溶胶凝胶法制备含银Na2O-B2O3-SiO2玻璃

提出以溶胶凝胶法制备含银Na2O—B2O3—SiO2玻璃的工艺及制备过程，用X射线衍射及红外吸收光谱分析制备过程中结构变化，用光学吸收谱、透射电镜及能谱分析确定银胶体粒子的存在及其分布。结果表明，溶胶凝胶法制备与传统熔融法制备的玻璃有相同的结构，且通过适当的热处理工艺可以获得尺寸有一定分布的银粒子。该方法既可以用于颜色玻璃的制备，其产品也可作为制备其他材料的原料。     

SiO2-Al2O3-CaO-Na2O-MgO系微晶玻璃热膨胀系数的神经网络模型

应用人工神经网络建立了SiO2-Al2O3-Na2O-MgO系微晶玻璃组成与热膨胀系数关系的网络模型，结果表明：本网络模型具有很高的预报精度，可以准确预测相应组成的热膨胀系数，人工神经网络为材料设计，性能预计提供了一条新的途径。     

Fe2O3-CaO-SiO2系微晶玻璃微观组织结构的研究

利用溶胶-凝胶法制得Fe2O3-CaO-SiO2系基础玻璃,根据DSC曲线制得Fe2O3-CaO-SiO2系微晶玻璃.晶化后的微晶玻璃中析出主晶相为磁铁矿(Fe3O4),同时析出次晶相硅灰石(CaSiO3)和少量赤铁矿(Fe2O3)及玻璃相.玻璃相中含有大量细小的柱状晶体、球状晶体,属于三维析晶.不同升温速率下得到的微晶玻璃表面形貌是不同的.在2℃/min升温速率下,晶粒呈柱状或球状;在15℃/min升温速率下,晶粒有的呈片状,有的呈柱状.     

超临界流体干燥法制备纳米级α-Fe2O3粉

以廉价的无机盐为原料，采用溶胶－凝胶法（Sol-Gel)结合超临界流体干燥（SCFD）技术制备纳米级Fe2O3粉，并通过XRD，TEM测试技术对所得样品进行分析。研究结果表明，采用该法，可制得分散性好的红色纳米级α-Fe2O3粉，且制备成本低，工艺简单。     

溶胶-凝胶法制备α-Fe_2O_3及其气敏性能研究①

采用溶胶－凝胶法制备了α－Ｆｅ＿２Ｏ＿３纳米材料，平均粒径在１０ｎｍ左右。并研究了α－Ｆｅ＿２Ｏ＿３的电学性能和气敏效应，发现掺杂降低了表面氧吸附－解吸活化能，提高了对还原性气体的灵敏度。据此推断α－Ｆｅ＿２Ｏ＿３气敏效应为表面控制型，并对其气敏机理加以探讨。     

溶胶-凝胶法制备Al2O3超细粉体

以硝酸铝为原料,柠檬酸为络合剂,采用溶胶-凝胶法制备Al2O3超细粉体,用X射线衍射仪、透射电子显微镜对粉体的晶体结构、粒径及形貌进行表征.考察了柠檬酸用量以及焙烧温度对A12O3粉体的物相、形貌特征的影响.结果表明:硝酸铝与柠檬酸的摩尔比为1:3,pH值为l时,可制备稳定的溶胶,溶胶经过120℃恒温干燥12 h后得到...     

CaO—SiO2系统溶胶凝胶过程及其机理

以下硅酸乙酯，醋酸钙等为原料，采用溶胶凝胶工艺制备了ＣａＯ－ＳｉＯ２系统湿弟胶。研究了其溶胶凝胶化过程中溶胶粘度变化及溶胶粒子的生长过程，以及湿凝胶在干燥过程中的析晶现象，并对其机理进行了探讨。     

热处理对CaO-Al2O3-SiO2系微晶玻璃性能影响

以CaO-Al2O3-SiO2为主要原料,采用烧结法制备出微晶玻璃.利用DSC确定了核化温度和晶化温度.利用XRD和SEM研究微晶玻璃的物相组成和显微结构.通过研究热处理温度对微晶玻璃性能的影响,可得出在780℃核化1h、948℃晶化2h时,微晶玻璃的性能最好.     

