AZD20t／h抛煤机锅炉的改造设计

本文主要介绍一种ＡＺＤ２０ｔ／ｈ抛煤机锅炉的改造方案，通过对炉排的改造、炉膛结构的改变，以及采取炉内飞灰分离措施，改进二次风系统，使该型锅炉达到更新换代之目的，既解决了冒黑烟问题，又提高了锅炉热效率。     

倒U型后拱生物质成型燃料链条锅炉的研制

针对生物质成型燃料燃烧特性及现有生物质锅炉炉膛温度高、排烟温度较高、热损失大等问题,通过优化设计和试验研制出适合生物质成型燃料燃烧的专用链条锅炉,锅炉为单锅筒纵置式布置,采用倒U型后拱炉膛结构及独特的二次风设计,锅筒内布置高效螺纹烟管.试验得出,锅炉的燃烧效率达94.88%,热效率达80.07%,锅炉排烟中CO、NOx、SO2、烟尘含量分别为395×10-6、147×10-6、52×10-6、28.9 mg/m3,表明锅炉的燃烧效率、热效率较高,锅炉消烟除尘性能较好,排烟中的烟尘、氮氧化物及SO2含量低,符合国家锅炉的污染物排放标准要求.     

350 MW电站燃煤锅炉NOx反应特性研究

对350 MW电站四角切圆燃煤锅炉的NOx反应特性进行了试验和数值模拟.结果表明:燃烧器氧的体积分数从3%增大到5%,NOx排放体积分数从392×10-6上升到535×10-6(氧占6%),上升幅度为33.8%.出口氧量(体积分数)为4%时,锅炉的飞灰含碳量最小,燃烧效率最高.随着氧量的增大,炉膛中心温度、炉膛截面平均温度和炉膛截面最高温度等沿高度的分布有减小的趋势,氧量从3%增大到5%,炉膛中心火焰温度的最大减小幅度为180℃.而随着氧量的增大,炉膛中心NOx体积分数、炉膛截面平均NOx体积分数和炉膛截面最大NOx体积分数等沿高度的分布有增大的趋势.炉膛截面最高温度和最大NOx体积分数沿高度的分布出现在燃烧器区域.截面平均温度和截面平均NOx体积分数沿高度分布的最大值出现在燃烧器上方5~10 m处.燃烧器区域炉膛横截面上NOx最大值出现在旋转火焰的环形区域,中心和四周的NOx体积分数较小,炉膛纵截面上的NOx最大值出现在燃烧器组喷口附近.燃煤锅炉的NOx主要在燃烧器区域生成,燃烧器区域的NOx生成速率是燃尽区域的3~5倍.     

美国COEN智能一体化火检系统在600MW锅炉的应用

火焰检测系统是炉膛安全监控系统（FSSS）的重要组成部分,它能否可靠地运行直接影响锅炉的安全。因此,以美国COEN火焰检测系统为例,分析它在广东靖海电厂2×600MW机组锅炉的使用状况和故障。     

循环流化床锅炉综合利用掺烧技术探讨

兖矿国宏化工公司两台160t/h高温高压循环流化床锅炉充分利用粒度小于10mm的混合煤质(烟煤+煤矸石),混合煤质按一定比例配比后,由刮板式给煤机送入炉膛中充分燃烧。炉膛顶部均留有燃烧煤泥进料口,将洗煤厂的煤泥通过泵送系统送入锅炉内燃烧。为回收热量、节能减排,化工系统正常运行过程中产生的合成驰放气和合成硫回收装置在正常运行过程中产生的尾气引至锅炉后墙两个二次风支管进入炉膛燃烧。将石灰石通过气力输送系统送至锅炉前墙两个二次风支管进入炉膛反应脱硫,以达到环保的目的。     

国产百万机组超超临界机组锅炉冷灰斗螺旋水冷壁吊装方案

1工程概况 华能海门电厂一期2×1036MW超超临界机组工程,其中锅炉日本BHK公司技术,由东方锅炉厂设计与制造。锅炉型号为：DG-3000/26.15-Ⅱ1,为复合变压运行的超超临界本生直流锅炉,一次再热、单炉膛、尾部双烟道结构,采用烟气挡板调节再热气温。     

