面向锅炉燃烧优化的炉膛动态建模

为了设计炉膛燃烧动态优化控制器,提出了一种结合NOx产生机理的锅炉炉膛一维建模方法.通过将锅炉炉膛沿高度方向进行分层,并采用集总参数法分别描述锅炉各层内的流动、燃烧、传热和NOx生成过程,建立了能够表征锅炉燃烧特性的一维动态模型.通过对某HG220/100-10燃煤锅炉的建模仿真表明,所提出的模型能够正确反映出炉膛沿高度方向的一维温度分布及NOx分布,并能够准确反映不同配风方式对NOx排放的影响,以及各层风煤变化时炉膛出口处烟气温度、飞灰含碳量及NOx浓度的动态响应特性.相比传统三维模型,所建模型形式简单、计算量小,对于锅炉燃烧优化控制的设计能够起到关键的支撑作用.     

15000吨运煤船的煤粉式锅炉设计总结报告

本报告是在同学进行15000吨运煤船动力部份的锅炉和磨煤系统的毕业设计基础上,加以初步综合而写出的。文内叙述了15000吨运煤船有关煤粉锅炉本体,煤粉制备系统及其主要部件设计的一般情况,特别着重研讨了煤粉锅电炉本体在设计过程中所发生的一些问题,例如煤粉锅炉本体的炉膛结渣,烟气速度及烟灰沉积等,阐述它们的一般情况、讨论影响炉子结渣及烟灰沉积的各种因素,并结合本条船的锅炉及煤粉制备系统的设计,拟定初步的改善办法,最后根据我们这次设计,所采用的粉煤火炬燃烧方式的特点井和其他层式机械化炉子进行初步的技术经济比较,试图谈谈这种燃烧方式在船上运用的前途.     

计算机图像处理技术在电站锅炉炉膛安全监控系统的应用

锅炉炉膛爆炸是一种较常发生的锅炉恶性事故.为此,大容量锅炉均应配备锅炉炉膛安全监控系统(Furnace Safegua rd Supervisory System,简称FSSS),本文介绍一种新型智能燃烧器检测系统,使用计算机数字图像处理技术,用于电站锅炉炉膛安全监控系统,实现设备的安全、高速运行以及环境保护.     

可编程序控制器与组态软件在船用辅锅炉控制系统中的应用

利用可编程序控制器以及组态软件对现代船舶辅锅炉控制系统进行设计.介绍系统的设计方法、软硬件结构以及网络通信.该系统也可以作为船舶辅锅炉的模拟训练器应用于实际教育教学中.     

发电厂锅炉灭火放炮的预防

发电厂锅炉在试运和运行中发生炉膛爆炸事故屡见不鲜,它不仅导致了机组非计划停机,危及机组的安全经济运行.还会造成严重的设备损坏和人员伤亡,造成巨大经济损失.鉴于以上危害,本文在理论上从锅炉炉膛爆炸分类,爆炸机理及诱发炉膛爆炸的原因等方面进行了详细的阐述,从锅炉安装设计到日常运行操作都给出了对预防和控制炉膛灭火放炮方法和措施.     

船舶锅炉燃烧系统的优化控制

分析了船舶锅炉燃烧控制系统的运行特点，对船舶锅炉燃烧控制系统优化模型的建立、优化模型参数的求解方法及船舶锅炉燃烧实时控制系统的控制规律进行了研究，以使船舶锅炉燃烧过程更多时间处于相对平稳状态，提高燃烧效率．同时具体提出了采用传统PID控制与最优控制相结合的方法，建立了蒸汽压力与喷油量、送风量、引风量和蒸汽流量之间的关系模型以及氧含量和喷油量、送风量、引风量和蒸汽流量之间的关系模型和炉膛负压和喷油量、送风量、引风量和蒸汽流量之间的关系模型．     

带有屏式受热面的煤粉锅炉炉膛传热过程的数学模拟

本文研究了带有屏式受热面的大型煤粉锅炉炉膛传热过程的数学模拟方法，尽管这时炉膛的几何形状、边界情况比较复杂，但利用蒙特卡洛法和有限差分法可以使问题得到较好解决。作者利用这一方法计算了淮北电站２０万千瓦锅炉炉内烟气温度和壁面热流分布，并论述了它在锅炉设计和运行方面的应用。     