溶胶—凝胶法制备α—TiO2气凝胶

以无机盐TiCl4为前躯体，采用容胶—凝胶法结合超临界干燥技术制各超细TiO2气凝胶，并采用XRD和TEM技术进行表征。结果表明，采用该法，可制得流动性好的白色球形α—TiO2气凝胶颗粒，其平均粒径约为20nm。     

溶胶-凝胶法制备TiO2-SiO2径向梯度玻璃

以硅酸乙酯和钛酸丁酯为原料，采用产法制备出了直径为５ｍｍ，最大折射率变化为０．０３的ＴｉＯ２－ＳｉＯ２戏向梯度玻璃棒，利用ＴＧ－ＤＴＡ、ＸＲＤ研究了玻璃棒的形成过程。     

CeO2含量对MgO-Al2O3-SiO2系玻璃结构和晶化特性的影响

采用熔融法制备了不同氧化铈含量的MgO-Al2O3-SiO2系玻璃；采用差热分析方法研究了氧化铈含量对MgO-Al2O3-SiO2系玻璃转变温度和晶化峰值温度的影响以及谊系玻璃的晶化机理；采用红外光谱技术研究了氧化铈对玻璃结构的影响，并验证了玻璃的差热分析结果；采用X射线粉末衍射分析方法对经900℃热处理后不同氧化铈含量的玻璃样品进行了晶相分析。研究结果表明：加入少量的氧化铈（w（CeO2）≤4％）能降低玻璃的转变温度，有利于玻璃粉体的烧结和促进α-堇青石相的形成，但氧化铈含量超过4％时将起相反作用；玻璃的析晶难易程度和析晶峰温度的高低不存在相互对应关系；玻璃的析晶活化能随着氧化铈含量的增加而增加；所有玻璃的晶化为表面晶化。     

二次烧成对CaO-B2O3-SiO2系微晶玻璃结构和性能的影响

研究一次和二次烧成对CaO-B2O3-SiO2(CBS)微晶玻璃的烧结性能与介电性能的影响。用X线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)等分析探讨二次烧成对CBS微晶玻璃的微观结构与介电性能的关系。结果表明:与一次烧成相比,二次烧成能够促进玻璃体中的小晶粒生长,试样的收缩率和体积密度有所增加,有利于介电常数提高和介质损耗的降低,且体系中没有出现新的晶相;875℃烧结的试样,X/Y轴收缩率均为14.33%,体积密度达到2.46 g/cm3,10MHz介电常数和损耗相应为6.21和3.5×10-3,热膨胀系数为11.86×10-6/℃,抗折强度为157.36MPa。     

Al2O3-SiO2:Ln3+发光陶瓷的合成及发光行为

采用溶胶－凝胶法合成了Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＯ２：Ｌｎ＾３＋（Ｌｎ＝Ｅｕ,Ｔｂ）发光陶瓷粉末,利用ＸＲＤ、ＴＧ－ＤＴＡ和ＩＲ等实验技术,研究了发光陶瓷的形成过程,并对其发光行为进行了研究。     

溶胶-凝胶法制备超细Ce-Ti复合粉体的研究

采用溶胶-凝胶法制备了Ce-Ti复合超细粉体,主要研究了溶胶-凝胶法制备过程中溶胶-凝胶形成的条件及不同焙烧温度对超细粉体粒径的影响.结果表明,C2H5OH与H2O摩尔比在0.5~2.0时能形成稳定的凝胶;采用真空干燥能形成松散的结构,不易团聚,真空干燥温度60℃,真空干燥压力5 kPa左右,真空干燥时间大于24 h;超细Ce-Ti复合粉体的平均粒径随干凝胶焙烧温度的升高而增加,在600℃下焙烧1 h,能得到较好的效果,粒径可达5.9 nm.     