CG-130/5.3-M1型锅炉运行中结渣原因及解决方法

锅炉为四川锅炉厂生产的型号为CG-130/5.3-M1型中温次高压、单汽包自然循环煤粉锅炉,“∏”型布置全悬吊固态排渣,室内布置。钢球磨中间仓储式制粉系统,乏气送粉,炉膛面积为6860㎜×6860㎜,燃烧器为四角侧式布置,切向燃烧,假想切圆直径为400㎜,点火和稳燃采用轻柴油,锅炉采用4根Φ325×14㎜集中下降管,过热器采用两级布置一级减温方式,整个锅炉均悬吊于炉顶钢架上。1结渣机理炉膛受热面结渣的机理可以概括地表述为:当温度高于灰熔点的烟气冲刷受热面时,烟气中熔融的灰渣粘附到受热面上,造成结渣。关键的因素有三点:一是燃料的灰熔点;二是…     

双炉膛直流炉蒸发系统的分布参数建模

通过建立双炉膛内水冷壁二维表面非均匀蒸发系统模型,利用炉膛三维温度场可视化检测系统获得的炉内实时烟气温度分布,研究双炉膛直流锅炉蒸发受热面的分布参数变化规律.提出用假想受热面处理双面水冷壁的方法,仿真研究证明了模型的正确性.双炉膛直流锅炉现场实测参数的模型检验表明:在90%负荷下前墙靠双面水冷壁附近角的壁温高于边缘处的壁温,计算的质量流量与设计值最大误差为8.56%,理论推算与电厂实际运行结果较一致.     

锅炉四大风机控制系统探讨

分析了大唐彬长发电有限责任公司两台2×630 MW机组的四大风机(送风机、一次风机、引风机、增压风机)的风烟控制系统,根据锅炉四大风机及炉膛的热力系统关系,探讨了四大风机对炉膛压力及脱硫系统烟气压力的影响,提出了相应的控制措施以保证炉膛压力及原烟气压力的稳定。     

关于SHL10-16/350-AⅡ2锅炉炉膛结焦的原因分析和改造措施

石河子市供热处24#热电站1988年安装的一台无锡锅炉厂生产的SHL10-16/350-AⅡ2型锅炉,自安装投运以后,随着热负荷的增加,该锅炉炉膛内部也相应地结焦。严重的是在近几年采暖期中,锅炉前烘和炉门上端炉墙面上结大块的焦。每年冬季采暖期中至少要停三次炉,对炉膛内部进行清焦和积     

600MWe超临界循环流化床锅炉的炉膛水冷壁传热

对带隔墙的600MWe超临界循环流化床锅炉的炉膛水冷壁传热及热流密度分布进行了模型研究。炉膛水冷壁为光管水冷壁。基于构建的循环流化床锅炉传热模型,得到了锅炉最大连续工况、75%及50%汽轮机热耗验收工况下炉膛局部物料浓度、热流密度及传热系数的分布情况。结果表明,炉膛局部物料浓度、热流密度及传热系数沿高度的增加均逐渐降低,并在一定高度上逐渐均匀,随着负荷的降低,趋于均匀的高度有所下降。侧墙与隔墙局部物料浓度等参数沿周向的分布呈现角部高、中心低的分布趋势。由于隔墙的存在,前墙与侧墙的热流密度分布不同。整体上,炉膛出口处热流密度偏差最大;随负荷降低,传热系数周向偏差减小。     

开工锅炉炉管流型及汽包壁与炉管的联接方式

开工锅炉炉膛由炉底、炉顶、前墙、侧墙及费斯顿管屏构成。一二级过热器和喷水减温器悬挂在锅筒和侧水冷壁之间的横梁上。燃烧器分两层并列布置在前水冷壁上。水冷壁均由活动鞍座支撑。对流管束的侧墙和后墙没有内护板。水冷壁以刚性梁进行加固,其外侧装设岩棉为绝热材料,并用波纹板遮护。在对流管束间装有旋转吹灰器,在一二级过热器间装有一台伸缩式吹灰器。锅炉附属结构主要为各层操作平台及扶梯、栏杆,不能支撑锅炉本体重量。双驱动鼓风机出口的冷风经暖风器和回转式空气预热器加热后送到炉膛。     

“W”火焰燃烧锅炉本体安装质量的监控

滇东电厂一期工程建设规模为4×600MW,由国家电力公司西南电力设计院设计。工程配置北京巴布科克．威尔科斯公司生产的锅炉,锅炉型号为：B＆WB-2028／17．4-M,锅炉型式：一次再热,单炉膛平衡通风,亚临界自然自然循环,单锅筒锅炉。设计燃料为无烟煤。采用双进双出正压直吹制粉系统,“w”火焰燃烧方式,并配置浓缩型EI-XCL低Nox双调风旋流燃烧器。     

计算机图像处理技术在电站锅炉炉膛安全监控系统的应用

锅炉炉膛爆炸是一种较常发生的锅炉恶性事故.为此,大容量锅炉均应配备锅炉炉膛安全监控系统(Furnace Safegua rd Supervisory System,简称FSSS),本文介绍一种新型智能燃烧器检测系统,使用计算机数字图像处理技术,用于电站锅炉炉膛安全监控系统,实现设备的安全、高速运行以及环境保护.     

