转杯纺加工兔棉纱混纺比、假捻盘、捻系数的优化研究

本文对转杯纺加工兔棉混纺针织纱,选取兔棉混纺比、捻盘直径、成纱捻系数等三因子,进行优化设计与纺纱试验.根据试验数据,通过运算,建立试验因子与确定成纱质量指标间的回归方程。再通过计算机对各回归方程绘制两维等高线图,从图可以看出,兔棉混纺比、假捻盘直径、捻系数对成纱质量均有显著影响、同时,对试验所得数据,进行优化处理,建立数学模型,并通过计算机运算求解,结果得出:在转杯低速(35200r/min)时,纺62.5tex混纺纱,最佳工艺参数为捻系数394～399;假捻盘直径25～27mm,兔/棉混比35/65～45/55.     

不同混纺比的竹浆/棉混纺纱线的力学性能研究

对不同混纺比例的竹浆／棉混纺纱线的力学性能进行了测试和分析．结果表明，随着混纺纱线中棉含量的增加，其混纺纱线的断裂伸长率呈下降趋势，断裂强力则随着混纺纱线的混纺比的变化出现一个极低值，其曲线呈下凹形；而随着竹浆／棉混纺纱线的混纺比的变化，其弹性恢复率几乎不变．     

毛涤粘混纺纱线微波定捻工艺的优化

用微波对4种不同细度的毛涤粘混纺纱线进行定捻,研究微波快速定捻毛涤粘混纺纱线的可行性及其定捻工艺．分析影响毛涤粘混纺纱线微波定捻效果的因素,并通过正交试验优化微波定捻工艺：微波功率1000W ,作用时间3min ,回潮率控制在9.2％左右．实验表明,经微波定捻后的纱线较传统蒸纱定捻后的纱线断裂强度有所提高,断裂伸长率有所增加,纱线的强力不匀率有所下降,纱线的定捻率有所提高,能满足生产要求．     

超声波处理对木棉/棉混纺纱线性能的影响

采用6种不同条件,利用超声波纯水工艺处理木棉/棉混纺纱线,观察并测试处理前后木棉/棉混纺纱线外观形态、化学组成、纱线质量损失、拉伸性能、压缩性能以及浸润性能指标,评价超声波纯水处理工艺对木棉/棉混纺纱线性能的影响.结果表明:经超声波纯水工艺处理后,纱线中纤维的表面形态结构与化学成分基本没有变化,木棉/棉混纺纱线质量损失率约为6%,主要为木棉脆断后产生的短绒,木棉纤维中空度有一定的回复,纱线变得蓬松,强力损失严重,处理前后木棉/棉混纺纱线均显示拒水性.     

分梳辊针布规格及其速度配置与转杯纱质量的关系

考察了分梳辊针布规格及其速度配置与转杯纱质量的关系,为工厂分梳辊针布的合理选择、转杯纱低捻工艺提供参考。     

聚酰亚胺/咖啡碳纤维混纺纱的性能研究

为了使纱线达到阻燃除臭的效果,通过将聚酰亚胺、咖啡碳2种纤维以不同混纺比混纺并进行性能测试,研究混纺纱线的混纺比与成纱品质及阻燃除臭性能的关系.研究结果表明:当聚酰亚胺混纺比为0.8时,捻系数为310的纱线拉伸性能最佳;随着聚酰亚胺混纺比的增加,纱线的阻燃效果增加除臭效果降低;当聚酰亚胺混纺比超过0.5时,才能达到一定的阻燃效果;当除臭时间超过2.5 h后,除臭效果不明显.     

棉／维纶混纺纱及其针织产品性能分析

对棉/维纶混纺纱线及其针织物进行了退维工艺处理,从而获得相应纱线及其针织物.并对处理前后纱线的断裂强力、失重率、毛羽以及织物的压缩性能、保暖性和吸湿快干性进行了测试分析,得出该纱线具有良好的机械与服用性能.     