倒U型后拱生物质成型燃料链条锅炉的研制

针对生物质成型燃料燃烧特性及现有生物质锅炉炉膛温度高、排烟温度较高、热损失大等问题,通过优化设计和试验研制出适合生物质成型燃料燃烧的专用链条锅炉,锅炉为单锅筒纵置式布置,采用倒U型后拱炉膛结构及独特的二次风设计,锅筒内布置高效螺纹烟管.试验得出,锅炉的燃烧效率达94.88%,热效率达80.07%,锅炉排烟中CO、NOx、SO2、烟尘含量分别为395×10-6、147×10-6、52×10-6、28.9 mg/m3,表明锅炉的燃烧效率、热效率较高,锅炉消烟除尘性能较好,排烟中的烟尘、氮氧化物及SO2含量低,符合国家锅炉的污染物排放标准要求.     

基于HMI的PLC温度控制系统的设计

本文以某热电厂锅炉温度控制系统为背景,设计了基于PLC的锅炉温度控制系统,采用了位置式PID算法,脉宽调制PWM方式,运用了粗调和微调的思想,并在不同温度段使用不同的PID参数,使炉膛温度控制在预定范围内,保证锅炉在最佳状态下加热,保证锅炉的安全、稳定、经济运行。     

农一师电力公司热电厂煤粉炉炉膛结渣分析与防治

因锅炉燃烧用煤煤质的改变,农一师电力公司热电厂发电厂两台75t/h锅炉存在炉膛严重结渣的问题.通过对煤质、煤粉粒度以及锅炉运行等方面分析,确定了炉膛结渣的综合防治措施,提高了锅炉运行的安全性和可靠性,实现了机组满负荷运行基本不结渣的改造目标.     

浅析#2锅炉汽温调节

我公司#2炉锅炉型号为:HG—2008/186/M,锅炉形式为:单炉膛、单汽鼓、强制循环悬吊式,燃烧方式为:四角布置缝隙式切圆燃烧。#2锅炉自投产来炉膛烟气热偏差一直过大,烟气热偏差是造成整台锅炉各级受热面热负荷分配不平衡和热量转移的根本原因,也是引发各受热面管材寿命不平衡的根     

电站锅炉炉膛性能设计方法优化研究

采用数理统计分析、参量分析优选及数据回归处理方法，对国内36个电站运行状况良好的大容量燃煤锅炉的运行数据进行了研究，分别给出了炉膛截面热负荷与锅炉最大连续蒸发量、煤质特性综合判别指数之间，炉膛燃烧器区壁面热负荷与燃料干燥无灰基挥发分、燃煤结渣特性综合判别指数之间的关系，系统地建立了炉膛截面热负荷及炉膛燃烧器区壁面热负荷计算方法。该方法弥补了我国现用性能设计方法中，没有炉膛截面热负荷及炉膛燃烧器区壁面热负荷计算公式的不足。实际应用表明，所建立的方法明显提高了电站锅炉的性能设计精度，优化了我国现用的电站锅炉炉膛性能设计方法。     

双炉膛直流炉蒸发系统的分布参数建模

通过建立双炉膛内水冷壁二维表面非均匀蒸发系统模型,利用炉膛三维温度场可视化检测系统获得的炉内实时烟气温度分布,研究双炉膛直流锅炉蒸发受热面的分布参数变化规律.提出用假想受热面处理双面水冷壁的方法,仿真研究证明了模型的正确性.双炉膛直流锅炉现场实测参数的模型检验表明:在90%负荷下前墙靠双面水冷壁附近角的壁温高于边缘处的壁温,计算的质量流量与设计值最大误差为8.56%,理论推算与电厂实际运行结果较一致.     

包头第二热电厂200MW锅炉燃烧器改造

包头第二热电厂两台200 MW机组锅炉由于近年来煤质下降、煤质灰熔点低以及锅炉存在的设计性缺陷,造成炉膛结焦严重,并且造成过热器、再热器的减温水量大及壁温超温等影响经济性、安全性的问题。该文以包头第二热电厂200 MW机组锅炉为研究背景,找出导致锅炉严重结焦的问题所在,通过研究分析得到以下结论,在锅炉原设计条件下,一次风射流轨迹不同程度发生刷墙,引起水冷壁结焦,同时炉膛结焦后壁面温度提高,又反过来加重结焦,形成恶性循环。     