火电厂锅炉炉膛爆炸事故原因分析及对策

随着环保要求的提高和燃气、燃油锅炉的增多,炉膛爆炸事故在锅炉事故中的比例也在增加。它不仅导致了机组非计划停机,危及机组的安全经济运行,还会造成严重的设备损坏和人员伤亡,严重的炉膛爆炸事故将使炉墙破坏、水冷壁管破裂,因此锅炉炉膛爆炸事故是锅炉的重大事故之一。     

发电厂锅炉灭火放炮的预防

发电厂锅炉在试运和运行中发生炉膛爆炸事故屡见不鲜,它不仅导致了机组非计划停机,危及机组的安全经济运行.还会造成严重的设备损坏和人员伤亡,造成巨大经济损失.鉴于以上危害,本文在理论上从锅炉炉膛爆炸分类,爆炸机理及诱发炉膛爆炸的原因等方面进行了详细的阐述,从锅炉安装设计到日常运行操作都给出了对预防和控制炉膛灭火放炮方法和措施.     

600MWe超临界循环流化床锅炉的炉膛水冷壁传热

对带隔墙的600MWe超临界循环流化床锅炉的炉膛水冷壁传热及热流密度分布进行了研究。基于构建的循环流化床锅炉传热模型,得到了锅炉最大连续工况、75%及50%汽轮机热耗验收工况下炉膛局部物料浓度、热流密度及传热系数的分布情况。结果表明,炉膛局部物料浓度、热流密度及传热系数沿高度的增加均逐渐降低,并在一定高度上逐渐均匀,随着负荷的降低,趋于均匀的高度有所下降。侧墙与隔墙局部物料浓度等参数沿周向的分布呈现角部高、中心低的分布趋势。由于隔墙的存在,前墙与侧墙的热流密度分布不同。整体上,炉膛出口处热流密度偏差最大;随负荷降低,传热系数周向偏差减小。     

上锅SG50412型400吨/时锅炉炉膛计算方法的研究

上锅SG50412型锅炉汽温偏低,根据黄岛等电厂的运行测定主蒸汽温度偏低40℃,由分析表明,该型锅炉汽温偏低是由于原炉膛计算方法(苏57年方法)所计算的(?)_(l计)″与实际的(?)_(l实)″存在严重偏差而引起的(实际偏低100℃)。文章在此基础上对炉膛计算方法进行了研究,分析了苏联计算方法存在的缺点以及原计算方法计算的(?)_(l计)″偏低的原因。最后推荐对于该型锅炉在炉膛几何形状较过去常用的情况发生变化时应采用本文所提出的炉膛计算方法。为验证分析的准确性,文章还对炉膛出口烟温和过热器受热面变化时汽温在定量方面的影响,为“综合治理”该型锅炉提供了计算依据。     

切向燃烧锅炉炉膛结构对烟道气偏差的影响

对引进型６００ＭＷ机组四角切向燃烧锅炉进行冷态模化试验,系统地研究了上部炉膛的拆焰角结构和炉膛高度对水平烟道内气流速度下均匀性的影响,通过对原炉膛的结构进行改进,提出了新的折焰角结构和炉膛高度,明显减小于水平烟道内气流速度场的不均匀性,为解决大容量四角切向燃烧锅炉水平烟道烟气偏差提供了有价值的试验数据,并为锅炉设计和改造提供了参考依据。     

电厂锅炉鼓风、引风机变频控制系统方案

电厂锅炉鼓风机、引风机是锅炉系统的重要设备,对提高介质的燃烧利用率、保证锅炉的正常使用起着关键作用。鼓风机以控制锅炉进风量为目标;引风机是以控制炉内压力为目标,通常为控制炉膛负压。因此,对锅炉风量、压力受控制参数的调节极其重要。其有两种调节方式：风板调节和变速调速。改造前,常常通过调节档风板的开度或利用滑差电磁调速来实现,