现代炼钢电炉合理供电制度的制定

为了提高电炉炼钢的生产力、降低电耗及提高炉衬寿命,在分析电炉电气特性的基础上,绘出电炉理论电气特性曲线,并以"经济电流"概念,考虑到诸多相关因素,给出确定合理的供电制度方法.根据我国电炉炼钢的工艺条件及生产实际,介绍二次电压确定原则、电炉装置回路阻抗值确定方法;结合高阻抗电炉技术,提出高电压长弧供电制度的制定原则,并提出供电制度合理性的保证.     

我校研制的“矿热炉电气参数测试装置”通过冶金部鉴定

我校电力系电磁测量教研室与上海铁合金厂共同研制的“矿热炉电气参数智能测试装置”于1989年5月在沪通过冶金部主持的技术鉴定.与会的专家、教授一致认为“该装置达到了国际先进水平,填补了我国大型矿热炉直接在线测量电气参数的空白,为研究矿热炉电能去向、找出节电途径提供了科学依据,为矿热炉自动控制奠定了基础.”工业上使用的矿热炉都是大型耗能装置,矿热电炉容量高达70000kVA,其交变电流达40000A以上.强大的交流电流,严重的电磁干扰,复杂的二次布线网络,以及恶劣的高温环境,给矿热炉电气参数的准确测量带来极大的困难,使之成为冶金行业一直未解决的重大难题.该装置能一次同时完成矿热炉所有电气参数的在线动态直接检测.其中包括a.电炉从电网中吸收的视在功率,有功功率,电炉变压器一次侧的原方三相电流、电压,原方功率因数cosψ,电炉变压器有功损耗;     

合理选择焊接规范参数 提高焊接质量

为了获得优质的焊缝接头和较高的生产效率，必须合理地选择焊接规范参数。本文针对焊条电弧焊，阐述了如何合理选择焊条直径、焊接电流、电弧电压和焊接速度等焊接规范参数，以获得高质量焊缝和较高的焊接生产率。     

浅析自动电压切换回路的应用

进入八十年代以来,大容量高参数、自动化水平较高的生产设备也相继投入,无人值守综合自动化变电所应运而生,自动电压切换代替了手动电压切换.自动与手动电压切换相比,可以减轻工作量,也不容易发生误切换和忘切换.但不管手动电压切换还是自动电压切换,都应有效防止在切换过程中对一次侧已停电电压互感器二次侧反充电.     

超高功率电弧炉变压器的设计

提出了一种新的高阻抗电弧炉变压器二次电压和最大额定电流的设计方法.熔末升温期“甩抗”后，为保证电效率最大，即电弧电压始终处在泡沫渣下的峰值，且充分发挥变压器能力，就必须对分档电压和最大额定电流进行合理的设计.“甩抗”后，根据泡沫渣最大高度、功率因数、变压器额定容量等约束条件，建立了变压器分档电压和最大额定电流的设计原则，使变压器利用率和电弧功率达到最大，缩短冶炼周期.同时提出了变压器容量和最高、最低二次电压的设计方案.对80t高阻抗电弧炉设计参数和理论运行参数进行分析，结果表明:分档电压设计在734V为最佳，超过734V时，变压器的最大额定电流成为提高电弧功率的限制性环节.     

电压互感器综述

一、电压互感器概述电压互感器是一次与二次电气回路之间的连接设备。电压互感器作用是进行电压变换。同时实现一、二次系统的电气隔离。经过电压互感器把一次电路的高电压变换成适合于继电保护装置和电气测量仪表等工作的低电压，一般额定值为100V或50V，使二次设备在低电压下工作。这样，不仅可以保证二次设备工作的准确度和可靠性，而且也便于实现二次设备的标准化，同时工作人员的安全也能得到保障。二、基本工作原理分类和结构普通统线型电压互感器实质上就是小型降压变压器，其原理结构是完全相同的，在铁芯上绕有一次绕组和二次绕组…     

采用超低压电容的自动补偿提高电炉功率因数节能研究报告

矿热炉低电压、大电流的冲击负荷，功率因数低，电网的谐波大，电能浪费大，实现电炉变压器二次补偿比较困难，制．造低电压大容量的电容器质量难以控制，需要特制的电抗器，还要投切电容时的合闸涌流进行限制，为确保电容器运行时的温度条件，电抗器不能同电容器安装在一室（电容器远离热源），才能使矿热炉电炉变压器的二次补偿成功应用。     

压电点火材料参数的关联性与综合性选择

从压电方程导出压电点火电压与能量公式，且以二次压电效应及机电耦合关系分析了各能量之间、有关压电材料参数之间的关联性，对压电点火材料参数的综合性选择给出了一般性结论。     

炉料连续预热式电炉炼钢技术探讨

在废钢入炉熔炼前,利用电炉产生的高温废气进行废钢预热,节能效果明显.炉料连续预热式电炉过程实现废钢连续加料、连续预热及连续熔化,电弧加热熔池、熔池熔化废钢,与普通电炉有着很大的区别.为了实现高效节能、追求流程设备顺行及其指标优化,本文在研究炉料连续预热式电炉工艺特点的基础上,提出如下论点:应对电炉炉衬的砌筑、供电、吹氧去碳、造渣脱磷等予以重视;由于全程平熔池期,给电一开始电弧就加热钢水、就对渣线进行高温辐射,这就必须考虑保护渣线,因此,要求全程造泡沫渣进行埋弧操作;全程平熔池期及变渣线现象,要求渣线镁碳砖的砌筑要向下加厚(～300mm),增加抵御变渣线的能力;炉料连续预热式电炉变压器参数的确定,既要考虑电弧对废钢的熔化(电压要高些)、又要考虑电弧对平熔池的加热及保温的要求(电压要低些),供电上根据电弧的遮蔽状态(废钢或炉渣的遮蔽状态)确定电压的大小;为了最大限度节能及环保,必须采取余热再利用技术,二垩英新的公害值得重视与研究.     

