《15万吨/年聚丙烯装置》聚合反应系统先进控制浅析

介绍聚丙烯装置中反应系统的控制过程,丙烯从过滤器来的新鲜丙烯连同所需催化剂、助催化剂(TEA)、H2和硅烷一起进入反应器,进料比例通过控制流量来确定。     

先进控制中的系统辨识问题研究

介绍了先进控制中的关键技术－系统辨识的概念和原理，并结合大庆石油化工总厂的两套装置上实施Ｈｏｎｅｙｗｅｌｌ公司的鲁棒性多变量预测控制技术的辨识器，讨论了广义的最小二乘算法。     

一类典型工业过程的RBF神经网络控制

根据一类典型工业过程的特点，提出了一种神经网络控制方案．该方法基于ＲＢＦ（ＲａｄｉａｌＢａｓｉｓＦｕｎｃｔｉｏｎ）神经网络辨识过程模型，然后在此模型基础上设计内模控制．利用连续搅拌反应釜（ＣＳＴＲ）系统进行仿真设计，结果表明方案有效．     

先进控制（APC）在环管法聚丙烯装置中的应用

本文针对Spheripol II工艺的大型聚丙烯工业装置实时控制的复杂性,提出了一种基于操作稳定、质量指标可控等先进控制方案。所采用的先进控制方案已成功应用于华北石化公司100kt/a聚丙烯装置,长周期的运行结果证实了该先进控制方案可以减少双环管反应器温度、浆液浓度、聚合物产量的波动,准确地预报聚合物熔融指数,提高产率并减轻操作人员的工作强度,取得了显著的经济效益。     

流程工业的先进控制技术

在分析了流程工业特点的基础上,总结了流程工业先进控制的发展现状,阐述了模型预测控制的基本概念和内容,讨论了流程工业先进控制的核心内容及其带来的可观经济效益,并探讨了先进控制技术的实施过程。     

柔化因子对广义预测控制稳定性的影响

在内模控制结构下，利用广义预测控制从对象至闭环特征多项式的系数关系，讨论了在Nu=1，λ=0的前提下，柔化因子。的选取对闭环系统稳定性的影响，并给出了根据阶跃响应系数保证闭环系统稳定的参数α的设计准则．这些理论结果为设计广义预测控制系统的稳定性提供了依据。     

先进控制在精馏装置的应用及效果分析

本文通过对现代工业过程控制领域的传统PID控制技术越来越难以满足日益变化的生产需求的情况,从控制系统方面入手,通过引入先进控制技术,来提高装置运行平稳率、产品收率、降低能耗从而实现提高装置经济效益的目的。并最终通过先进控制系统投用后给装置所带来的诸多变化和良好效果,证明了先进控制技术确实是在未来流程工业过程控制领域十分具有发展前景的一种辅助过程控制手段。     

流程工业的先进控制技术

在分析了流程工业特点的基础上，总结了流程工业先进控制的发展现状，阐述了模型预测控制的基本概念和内容，讨论了流程工业先进控制的核心内容及其带来的可观经济效益，并探讨了先进控制技术的实施过程。     

直流电机双环调速系统内模控制方法的研究

针对直流电机起动反应慢、抗扰性能差、速度控制波动不稳定等问题,构建了直流电机转速、电流双闭环调速系统。在电机控制双闭环比例积分(PI)控制结构的基础上,提出了采用转速调节器和电流调节器的双环内模控制结构,并采用Smith内模设计方法来优化控制器中滤波器的参数,提高控制系统的性能。仿真结果证明,采用双内模控制结构的双闭环系统易整定、起动快、速度相对稳定性好、抗扰能力强,可使电机控制系统获得较好的动、静态性能。     

先进控制在300万t/a重催装置应用

以兰州石化公司300万t/a重油催化裂化先进控制项目为背景,介绍了基于模型的鲁棒多变量预测控制技术（RMPCT）在催化裂化装置上的应用,重油催化裂化的过程控制策略、控制器设计及控制器与DCS的接口设计。     