AlF_3-PbF_2-SiO_2系红外玻璃的研究

以（ＮＨ４）３ＡｌＦ６、ＰｂＦ２及ＳｉＯ２为原料，制取了一种新型红外玻璃体系，并对该玻璃的成玻区域、Ｘ－射线衍射、红外光谱、热稳定性和化学稳定性进行了研究报道。     

成型工艺对CBS系微晶玻璃结构与性能的影响

采用干压成型和流延成型工艺制备CaO-B2O3-SiO2(CBS)系生坯。考察成型工艺对CBS微晶玻璃的烧结性能与介电性能的影响;用X线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)对试样进行表征。结果表明:与干压成型相比,流延成型体系中没有出现新的晶相,流延成型试样的体积密度和收缩率有所增加,有利于介电常数提高和介质损耗的降低;850℃烧结的流延成型试样,体积密度达到2.58 g/cm3,X、Y轴收缩率均为15.35%,10 GHz时介电常数和介电损耗分别为6.45和8×10-4,300℃的热膨胀系数为12.02×10-6K-1,抗弯强度为161.18 MPa,热导率为1.9 W/(m.K)。CBS微晶玻璃与Ag电极高温烧结后金属Ag布线断裂。金属Ag电极浆料与生料带共烧时,Ag+能够沿着基片表面不致密部分扩散,而相对致密的晶相,能够在一定程度上阻碍Ag+扩散。     

热处理制度对Li2O-Al2O3-SiO2系统玻璃析晶及热膨胀系数的影响

采用传统熔融冷却法获得了以P2O5为成核剂的Li2O-Al2O3-SiO2系统基础玻璃,通过差热分析确定了使该玻璃微晶化的热处理条件,并获得了不同热处理温度下Li2O-Al2O3-SiO2系统低膨胀微晶玻璃;利用X射线衍射分析和扫描电子显微镜对晶化试样的物相和微观结构进行了研究;讨论了热处理制度对玻璃的析晶及热膨胀系数的影响.研究结果表明以P2O5为成核剂,采用不同热处理制度能获得Li2O-Al2O3-SiO2系统低膨胀微晶玻璃;在析晶初始温度下进行热处理,析出β-石英晶体,但晶体生长缓慢,结晶程度低;提高晶化温度,析出β-锂霞石和β-锂辉石晶体且晶体生长迅速.     

离子选择电极法测定无碱玻璃球中B_2O_3

用离子选择电极法对无碱玻璃球中Ｂ２Ｏ３的含量，电极检测性能及共存组分测定的的干扰等，进行了一系列的测定和讨论，提出了用电极测定无碱玻璃球样品中Ｂ２Ｏ３含量的方法。该方法简便，快速，准确。     

TiO2-SiO2凝胶玻璃涂层的耐水性

TiO2-SiO2系列玻璃具有优良的化学稳定性,采用溶胶-凝胶法制备玻璃涂层,可望提高一般玻璃的耐水性.研究结果表明,凝胶的化学组成及合成工艺均影响聚合物的类型,所以影响到涂层质量和基材的耐水性.当凝胶的化学组成为5TiO2-95SiO2,溶剂量R=0.8-1.2, 加水量γ=0.75-0.98合成,涂层经500 ℃热处理,可使一般Na2O-CaO-SiO2玻璃的耐水性提高25%-47%.     

TiO_2粉末制备方法的研究及表征分析

本文用非极性条件下溶胶—凝胶法、极性溶剂条件下溶胶—凝胶法、钛盐水解法、沉淀法四种不同的方法制备出TiO2无定型粉末．经400℃热处理2小时TiO2微细粉末全部为锐钛矿结构，经550℃热处理2小时，TiO2粉末为锐钛矿和金江石混合结构．以X—射线衍射（XRD）、透射电镜（TEM）、比表面积测定仪等手段对不同方法制备的微细粉末进行微观结构、粒径、比表面积等进行测定，并对四种制备方法的优劣性加以分析．