切向燃烧锅炉炉膛结构对烟道气偏差的影响

对引进型６００ＭＷ机组四角切向燃烧锅炉进行冷态模化试验,系统地研究了上部炉膛的拆焰角结构和炉膛高度对水平烟道内气流速度下均匀性的影响,通过对原炉膛的结构进行改进,提出了新的折焰角结构和炉膛高度,明显减小于水平烟道内气流速度场的不均匀性,为解决大容量四角切向燃烧锅炉水平烟道烟气偏差提供了有价值的试验数据,并为锅炉设计和改造提供了参考依据。     

电站锅炉燃烧特性的数值模拟

对 116 0t·h-1四角切圆电站锅炉的燃烧过程进行了数值模拟 ,燃烧器组采用常规直流煤粉燃烧器和低NOx煤粉燃烧器两种形式 .结果表明 ,大空间锅炉炉膛的速度场、温度场分布很不均匀 ;燃烧器上部附近的炉膛中心烟气上升速度最小 ,湍动能最大 ,温度最高 .烟气上升速度分布图形 ,在燃烧器区域为单峰形 ,即炉膛中心上升速度最大 ;在燃烧器上部为马鞍形 ,即截面环形区域的上升速度最大 .烟气温度分布图形 ,在燃烧器区域呈马鞍形 ,即中心区域和四周水冷壁附近的温度较低 ,截面环形区域的温度最高 ;在燃烧器上部区域为单峰形 ,即炉膛中心的温度最大 .水冷壁附近烟气温度的最大值 ,即结渣的可能区域位于旋转火焰的下游 .炉膛的切圆直径 ,在燃烧器区域随炉膛高度增大不断减小 ,至燃烧器上部附近急剧增大 ,之后随高度增大成一常数 .电站锅炉的常规直流煤粉燃烧器改造成低NOx 燃烧器时 ,炉膛的速度场、湍动能场、截面切圆直径和旋流强度以及温度场等保持不变 .     

切向燃烧锅炉炉膛结构对烟道烟气偏差的影响

对引进型６００ＭＷ机组四角切向燃烧锅炉进行冷态模化试验,系统地研究了上部炉膛折焰角结构和炉膛高度对水平烟道内气流速度不均匀性的影响．通过对原炉膛结构进行改进,提出了新的折焰角结构和炉膛高度,明显减小了水平烟道内气流速度场的不均匀性,为解决大容量四角切向燃烧锅炉水平烟道烟气偏差提供了有价值的试验数据,并为锅炉设计和改造提供了参考依据．     

某厂1号锅炉高过和后屏过热器寿命分析

屏式过热器通常也称半辐射式过热器,是指布置在炉膛上部或炉膛出口烟窗处,既接受炉内的直接辐射热,又吸收烟气的对流热的受热面。大型锅炉中一般设置:分隔屏(前屏、大屏)和屏式过热器。某厂锅炉在运行时间超过15万小时之后,炉内受热面产生了老化倾向,通过各种检测手段对高温过热器和屏式过热器进行了分析,得出了受热面剩余寿命的年限,该文对新、老电厂锅炉受热面的维护管理有一定的借鉴作用。     

循环流化床锅炉综合利用掺烧技术探讨

兖矿国宏化工公司两台160t/h高温高压循环流化床锅炉充分利用粒度小于10mm的混合煤质(烟煤+煤矸石),混合煤质按一定比例配比后,由刮板式给煤机送入炉膛中充分燃烧。炉膛顶部均留有燃烧煤泥进料口,将洗煤厂的煤泥通过泵送系统送入锅炉内燃烧。为回收热量、节能减排,化工系统正常运行过程中产生的合成驰放气和合成硫回收装置在正常运行过程中产生的尾气引至锅炉后墙两个二次风支管进入炉膛燃烧。将石灰石通过气力输送系统送至锅炉前墙两个二次风支管进入炉膛反应脱硫,以达到环保的目的。     

GDW-F型生活垃圾焚烧炉

GDW-F型生活垃圾焚烧炉采用逆推往复式炉排,反射式大拱型炉膛,可把城市生活垃圾直接焚烧处理,从加料到出渣实现了机械化操作.用该炉焚烧垃圾,可做到无害化处理,消除了填埋垃圾造成的二次污染,而且每年可为国家节约大量的用于填埋垃圾的土地,应用前景十分广阔.