丙烯腈聚合过程的先进控制

介绍丙烯腈聚合过程基于模型的先进控制系统的构成、功能模块及各模型的作用，并列举了转化率的预测模型和估计模型，它们可分别用于闭环控制和校正模型参数，现场实验结果表明本系统改善了产品质量。     

间歇聚丙烯反应温度的一般模型控制方法

为进一步提高间歇聚丙烯反应温度的控制水平，提高产品质量，针对间歇聚丙烯过程的强非线性．直接从模型出发，探讨了控制方案．采用一般模型控制，用一个GMC控制器控制主对象（反应器温度），副对象（夹套水出口温度）分别采用拟稳态假设与GMC控制．比较了2种方案，着重考察了模型／对象失配时拟稳态控制方案的性能；并将拟稳态控制方案与前馈＋PI控制方案做了对比．实验证实了文中提出的一般模型控制方法的有效性．     

先进控制技术在电厂热工过程控制中的应用

在分析了先进控制技术的基础上,总结了电厂热工过程控制的难点,并讨论了先进控制技术在电厂热工过 程应用中的相关技术。     

大时滞过程双自由度自整定内模控制

借助双控制器设计技术和继电反馈辨识方法，提出了一种双自由度自整定内模控制器(自整定TDF—IMC)．通过改进的继电反馈辨识方法获得被控对象模型参数，根据所得模型分别设计设定值跟踪IMC和干扰衰减IMC，并给出TDF—IMC滤波时间常数的自整定规则．给出的自整定TDF—IMC不但提高了传统IMC的控制性能和鲁捧性，而且控制器设计同传统IMC类似，设计过程非常简单．     

焦化加热炉先进控制系统

以某炼化公司的焦化加热炉为工业应用背景,采用预测函数控制-P ID透明控制结构,辅以基于延迟焦化过程焦炭塔的预热切换事件设计的前馈控制器,研究开发出了一种实用的焦化加热炉先进控制系统。系统投运后,整个生产过程的平稳性和控制精度得到了显著的提高。     

一类非自衡对象的两自由度内模控制

针对常规一自由度内模控制在非自衡对象中应用的不足,提出了一种基于互质分解的两自由度内模控制器设计方法,并采用H2优化改善了系统的动态性能.一类非自衡二阶非最小相位过程的仿真结果表明,这种方法可使系统同时具备良好的鲁棒特性和干扰抑制特性.     

现代工业过程控制系统--DCS 和FCS

阐述了现代工业过程控制中先进的集散型控制系统（DCS）和现场总线控制系统（FCS）的产生、结构、特点及其相互关系。     

机械制浆过程磨机负荷内模PI控制

针对双盘磨机在运行过程中具有大滞后、大惯性及非线性等特点,内模控制作为一种先进控制策略,鉴于其对过程模型精度要求不高等优点,提出了一种基于内模控制原理的PI控制方法,该方法设计的控制器仅有一个可调参数,且通过最大灵敏度指标实现其整定,有效避免了控制器整定的复杂性与随机性.仿真结果表明,与常规PID控制相比,所提方法可有效减小模型参数变化及各种干扰对系统性能的影响,满足机械制浆生产过程对控制器性能的要求,保证磨机安全稳定运行,实现了磨机负荷的稳定化控制,为机械制浆过程综合自动化系统的实施奠定基础.     

工业过程智能优化控制半实物仿真实验平台

工业生产过程具有多变量、强耦合、强非线性和不确定性等特点,使得生产现场难以对自动化系统及相应的优化控制软件进行充分调试和实验.针对这一问题,提出了由生产过程控制系统和虚拟过程控制对象组成的工业过程分布式半实物仿真实验平台,为研究开发专有智能优化控制系统提供有效的工业验证环境.制定了在平台之上开发专有系统的相关规则,采用PID控制回路进行了平台测试,最后应用热轧带钢层流冷却智能优化系统对平台进行了验证,实验结果表明实验平台的有效性.