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定位基准选择正确与否,对于提高机械加工精度有着重要影响。本文着重探讨工件的定位方法、定位形式和定位基准的选择。 相似文献
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针对某型车床主轴箱体孔径加工的特点和采用不同的定位基准对孔与孔之间的位置精度的直接影响,选择3种不同的定位方式来进行对比,即以较大的孔为定位基准、以较小的孔为定位基准和孔之间互为基准进行仿真,选择最佳的定位基准来提高某型主轴箱体主要孔径的加工精度。研究结果表明,采用小孔为定位基准来保证孔与孔之间的位置精度优于较大的孔为定位基准。 相似文献
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定位误差分析与计算是夹具设计和使用过程中的一项重要内容,而基准位移误差△Y是定位误差的组成部分之一。在不同情况下,对基准位移误差的计算方法并不应该完全相同。本文主要以几种常见定位方法为例,分析了基准位移误差的计算方法。 相似文献
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机床专用夹具的定位精度决定着夹具的设计精度,从而影响零件的加工精度.不同的定位方案,其定位误差的分析和计算方法各异.以轴套类零件加工键槽为例,对平面定位、V形块定位及定位销(心轴)定位3种定位方式的定位误差进行比较分析和计算.研究发现:相比于其他两种定位方式,V形块定位方式的定位误差能够同时满足键槽尺寸精度、对称度公差等加工精度的要求.在此基础上,提出合理选择夹具的定位基准、正确设计工序基准、优化定位元件的结构和位置等建议,从而确定最优定位方案. 相似文献
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用调整法加工零件时,传统的定位误差计算方法较为繁复,并且在判断基准位移和基准不重合误差的正负时较为困难。本文提出了一种新的计算定位误差的方法:定值法计算工件定位误差。通过列出要求尺寸Ay、定值尺寸W和相关尺寸Ag之间的关系式并且求出它们的微分,即可得到定位误差。此方法比较直观,不必对各项判断加减,因而计算准确,方便。 相似文献
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设计人员在设计零件时,不仅要保证设计要求,同时还要保证工艺要求,即设计人员在设计零件时,零件图上的每个尺寸都应达到一定的设计或工艺要求,这是尺寸标注合理性的一个重要标志。 一、定位基准的选择 通常从零件加工时的定位基准标注尺寸开始,就可以避免和减少因设计基准与定位基准不重合而产生的制造误差(定位误差)。采用高效机床大批量生产时,常以定位基准来控制尺寸,以便于调整刀具和减少制造误差。例如,在多刀车床上加工阶梯时,应从轴的一端(定位基 相似文献
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邹士敏 《重庆邮电学院学报(自然科学版)》1992,4(2):64-70
随着 ISDN 的不断发展,误码评估技术也越来越先进,各种先进的误码测量仪相继出现,本文概括了目前误码分析仪的发展状态,以及国际标准化组织在误码性能参数及指标方面的最新进展,这些参数与性能指标,是设计新一代误码分析仪的基准。 相似文献
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乔小六 《江苏技术师范学院学报》2006,12(3):50-53,63
回顾国内外尤其是国内学者近十年来有关二语习得中的错误理论的研究,内容包括:错误界定、错误样本收集、错误分类、错误起因,并总结出国内错误理论的研究趋势主要是运用实证性研究和基于语料库基础上的研究。 相似文献
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讨论了目前一直在工程实践中应用的移位法和双测头法直线度误差分离中存在的一些问题,并与两步法圆度误差分离技术进行了对比,认为:移位法直线度误差分离的精度对移位时的微量角位移十分敏感,工程应用中精度较难保证;双测头法直线度误差分离存在较大的理论误差。 相似文献
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阐述了经典盲均衡器的组成原理,分析了稳态剩余误差中理论误差和超量均方误差的产生原因,研究了影响稳态剩余误差大小的因素,如滤波器阶数、步长因子、输入信号的统计特性等,提出了减小稳态剩余误差措施,并利用计算机进行了仿真,仿真结果与理论分析相符. 相似文献
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杨建中 《上海大学学报(自然科学版)》1995,1(4):392-400
西文把机械装置中每个零件的位置,姿态,位移误差和转角误差在三维空间中用矢量和矩阵来表示,运用三维空间坐标系的转换,通过矢量和矩阵的运算,建立了机械装置综合误差计算的数学模型,并提出了简便实用的计算方法,通过减速器综合误差的实例计算,到了满意的结果。 相似文献
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应用于计算机通信中的差错检测与控制技术 总被引:3,自引:0,他引:3
详细介绍应用于计算机通信中的差错检测与控制技术.在对计算机通信过程中产生的差错进行必要分析的基础上,提出了差错的检测方法和控制方式;常用的差错检测方法通过采用奇偶校验、校验和和CRC等编码来实现;典型的差错控制技术包括后向差错控制(BEC)、前向差错控制(FEC)和混合差错控制(HEC). 相似文献
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基于主元分析(PCA)的显著误差检测与校正及应用 总被引:1,自引:0,他引:1
在风粉浓度软测量的测量数据中出现显著误差,将会严重恶化测量数据品质,破坏数据统计特性,导致软测量失败,因此显著误差检验和校正是误差处理的首要任务。本文讨论了基于主元分析(PCA)的显著误差检测与校正原理,运用Q统计方法,结合贡献图对某电厂热风送粉系统风粉浓度软测量中可能出现的显著误差进行了仿真分析,结果表明,基于PCA主元分析的显著误差检验和校正方法在风粉浓度软测量工业应用中可行。 相似文献
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阐述了国外数控机床的几何误差、热误差建模及补偿历史,对精度高的建模和补偿方法进行了分析,指出了其优缺点,对设计新的建模和补偿方法具有重要的指导意义。 相似文献