筒状棉针织物活性染料冷轧堆染色工艺研究

本文简述了筒状棉针织物冷轧堆染色法的主要问题。通过对国产活性染料进行筛选，配以自制的高效匀染剂，研究制定出了筒状棉针织物冷轧堆染色工艺；在经局部改造的冷轧堆设备上大试生产表明，不仅染色效果优于常规工艺，而且还可节能、节约染化料。     

筒状棉针织物冷轧堆一步洁前处理工艺试验

本文对影响棉针织物半成品质量的因素作了分析，通过正交试验得到了筒状棉针织物冷轧堆一步法前处理的最佳工艺及处方。同时还研制出配套助剂ＣＬ－９５１。进行冷轧堆一步法前处理大生产，不仅半成品质量稳定，超过规定标准，而且与常规工艺相比，节约水５２％，节电６７％，节约蒸汽８６％，并使闲置的进口Ｃａｌａｔｏｒ冷轧堆专用设备重新启动。本研究成果现已在武汉市第一针织厂投入全面生产使用．     

活性染料冷轧堆染色

本文介绍了活怀染料冷轧堆染色工艺和该工艺节省能源等特点。     

仿棉聚酯纤维针织物的起毛起球性能

以仿棉聚酯纤维纯纺纱、纯棉纱及4种不同混纺比的仿棉聚酯纤维与棉的混纺纱为原料,织成双罗纹针织物,对试样织物的起毛起球性能进行了对比,分析了纤维性能、纱线性能等因素对试样织物起毛起球性能的影响,以此探讨仿棉聚酯纤维针织物的起毛起球性能.结果表明:仿棉聚酯纤维针织物的抗起毛起球性能在一定程度上得到了改善,起毛起球等级与纯棉针织物相近.     

烧毛,水洗方式对冷轧堆前处理的影响

为提高冷轧堆前处理的质量，除选择适当的助剂，浓度，时间外，还应特点注意其配套的设备，工艺。采用适合的烧毛灭方式及水洗设备进行冷轧堆前处理，同样能提高织物的毛效及棉子壳的去除效果。     

羊毛和棉针织物湿舒适性能对比分析

试验测试和对比分析了羊毛、棉针织物在不同吸湿条件下的透气性、透湿性、表面水分布量、抗弯刚度、压缩回弹性和折皱回复性能,采用模糊数学法综合评价羊毛针织物的性能.试验结果表明:羊毛针织物在不同吸湿条件下的透气性明显优于棉针织物,透湿性较优于棉针织物,表面水分分布量比棉针织物少,且具有较好的抗弯刚度、压缩回弹性和折皱回复性能.     

红花对棉针织物的染色及抑菌性能研究

红花既是常见中草药,也是常用的天然食用色素,本文探索了红花在纺织印染领域中的应用.采用超声波水提法从中药材红花中提取染料色素,通过预媒染色法对棉针织物进行染色;在媒染剂明矾用量5 g/L,预媒处理时间30 min,染色温度70℃、保温时间60 min的优化工艺条件下,15％(o.w.f)用量的红花色素对棉针织物染色后的...     

棉针织物硫化染料练染一浴两步法

研究了棉针织物硫化染料染色的工艺参数及其对染品染色深度、染色牢度等的影响,确定了棉针织物硫化染料练染一浴两步法适宜的染色工艺.实验表明:新工艺除染色深度稍低外,染品在皂洗牢度,干、湿摩擦牢度等方面均能达到两浴两步法的水平.     

用计算机建立棉针织物的线圈模型

介绍了目前国际上有关建立针织物线圈模型的几种观点，叙述了从生产实际中取样，利用计算机建立实用型线圈模型的方法，同时，也分析了棉针织物的平衡状态。     

亚麻/棉针织物酶抛光工艺探讨

为了解决麻类针织物穿着刺痒的问题，改善手感和外观，根据酶剂对纤维素纤维的作用机理，选用特定亚麻 /棉混纺纱织制的针织汗布进行实验，测定 5种酶剂的处理效果及酶用量、处理时间、搅拌程度、处理温度及表面活性剂等因素对处理后织物失重、吸水性、手感及外观等的影响规律，并绘出曲线.结果显示，选择合适的酶剂于一定的条件下处理，效果明显.实验证实，酶抛光技术确实可提升麻类针织物的品质，有助于高档麻针织产品的开发.     

