电进行了降低磨煤机一次风压的试验,首先在一号机组开始,通过减小一次风机的入口导叶开度来降低一次风母管压力,然后进行减少各台磨煤机入口的一次风量,逐台磨煤机进行,包括测试磨煤机出口粉管的一次风速,监视磨煤机出、入口差压等措施防止磨煤机堵煤,最终节能效果十分明显,有效地降低了火焰中心,从而可以降低锅炉排烟温度,提高了锅炉效率,并推广至其它三台机组。     

双进双出磨煤机的工作原理及调节特性分析

介绍了山西临汾热电一期1X300MW机组采用的北方重工沈重集团自主开发研制的BBD双进双出钢球磨煤机的工作原理及特性。着重介绍并分析了模拟量控制系统的主要功能及调节品质。