提高大口径阀门表面质量的技术措施

通过改进型砂配方，提高砂型紧实度和煤粉质量，是提高大口径阀门铸件表面质量的有效途径。     

水力模拟在金属型中的应用

分析了水力模拟与金属型铸造的差异,依据相似原理,导出了水力模拟应遵循的相似条件及模型设计比例尺公式。据此设计了铝合金压掌铸件金属型铸造的水力模拟模型,水模实验找出了充填过程中产生渣孔和气孔缺陷的原因。对模拟充填的流动状态和主要工艺参数做了说明和计算。证明水力模拟研究熔融金属充填金属型的流动、消除充填造成的缺陷是可行的、经济的。     

T形截面铸件变形的试验研究

对T形截面铸件经加工后产生的变形进行试验研究并蛤出操作简单精度高的测量方法．结果表明，不同的冷却方式下其变形量不同，空冷产生的变形量最大为116μm，去应力退火产生的变形量较小为50μm。     

阶梯式浇注系统的合理结构

采用水模拟方法对阶梯式浇注系统的结构进行了研究,提出了合理的连接浇道位置及内浇道的分布形式。     

铸件变形控制的研究

通过测量Ａｌ－Ｃｕ４．５％合金矩形杆件的变形动态曲线及挠度曲线,研究了杆件变形的特点,以及杆件的尺寸因素,各种工艺条件对控制变形的影响,得到如下结果：（１）矩形杆的变形挠曲线符合方程ｙ＝ｋｘ＾２,（２）矩形杆的变形随高度增大呈先增大后减小的变化趋势;（３）提高浇注温度,铸型初始温度,减小底板的激冷能力能有效地控制变形。     

铝合金压铸件锻压的含义及其生产工艺

世界锻压工业的柔性自动化发展不断加快。冲压设备广泛应用于汽车，航空、电子、家电等工业领域，被当今世界主要工业发达国家和新兴工业国家列为国民经济支柱产业，其发展主导了锻压技术及装备的发展。本文首先简要的介绍了锻压工艺的含义及其分类，并在此基础上了分析了铝合金锻压技术的生产工艺。     

大型铸件凝固计算中的潜热处理方法

以大型铸件凝固计算为背景，对目前广泛采用的等效比热法进行了分 析；指出了其应用的范围和局限性；提出了可以减少以至消除凝固潜热热源 计算偏差，进而提高计算精度的修改的等效比热法和热源迭代法。后者更适 于对大型铸件的凝固计算。     

铸渗法提高灰铁件表面耐磨性

采用Ｍｏ,Ｗ,Ｃｕ合金铸渗灰铁件,可以提高其表面的硬度和耐磨性。研究表明,灰铁经过铸渗钼、钨铜合金后,在表面形成厚度为１．５ｍｍ的铸渗层,再经过短时间的高温加春扩散层厚度可达６ｍｍ,表面硬度明显提高,耐磨性是未经铸渗处理的２００％。     

球墨铸铁件凝固过程三维数值模拟

根据卡赛提出的球墨铸铁件补缩原理,本文对球墨铸铁件凝固过程中的体积变化进行直接数值模拟,将模拟结果换算整理成铸件表现密度与浇注结束后时间的关系曲线,按此曲线,可根据冒口颈封闭时间来判断收缩缺陷的有无及严重程度。数值计算中考虑了共晶前期的温度回升、铸件和铸型间的紧密接触、二次收缩和铁水回流等球墨铸铁件的特有现象。对于试样中的收缩缺陷的程度和位置,数值模拟结果与实验结果基本符合。     

新型耐热钢锅炉喷嘴的研制

叙述了用于火电厂锅炉喷嘴的新型耐热钢的性能及喷嘴的铸造工艺。