微悬浮体预处理在活性染料冷轧堆染色中的应用

本文介绍了微悬浮体预处理工艺在活性染料冷轧堆染色中的应用.将经过预处理的纯棉织物与传统前处理的纯棉织物在相同染色条件下染色,与采用传统工艺所得染品相比,采用新工艺所得染品有明显的色泽增深效果,经济效益明显.采用新工艺染色可降低生产废水中的废弃染料量,可减轻环境污染,社会效益可观.     

活性染料冷轧堆微悬浮体染色工艺研究

探讨预处理工艺中各因素对活性染料染色效果的影响,优化出最佳的预处理工艺配方.实验结果表明,与传统冷轧堆染色工艺相比,预处理后的棉织物采用微悬浮体染色工艺具有明显的增深效果,进而可节约染料,减少生产废水中的色度污染,降低污水处理负担,给工厂带来一定的社会和经济效益.     

牛奶纤维／棉混纺针织物的漂白工艺

研究了双氧水质量浓度、碳酸钠质量浓度、硅酸钠质量浓度、尿素质量浓度、渗透剂质量浓度、时间、温度、浴比等因素对牛奶纤维/棉混纺针织物漂白效果的影响.根据正交实验得出较优的牛奶纤维/棉混纺针织物漂白工艺:双氧水质量浓度25g/L,碳酸钠质量浓度4g/L,渗透剂JFC质量浓度2g/L,硅酸钠质量浓度4g/L,尿素质量浓度7g/L,浴比1∶20,时间60min,温度90℃.实验结果同时表明弱碱环境下,牛奶纤维/棉混纺针织物过氧化尿素氧漂的效果优于过氧化氢氧漂的效果.     

棉针织物染色废水光化学脱色及回用技术研究

在光催化氧化剂DC－1存在条件下,利用光化学方法对某厂棉针织物生产活性染料染色废水进行处理,并考察了温度、温照时间、光照强度等因素的影响。结果表明,DC－1／UV法切实可行,染色废水处理COD去除率可达70％以上,出水几乎无色。将处理后废水回用于染色后水洗、皂洗,效果与常规工艺无异。     

纯棉织物前处理与活性染料染色一浴一步冷轧堆工艺探讨

本文着重对纯棉织物碱氧与活性染料一浴一步冷轧堆处理工艺和助剂的选择进行研讨。结果表明该工艺可以染得中浅色产品，前处理效果也较好；适用的染料为Ｍ，ＫＤ和ＫＮ型活性染料部分品种；在处理液中加入适量尿素可提高染料的固色率。     

棉针织物氯氧双漂短程工艺探讨

本文设计了棉织物无煮练、重漂白、短流程的氯氧双漂新工艺，以达到针织品软、弹、缩的质量风格；试验发现，当氯漂pH值8－9、温度35－40℃时，在满足产品强度要求的条件下，可获得较高的白度值，打破了一般被视为pH值≥10、温度≤30℃的界限值；通过在两个厂近10年的生产实践，证实了上述工艺是可行的。     

响应面分析法优化棉针织物的国产碱性果胶酶精练工艺

采用国产碱性果胶酶对棉针织物的精练加工进行了响应面分析法最优工艺研究.首先考察了沸水预处理对酶精练效果的影响,然后采用中心组合设计法进行试验,并用SAS统计软件进行响应面回归分析、典型分析和岭嵴分析,优选出国产碱性果胶酶精练工艺条件为:pH值9.1,温度57℃,时间1.25 h,果胶酶质量浓度1.0 g/L.验证试验表明优选工艺参数较为理想.     

希夫碱锰配合物催化过氧化氢低温漂白棉针织物的性能研究

为解决传统高温练漂中棉针织物加工过程能耗高、纤维损伤大的问题,以二乙烯三胺、三乙烯四胺、N,N解决双(3-氨丙基)乙二胺、单乙醇胺分别与水杨醛、锰盐一锅法反应制备金属锰配合物ML2、ML3、ML4和ML5用于棉针织物低温漂白加工.借助红外光谱仪分析金属配合物的化学结构,研究配合物/过氧化氢体系的催化分解特性,讨论了锰配...     

“筒状棉针织物活性染料冷轧堆染整工艺研究”通过鉴定

“筒状棉针织物活性染料冷轧堆染整工艺研究”通过鉴定由我院陆必泰老师及其课题组与武汉一针合作的武汉市科委重大科技攻关项目“筒状棉针织物活性染料冷轧堆染整工艺研究”，１９９５年８月１１日通过市科委组织的专家鉴定。该项成果使得武汉一针沉睡了８年之久的进口设...