立窑水泥生产线集散控制系统

给出一套适合立窑水泥生产过程的集散控制系统。本系统由ＤＣＳ（ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｅｄｃｏｎｔｒｏｌｓｙｓｔｅｍｓ）系统和ＰＣ总线工业控制机组成,实现全厂的集中管理和各个生产点的分散控制。实用证明了该系统的有效性和实用性。     

水泥立窑神经网络控制系统

本文采用自适应变步长的ＢＰ算法，提出了水泥立窑煅烧过程的神经网络控制方案，仿真计算结果证明，本方案是切实可行的。     

立窑水泥增产节能新技术

介绍了立窑水泥生产过程和生产设备,通过对比立窑率值,提出了立窑水泥增产节能的几种新技术。     

组合腰风水泥立窑智能控制系统

介绍了组合腰风水泥立窑智能控制系统。系统由PC总线工控机组成,采用智能模糊控制算法,实现了组合腰风水泥立窑的智能控制。实践证明了该系统的有效性和可靠性     

水泥立窑烟气污染治理技术及评价

根据水泥立窑烟气特性的分析和比较,全面评价了几种立窑烟气除尘治理技术,并提出了解决办法。     

水泥立窑窑面温度测试系统

引言利用微机自动控制水泥立窑煅烧过程一直是我国科技工作者探讨和研究的课题.目前用微机自动控制水泥立窑煅烧已成为现实,它使水泥生产过程向文明生产方向迈进了一步.但是,微机控制水泥立窑煅烧过程的精确度是随着供微机处理的信息量的增加而提高的,而目前仍然有一些信息难以获     

水泥立窑煅烧STD工业控制计算机分布式控制系统

本文提出用TP—STD工业控制计算机构成二级分布式控制系统,实现水泥立窑煅烧的智能协调控制。实际运行表明,改善了立窑煅烧状况,对提高产品产量、质量、节能、降耗等方面都有显著效益。     

立窑煅烧过程控制模式探讨

本文对水泥立窑煅烧过程自动控制模式进行了研究探讨，分析了影响该过程的工艺参数并确定控制目的，提出了一种实用立窑煅烧过程计算机自动控制系统模式。     

立窑水泥厂的生存和发展

本文论述了立窑水泥厂可以生产550～650号熟料，热耗可低至2930～3350KJ／kg熟料，电耗低达70～80KW．h／t水泥，设备利用率可高达90％以上，单位投资和成本可大大低于回转窑水泥厂的优势和立窑水泥厂存在的问题及其解决的途径和对策，提出了建设以Φ3．0m抗立窑组为中心的现代化大中型水泥厂的方案，并以发展内涵为中心的技术改造途径，以陶汰、限制、兼并、改造、发展的精神使立窑企业逐步现代化、大型化。①     

立窑水泥煅烧过程的控制策略

从机械化立窑水泥煅烧过程的特点及其控制系统的现状出发,运用神经网络和模糊控制技术,提出基于神经网络的立窑水泥煅烧过程的模糊控制策略。据此,设计出以控制策略为核心的立窑水泥煅烧过程自组织控制器,系统仿真及运行结果表明,该控制系统具有很好的鲁棒性、稳定性,其控制效果较为满意。     

石灰石原料品质对立窑生产和熟料质量影响的研究

利用ＳＥＭ、ＸＲＤ等测试手段研究了品质不好的石灰石的结晶形态。从粉磨特性、生普细度、萤石加量、率值的选取及熟料煅烧等几个方面研究了这类石灰石对立这众所周知 熟料质量的影响。     

石膏对不同窑型水泥性能的影响

通过对水泥物理性能和泌水性的测定，研究了二水石膏对不同窑型水泥性能的影响．研究结果表明，二水石膏对不同窑型水泥的凝结时间的影响类似，对立窑熟料的敏感性要大于回转窑熟料．当二水石膏掺量达到一定量后，石膏的缓凝作用开始表现出来，水泥的凝结时间正常，随着二水石膏掺量的增加，三种水泥泌水性呈增大趋势．石膏掺入量在3％～4％可以获得较高的3天和28天抗压强度，在合适的二水石膏掺入量下，混合水泥的泌水性和抗压强度均明显高于加权值，略低于回转窑水泥．     

水泥工业低碳经济发展途径

水泥工业传统的发展和生产模式,使得资源、能源都难以为续,对生态环境也造成了极为不利的影响。低碳经济是水泥工业发展的必由之路,推动水泥工业低碳生产技术研发和应用,促进水泥工业大幅度节能减排,提高能源利用效率和创建清洁生产机制,是水泥工业发展面临的紧迫任务。本文叙述了低碳经济的内涵,分析了水泥工业二氧化碳的主要排放源,提出了水泥工业低碳经济的发展途径。     

机立窑水泥生产微机控制系统的设计

介绍了一种运用模糊控制技术的集散型控系统，该系统由上、下两级计算机系统组成，实现了机立窑水泥生产过程中的物料配比控制，预加水成球控制和煅烧控制。系统的软件由Ｃ语言实现，中文菜单驱动，具有动态实时显示，动态故障检测和停电自动保护等功能。     

石膏对不同窑型水泥性能的影响

通过对水泥物理性能和泌水性的测定,研究了二水石膏对不同窑型水泥性能的影响.研究结果表明,二水石膏对不同窑型水泥的凝结时间的影响类似,对立窑熟料的敏感性要大于回转窑熟料.当二水石膏掺量达到一定量后,石膏的缓凝作用开始表现出来,水泥的凝结时间正常,随着二水石膏掺量的增加,三种水泥泌水性呈增大趋势.石膏掺入量在 3%~4%可以获得较高的 3天和28天抗压强度,在合适的二水石膏掺入量下,混合水泥的泌水性和抗压强度均明显高于加权值,略低于回转窑水泥.