全位置TIG管焊机焊接电流的平滑曲线控制

采用单片机及逐次线性插值法设计出焊接工件圆周上相应位置的焊接规范参数曲线，实现了全位置ＴＩＧ管焊机焊接电流的平滑调节，精确控制电弧能量的分布，使焊缝熔透均匀，表面成型美观该焊机自动化程度高，操作方便，且具有罗强的稳定性。     

换热器管板的全位置自动化焊接工艺

在详细分析换热器钛合金管板自动焊接工艺特点的基础上,利用自行研发的全数字管板焊接系统进行了换热器管板的全位置自动焊接工艺试验,探讨了换热器管板焊接中影响焊接质量的相关因素,获得了合理的工艺,即峰值电流80~100A、基值电流20~30A、电流脉冲频率5~10Hz、脉冲占空比50%、机头转速3~4 r/min、采用脉冲方式进行电流上升和下降,并在1GW超临界火电机组换热器管板的焊接生产中证明了所确定的焊接工艺能满足实际施工的需要.     

全位置自动管板焊系统在换热器制造中的应用

介绍了AUTOMATIG306全位置自动管板焊接系统的特点、组成和工作原理以及管壳式换热器的结构,通过工艺评定优选出的焊接工艺参数应用于生产实践,取得了良好的效果,焊缝合格率达100%。     

TIG自动填丝装置全位置焊接的研究

本文论述了唐山松下产业有限公司TIG焊接电源及TIG自动填丝装置在焊接过程中及实现自动填丝焊接情况,获得了详实的焊接工艺参数,对今后该类型焊机的调试及在生产中的应用有重要借鉴意义。     

微机控制多功能 TIG 焊机的研制

在模拟控制和微机控制技术研究的基础上，开展了８０９８单片机控制ＴＩＧ焊机的研制工作．介绍了这种焊机的组成和工作原理．研究结果表明：所研制的焊机可以满足直流ＴＩＧ焊和手工电弧焊两种方法的焊接要求，是一种新型多功能焊机     

换热器管板全位置自动化精密焊接工艺的研究

电力电站发电机组换热器中管板与换热管之间的角接接头环形焊缝质量是整台换热器制造质量的关键,须采用全位置自动化精密焊接工艺。本文在详细分析换热器管板自动焊接工艺特点的基础上,利用自行研发的全数字管板焊接系统进行了换热器管板全位置自动焊接工艺试验研究,探讨了换热器管板焊接主要工艺参数对焊接质量的影响规律,获得了换热器管板精密焊接的工艺规范,并在100万KW超临界发电机组换热器管板的焊接生产中进行了验证。     

北京石油化工学院全位置焊接机器人产品系列成果推介

北京石油化工学院光机电装备技术北京市重点实验室在焊接机器人等方面有一系列研究成果与产品。其中“,九五”国家“863”项目研究成果“全位置无导轨智能焊接机器人”为国内首创,达到了国际先进水平;“十五”国家重大“863”项目阶段成果“轨道式水下高压焊接机器人”在水下管     

缝焊机焊接热量控制系统的研究

通过太阳能热水器内水箱制作过程中不锈钢薄板缝焊工艺的研究,设计了一种专用缝焊机控制系统,以单片机AT89C2051作为焊接能量的控制核心,采用交流电周期作为基准时间,控制可控硅电路的导通和截止时间,精确控制焊接热量,以数码管显示导通和截止时间参数。具有掉电记忆功能。该系统用于太阳能热水器水箱内胆不锈钢薄板缝焊机。     

管道全位置自动焊接技术的工艺调试与应用

管道全位置自动焊接技术是近年来在长输管道的施工建设中，出现的新技术之一，国内最先成功应用干西气东输管道工程的焊接作业。我公司于2004年底引进意大利制造的PWT-CWS．02NRT管道全自动根焊系统，和中油管道局研究院开发生产的PAW2000管道全自动外焊机。旨在实现大口径长输管道焊接的全自动化、流水线作业。这将标志着我公司管道施工水平的全面升级，对于提高公司市场竞争力具有重要意义。     

新型电阻点焊机恒流智能控制器的研制

介绍了一种新型电阻点焊机恒流智能控制器,对系统的硬件和软件、功能及工作原理和试验结果等方面作了较详细的阐述.该控制器采用单片微机控制电焊机实现闭环恒流效果,其控制精度为2%,并具有完善的故障自诊断、自适应和保护功能.     

脉冲换流单片机控制串级调速系统

介绍了脉冲换流串级调速系统高功率因数的特点,并就该系统单片机控制的具体设计：单片机系统、硬件、软件等了介绍．