自由锻造液压机组数控系统的研究

本文着重分析了提高自动化程度以减轻工人操作紧张的途径,提高锻件精度的控制方法与双动操作机送进量的控制方法.根据以上分析所提出的控制系统,经试验达到较好的效果.     

自由锻造水压机微型计算机控制系统研究课题通过部级鉴定

1987年12月16—17日,由机械委主持召开了自由锻造水压机微型计算机控制系统鉴定会。鉴定会全体委员一致认为,该系统经过试生产的长时间考验,证明是成功的.它成为水泵-蓄势器式水压机技术改造的一个范例,这种水压机操纵系统的技术改造属国内首创。     

快速锻造液压机组的计算机控制

提出了一种快速锻造液压机组计算机控制的分布式系统结构，分析了其基于模糊控制的智能位置控制系统，给出了实现超程补偿的方法，并已成功地应用到生产实践中．     

现代自由锻造液压机的技术经济性分析——从锻件生产经济性要求看自由锻造液压机的发展趋势

从锻件生产的经济性观点出发,对现代自由锻造液压机——油泵直接传动双柱斜置式预应力机架自由锻造液压机及其成套装备的技术性能、经济性满足度及其发展方向进行了探讨和分析,以期有助于锻造行业向节能节材降耗减排的低碳经济发展,提高中国锻件生产的整体技术水平。     

快速锻造液压机组模糊控制策略的改进

分析了常规模糊顺的缺点，提出了两级控制策略，即较低一级采用自调整因子三维模糊控制，较高一级采用最优模糊控制，对快束这锻造液压机组的仿真结果表明流亡硎产常规模糊控制器优良的控制效果。     

快速锻造液压机组模糊控制策略的改进

分析了常规模糊控制器的缺点，提出了两级控制策略，即较低一级采用自调整因子三维模糊控制，较高一级采用最优模糊控制，对快速锻造液压机组的仿真结果表明该模糊控制策略能获得较常规模糊控制器优良的控制效果．     

45MN大型快速锻造液压机组全液压锻造操作机的吊挂系统的设计

介绍了为满足各种锻造工艺要求,在设计45MN大型快速锻造液压机组中全液压锻造操作机的吊挂系统时,采用多个平行铰链四杆机构及转动杠杆和多个液压油缸组合联动,由高压液压油提供动力源,在计算机的控制下完全实现了钳杆的平行升降、上下倾斜、左右侧移、左右侧摆、缓冲平衡等主要动作,达到锻造工艺要求。     

微型计算机程序控制系统

本文叙述了用微型计算机控制的程序控制系统,该系统以THK6370自动换刀卧式数控镗铣床的辅助机能控制为应用实例.所提出的多通道开关量输入接口电路,便于构成通用性强的硬件结构.     

一种新型的自由锻造设备——20MN快速锻造油压机组

采用现代控制技术控制的20MN快速锻造油压机组设备,配备了完善的自由锻造辅助设备,具有快、精、联的工作特点,是进行现代化锻造生产的先进设备.     

硫化过程微型计算机控制系统

本文介绍一种用于橡胶生产的微型计算机控制系统。该系统根据橡胶硫化过程的数学模型,自动控制硫化机的硫化时间,并可自动开模。实际运行表明,该系统不仅可提高橡胶制品的质量,增加班产量,而且还可提高橡胶生产和管理的自动化程度。文中还叙述了系统的控制原理及硬件组成,且给出了主要的程序框图。     

LPCVD的微型计算机控制系统

LPCVD技术就是在低压下将气态物质经过化学反应,在基片表面淀积成固态薄膜的技术.将计算机作为控制中心,有利于将生长过程、温度、压力、流量等反应参数自动调节和控制,生长出均匀的、性能良好的薄膜,提高集成电路的成品率,并对器件的可靠性、稳定性带来好处. 系统采用对温度、压力、流量进行定时采样、比较判别调整的控制方法,各气阀采用条件时序控制. 系统由Apple II Plus微机、IEEE488卡、PIO6522卡、8840A数字繁用表,D/A卡、     

快速锻造液压机的结构与控制

快速锻造液压机是实现自由锻生产精密化和快速化的压力加工设备,采用大流量比例电磁阀和计算机技术,实现了液压机的闭环控制和实时监测,针对液压机连续重复打击的工作特点,提出了智能重复学习比例－积分－微分（ＰＩＤ）控制器,实现对液压机位移的自动补偿,提高自由锻件的精度,实际运行结果表明,该机的控制系统可靠,打击次数多,精度高,震动小。     

熔滴炉微型计算机控制系统

本文介绍了在熔滴炉上使用微型计算机进行温度控制、参数(温度、压差及压缩量)测定、绘制关系曲线、打印记录及计算试样性能指标的试验情况;给出了主流程、主要子程序框图和打印(绘图)报告;介绍了该系统用双八位D/A转换完成十六位D/A转换的线路和程序,以及区分滴铁、滴渣报警的技巧。     

500克注塑机微型计算机控制系统

本文阐明了如何利用微型计算机对注塑机实行顺序控制和温度检测,并在自动、半自动、手动、调整等不同探作方式下程序的设计方法。无论在硬件或软件的设计方面均采用先进的模块化结构,各模块之间相对独立,便于维修和扩展。作为应用实例,期望本文有助于微型计算机控制的普及和推广。     

锻造线自动化控制系统

随着自动化程度的提高,计算机管理系统和安全系统与自动化系统的结合已成为趋势,该文针对计算机管理系统的特点,通过对实际案例分析,阐述锻造线总控系统的具体应用.     

自由锻造工艺计算机辅助设计

针对自由锻造行业中手工工艺编制的周期长、不精确的特点，通过Visual Basic6．0(企业版)软件系统的开发，利用Visual Basic直观、操作简便的特点，实现了自由锻造工艺中典型的锻造工艺的编制和输出打印，从而大幅度提高了工作效率，减少了人为误差，节省了原材料。同时，也为锻造工艺编制的系统化管理提供了思路，实践证明，用本系统设计计算出的锻造工艺与实际生产相符合，说明该系统具有一定的可靠性，可适用于以自由锻为主的大中型锻造行业。     

用PC改造液压机电气控制系统

本文介绍了用可编程序控制器（ＰＣ）改造四柱压力机电气控制系统的设计。根据工艺动关键词：可编程控制器，自动循环操作，可造性作要求，采用ＰＣ替代继电接触控制方式后，不仅保留了压力机原有的功能，还增加了自动操作功能。按功能图设计的软件，具有跳转和循环选择功能。由于系统稳定、可靠、柔性好，因此在改造其他类型的液压机中可供参考使用。     

啤酒发酵过程的微型计算机控制系统

本文论述一个利用单台微型机控制96个通道的控制系统的设计思想和实现措施,该系统采用中断分时处理方式,充分提高了CPU利用率,实现控制24个啤酒发酵罐的工作,该系统具有人机对话和与后备机实时通讯的功能,可依生产需要随时更改工艺参数和改变工作进程,使得系统控制功能灵活、操作方便、並提高其可靠性,本系统设计充分发挥计算机软硬件结合的特点,因而大大简化了系统输入,输出电路,降低了系统的造价。