碳纳米管/涤纶包缠纱的制备与性能

在自行设计与搭建的包缠纱可控制备装置上,以碳纳米管(CNT)纱线为皮纱和涤纶(PET)长丝为芯纱包缠后分别得到不同捻度的CNT/PET包缠纱,并对包缠纱的形态结构、拉伸性能、电学性能以及应变传感性能进行了系统表征和分析.结果表明,碳纳米管纱线与涤纶长丝包缠后,不同捻度的包缠纱结构紧密均匀;随着捻度的增加,包缠纱的断裂伸长和断裂强力逐渐上升,捻度为2 500捻/m时,包缠纱的断裂伸长和断裂强力分别提高为CNT纱线的5倍和10倍左右.同时,当捻度为1 000~1 400捻/m时,包缠纱具有双传感系数特征:在拉伸的初始阶段,传感系数较低,约为0.50;当拉伸应变高于23%以后,传感系数急速上升至1.57左右,与碳纳米管纱线的传感系数(1.69)相当.当捻度高于1 400捻/m时,包缠纱的传感性能出现明显的波动.     

白竹炭粘胶纤维/棉混纺纱线的染色技术研究

通过正交试验设计实验方案研究了白竹炭粘胶纤维/棉(70/30)混纺纱线的染色工艺,确定了不同染料染白竹炭粘胶纤维/棉混纺纱线的最佳染色工艺条件.采用最佳工艺染色后的白竹炭粘胶纤维/棉混纺纱线色泽鲜艳,色牢度优良.     

涤/棉混纺股线拉伸力学性能与捻度关系的研究

对13.1tex设计捻度为85.6捻/10cm的涤/棉(65/35)混纺环锭纱,用退捻、加捻的方法获得5种不同捻度的单纱.对同一捻度的单纱合股后反向加捻成不同捻度的合股线,测量了合股线的断裂强力、伸长、初始模量,发现同一单纱捻度的涤/棉股线,随着合股捻度增加,其断裂比强度出现4个极大值,且其分布有一定的规律.     

Study of Rotor Spun Basofil/Cotton Blended Yarn Quality Characteristics during Optimisation of Processing Parameters

Yarn quality characteristics are affected by processing parameters. A 36 tex rotor spun yarn of 50/50 Basofil/ cotton （B/C） blended yarn was spun, and the spinning process optimised for rotor speed, opening roller speed and twist factor. Selected yarn characteristics were studied during the optimization process. During the optimizations process yarn elongation and hairiness reduced with increase in rotor speed. Tenacity increased with increase of rotor speed. The increase in TF caused tenacity and CV of count to increase up to a peak and then started to decrease with further increase of TF.While TF caused an increase in yarn hairiness, elongation decreased to a minimum level and then started to increase with further increase of TF. CV of count and hairiness increased with increase in opening roller speed, but tenacity and elongation decreased with increase in opening roller speed. The optimization process yielded the optimum levels for rotor speed, opening roller speed and twist factor （TF） as 45,000 rpm, 6,500 rpm and 450 respectively. As per uster Standards the optimum yam showed good results for CV of count, CV of tenacity and thin places/km.     

THE INFLUENCE OF COMBING ROLLER SPEED ON PURE RAMIE NOIL ROTOR YARN QUALITY AND SPINNING PERFORMANCE

This paper reports the optimum design of combing roller speed with reference to yielding 6-13 Ne(98.4—45.4 tex) pure ramie noil rotor-spun yarns. The universal rotatable composite design is adopted to get the highly precise regression equations, in which the variables are combing roller speed and yarn linear density considered to be the main technological parameters of combing roller and, the responses are the evaluation indexes concerning spinning stability, fiber length distribution of fibre ring from rotor groove and yarn properties. Based on these regression equations, the contours are plotted to analyse the influences of the parameters on the evaluation indexes; the optimization multicriteria mathematical model is simultaneously established to obtain the optimum parameters with the aid of Object Programming Approach along with Constrained Random Ray Method. Finally, an experiment is carried out to further test the acceptance of the calculated optimum values. It is shown that, for any yarn linear density within 6—13 Ne (98.4—45.4 tex), combing roller speed varying from 5000 to 9150 r/min affects content of extra-long fibre in fibre ring from rotor groove and yarn properties but does not significantly influence spinning stability; 7075 r/min, at which the SAQ-12 type of saw-toothed combing roller runs, is recommended to be the optimum combing roller speed for producing 6—13 Ne (98.4—45.4 tex) pure ramie noil yarns, where a compromise is achieved among the lowest content of extra-long fibre in fibre ring, the best spinning stability and the best yarn properties.     