基于短网压降比的矿热炉供电系统二次侧数据实时计算

针对硅锰合金矿热炉冶炼过程中电极电流过大无法直接测量,而短网参数工程计算值不准导致对供电系统二次侧进行直接计算时存在较大误差的问题,提出一种基于短网压降比的矿热炉供电系统二次侧数据在线计算方法。通过引入短网压降比,显著降低短网参数工程计算误差对二次侧关键参数计算所造成的干扰,并保留冶炼过程中电炉变压器二次侧的三相耦合信息,使得该方法对短网参数计算误差有着较强的适应能力,可提供电极电流、熔池单相功率、单相操作电阻等矿热炉运行过程中的关键参数。仿真结果表明:所提出方法在短网参数工程计算值存在较大误差的情况下仍能将总体计算误差控制在3%以内,其所提供的高精度供电系统二次数据可为矿热炉埋弧冶炼过程的精细控制及冶炼过程优化创造条件。     

静电纺丝聚丙烯腈纳米纤维工艺参数与纤维直径关系的研究

采用静电纺丝方法来纺制聚丙烯腈（PAN）纳米纤维毡研究了质量分数、电压、针孔孔径、纺丝液中LCl的含量、接受距离等参数对纤维直径及离散度的影响，采用扫描电镜来观察纤维的直径及其形态。采用正交试验设计法，发现纺丝液的质量分数与纺丝液中LiCl的含量是影响纤维直径最重要的参数。经过优化，纺制出最小直径为98nm的纳米纤维。     

作二次曲线的图形新法

讨论了二次曲线的主直径与特征根之间的关系，得出了决定二次曲线图形的参数与特征根之间的关系，由此关系很容易作出二次曲线的图形     

炉底电极形式对直流电弧炉内熔体搅拌的影响

将Ｎａｖｉｅｒ－Ｓｔｏｋｅｓ方程和Ｍａｘｗｅｌｌ方程相结构，解析了工业应用的具有不同炉底电极形式的直流电弧炉炉内熔体的搅拌特性，结果表明，直流电弧炉炉内熔体的搅拌强烈地依赖于炉底导电电极直径的大小，采用小直径导电炉底电极时，存在两个循环流，采用大直径炉底电极时，存在一个大循环流，大直径导电炉底电极下的熔体搅拌效果优于小直径炉底电极下的搅拌效果。     

电容分压型电子式电压互感器传感特性研究

建立集中和分布参数模型,分析了杂散电容对电容分压型电子式电压互感器的影响,并以10 kV CEVT的基本特性为参数建模,利用MATLAB和MULTISIM仿真比较不同参数和有杂散电容影响下的传感特性。实验表明,二次分压电阻的取值越小,其带宽越大、传变特性越好。通过合理选择R,可以较好地修正CEVT的暂态特性。此外,存有杂散电容会使得二次端输出电压减小。     

镍冶炼矿热电炉电、热场的计算机仿真

本研究在国内外首次研制了镍冶炼矿热电炉的三维电、热解析模型及计算机仿真软件,并通过现场测试和模型试验对金川16500kVA矿热电炉的仿真结果进行了验证。运用这一模型可快速、直观地计算并显示出电炉内部各处的电压、电流、功率、温度及热流分布,计算出电炉的操作电阻、化料量、电能单耗及热平衡。依据这些信息可对电炉的结构参数与操作条件进行技术经济评价与优化。     

静电纺丝工艺参数对纤维直径影响的研究:实验及数值模拟

采用聚氧化乙烯(PEO)为原料对静电纺丝过程的实验参数进行研究,探讨了溶液质量分数、外加电压、接收距离和溶液流速4个参数对纤维直径和纤维网形态的影响.同时,通过数值模拟的方法对外加电压、接收距离及溶液弹性模量3个参数对纤维直径的影响进行研究,并和实验结果进行比较.     

工艺参数在线检测和信息管理的集成网络系统

结合金川公司第一冶炼厂熔炼车间矿热电炉-转炉-渣贫化电炉的炼镍生产工艺,开发了该车间工艺参数在线检测和信息管理集成网络计算机控制系统．该系统充分利用熔炼车间计算机网络系统提供的工艺参数检测数据,以图表和曲线方式对其进行统计分析、趋势分析、生产状况和生产现状检查等,能达到稳定生产、降低能耗和生产成本的目的,提高了管理的现代化水平．     

基于无线技术的新型阿压降分析仪

在组成电能计量装置综合误差的各项误差中，电压互感器二次回路压降所引起的计量误差往往是最大的。因此必须对电压互感器二次回路压降定期进行测量。在分析现有各种电压互感器二次回路压降测试技术和仪器的基础上，介绍了一种新型二次回路压降分析仪，并给出了实验室和现场测试数据。     

浅议电力系统互感器的安全运行及故障处理

本文详细介绍了电流、电压互感器在电力系统中的正确使用方法，阐述了电流互感器二次开路的故障处理和电压互感器一、二次熔断器熔断的处理。     

保护装置内电磁式电压互感器高频传输特性分析

利用扫频法和冲击电压法对保护装置内电磁式电压互感器进行了试验测试，并研究了其高频等效电路．两种试验结果基本一致，表明其可以传变高频信号，上限截止频率仅与一次、二次绕组的结构有关，而输入信号的幅值和铁心是否存在都对其没有影响．但是，在高压冲击试验中需要注意的是在选择波头参数时，需要注意其频率分布尽量接近电压互感器的高频信号传输截止点．两种试验结果基本一致，表明了采用的高频等效电路的正确性．