苎麻、亚麻包芯纱机械物理性能的研究

本文研究目的是探讨以低弹涤纶长丝为纱芯的苎麻和亚麻包芯纱,在不同捻系数和不同混和比的情况下,其机械物理性能变化规律。试验结果表明:包芯纱的断裂伸长率、断裂功和弹性恢复率均高于纯麻纱,乌氏条干均匀度有较明显改善,断裂强度低于纯麻纱。包芯纱断裂强度与捻系数间呈抛物线变化规律;断裂伸长率随捻系数增加而增加,弹性恢复率随捻系数增加而下降,两者均呈线性变化规律。捻系数对条干均匀度无明显影响。     

Study on the Rotor Spinning Processing of Spun Silk/CashmereBlended Yarn

This paper studies roto spinning blended yarn producedof spun silk and cashmere. Nine samples were spun, from threedifferent opening rollers and different navels.According to theUster test results of yarn quality prioerties, optimum selection isdane by using analysis method of combining fuzzy decision-makingand fuzzy pattern classification.Expermental plan is designedbased on universal rotated experitmental design, and the method ofconfined optimization is used to optimize the speed of openingtaller, the speed of rotor and twist factor, according to the resultsof yarn quality test by Uster.     

PBST/棉包芯纱的拉伸回复性能

通过对不同捻度和混纺比的PBST(聚丁二酸-共-对苯二甲酸丁二醇酯)与棉包芯纱拉伸回复性能的分析,探讨了捻度和混纺比对PBST包芯纱回弹性能的影响.在捻度相同、PBST纤维相同的条件下,PBST包芯纱的拉伸弹性回复性随着棉纤维的增加而减少;在纱线混纺比相同时、PBST包芯纱的拉伸弹性回复率随着捻度的增加呈先增后降的趋势.采用捻度为500捻/m和40/60的混纺比纺制PBST/棉包芯纱时,纱线的拉伸弹性回复性能较好,并且在小变形下,PBST包芯纱能保持良好的拉伸回复性.这对PBST包芯纱的开发和应用具有一定的参考价值.     

转杯纺梳针式与锯条式分梳辊的对比试验研究

通过转杯纺梳针式与锯条式分梳辊的对比试验,研究了这两种型式的分辊对成纱质量的影响及其使用寿命等问题。试验结果表明,梳针式分梳辊在转杯纺纱机上纺化纤或棉与化纤混纺纱时,可以提高成纱质量,并且梳针式分梳辊的使用寿命比锯条式的长。     

绿棉/棉混纺纱中绿棉定性鉴别与混纺比测定

研究天然绿棉/白棉混纺纱线的混纺比测定方法.用氨水对不同绿棉含量的绿棉/白棉混纺纱进行化学预处理,将处理后的纱线用显微镜观察并计数绿棉和白棉纤维根数,测量两种纤维的直径和密度,计算绿棉混纺比.利用回归分析处理实验数据,得到天然绿棉/棉混纺纱混纺比的测定方法.     

棉麻混纺比图像处理测试系统的开发研究

采用微机图像处理与模式识别技术,依据对纱中纤维的纵向几何形态差异的分析,建立了多参数分层识别模型,对棉麻混纺纱混纺比的测试系统进行了研究。实测结果表明,所开发的系统能够实现棉麻混纺比的自动测试。     

中细特摩擦纺纱机主要元件的设计及其纺纱工艺的研究

本文主要介绍中细特摩擦纺纱机分梳装置、输棉管道、尘笼等主要元件的设计与制造技术，同时也讨论了分梳辊转速、逆向引纱方法以及其它工艺过程