安钢焦化厂运焦三系统PLC改造概述

本文主要介绍安钢集团焦化分厂运焦三系统的更新和改造,并结合原有控制方式,采用工控计算机和PLC实现整个运焦三系统的自动运行、监控和管理功能并就运焦三系统的过程控制系统的基本功能加以说明。     

焦化厂筛运焦改造工程

我公司为适应焦炭市场需求，满足客户需要，将焦炭进行焦沫筛分，（对外销售），从而提高产品销售利润，所以决定对现有工艺进．行改造。改造是在焦中间仓与J103皮带之间增加一套筛分装置，用于将焦炭中小于10mm的粉焦进行分筛。为完成此项改造，我公司进行了公开招标，确定了最终工艺流程和场地布置，并估算出购置所需设备以及安装需要费用。经过对改造前倒运焦炭需要的倒运费、叉车燃烧柴油费等费用与改造成本的比较，从长远来开，此项筛运焦改造所产生的效益是可以预见的。一次性投资，终身受益。     

焦炭运输皮带电气控制系统优化设计

焦炭运输皮带集中控制主要利用控制设备的通讯模块,从而达到皮带的远程控制。对皮带电气自动控制系统进行仔细研究梳理,为了确保高炉供焦系统安全稳定运行,对皮带电气自动控制系统进行优化设计。     

输油站管道压力保护控制系统的改造设计

本文研究了输油站自动化保护控制系统的设计,分析了采用PLC合理性,实现了现场测量控制功能。其中PLC程序的编制实现了自动控制功能。该系统具有一定的实际应用价值。系统设计完成后,经过实际调试,能够满足控制要求。该系统具有一定的实际应用价值。     

管状皮带机流程优化

物流管控中心管状皮带机采用的是一般的皮带启停方式,由于管状皮带机长度较长,其特殊性导致管状皮带流程的启停时间长,当下料皮带因处理故障而停车后,需要整条管状皮带机流程重新启动。于是我们采用皮带单独启动的方式来避免管状皮带机的重新启动,从而将其优化。     

西门子S7300-PLC在焦炉煤气压缩机控制系统改造中的应用

本文从西门子PLC的选型、连锁设计方面入手,对西门子公司的S7-300中型PLC在焦炉煤气压缩机控制系统中的应用做了比较详细的阐述。     

储运部原8A皮带小车自动化改造的实现

目前冶金企业的输送卸料系统中基本上都已加装“小车自动卸料控制系统”,通过对酒钢储运部原料三原8A卸料小车的升级改造,增加PLC控制系统,将料位检测数据写入PLC控制系统,形成闭环管理,实现卸料的远程自动化控制,从根本上降低工人的劳动强度。     

基于PLC的碎矿系统联锁控制系统研究

在社会经济不断发展的过程中,对生产提出了降本增效等要求,传统的联锁控制系统采用继电器与接触器构造,不仅故障率高而且难以维护,与上述要求不符,因此我们需要可靠性和先进性更强的控制系统。本文将选用我车间的碎矿系统的PLC联锁控制系统进行分析和研究,希望能够为同行业者提供一些有效的参考和建议。     

基于PLC的煤矿输煤控制系统设计

主要设计了以可编程控制器(PLC)为核心的带式输送机控制系统,详细叙述了该系统的硬件电路,并给出了相应的软件流程.对输煤过程控制系统相关的控制技术和控制系统进行了描述.集中控制系统采用集散控制技术,在胶带输煤现场由各个工作站采集的数据,通过电缆送到主控制室进行处理.整个控制系统完成对系统的监测与控制,使整个生产过程计算机化,进而形成一种规范性的管理.     

皮带机失速保护的改造

分析了原皮带失速的原因,介绍了如何应用现有控制PLC实现对现场皮带机失速的改造。     

对马沸炉控制系统的改造

针对原马沸炉因电路控制板损坏而不能对矿物进行高温加热问题.对其控制系统进行了改造.改造后的控制系统,采用西门子PLC为控制核心,以西门子文本屏为人机界面,以热电偶为传感元件,配合可控硅触发板进行移相触发,对两块单向可控硅进行控制,控制两块可控硅输出的电流,以可控硅输出电流驱动马沸炉中的加热电阻,对马沸炉中的矿物进行加热.实现了4点～8点控温功能,并设置了检查输入参数错误的报警,人机操作界面简单.实践运行表明,该系统运行可靠,各控制参数达到预期要求,对马沸炉控制系统的改造成功.     

简述碎玻璃皮带输送系统的电气控制

碎玻璃输皮带送机控制运行系统有继电器、单片机及PLC控制.采用可靠稳定的控制系统,提高皮带生产运营效率,对碎玻璃安全生产起到至关重要的作用.早期的皮带输送机电气控制部分为继电器控制,采用手工的操作方式,安装布线时劳动强度大、工作时能耗高、有故障后维护量大、可靠性差等缺点.该文主要分析了应用PLC控制系统来提高皮带运输系统的安全性和可靠性.     

船用起货机控制系统PLC改造

文章分析了船用三速起货机控制电路原理与优点，并阐述了采用PLC控制技术改造其控制线路的方案。实践证明，采用这一方案提高了设备的可靠性。     

基于PLC的皮带集中控制系统设计

目前中小型的皮带运输机控制系统大部分都是采用继电器来控制,可靠性差、生产效率低、劳动强度大等问题比较突出,而PLC技术是解决上述问题的最便捷、最有效的工具,因此PLC在工业控制领域得到了广泛的应用。就PLC控制系统设计在保健生产应用中的问题进行探讨。     

基于PLC伺服控制对插齿机床控制系统的改造

文章介绍了用PLC、伺服控制和变频控制技术对二手插齿机床进行控制系统改造,但保留机床原有的机械机构和液压传动．实践证明,改造后的机床能满足生产要求,控制系统稳定可靠,电路简单,性价比高．     

攀枝花钢铁公司热电厂3650型风机反喘振控制系统改造

本文通过对攀枝花钢铁公司热电厂3650型风机反喘振控制系统的研究,提出了一种PLC改造的方案。本次改造的目的是为了使电气控制结构简单化、模块化,使其降低成本提高生产效率,节省能源。整个系统由计算机PLC控制,能满足机组可靠、稳定控制和机组连锁的快速放风,避免机组喘振、联锁误动作,保护设备安全,提高风机的可靠运行。     

PLC对箱体钻孔攻丝加工组合机床控制系统的改造

本文阐述了某箱体三面二工位钻孔攻丝工序的工艺要求；介绍了PLC在该箱体加工组合机床控制系统改造中的应用；给出了外部接线图和梯形图。     

中小型煤矿皮带机电控系统的改造

为解决中小型煤矿皮带机系统的起动电流大及机械冲击大、故障率高造成的维护成本高、传动效率低等问题,对现有的中小型煤矿皮带机电控系统提出一种新的改造方案.其中分析了系统控制原理、主电路和控制线路的具体接线和软件的编程.改造后的系统自动化程度和经济效益得到了提高,运行状况良好.     

四车联锁系统在沙钢焦化厂的应用

感应无线技术能适应较恶劣的工作环境,可实现无线连锁控制系统计算机集中联控下的自动化生产,整个推焦过程在该系统控制下,按生产计划可靠、稳定的运行。     

烧结厂原料车间系统的改造

针对钢厂的原料烧结设备的实际情况和工艺流程的要求,对系统的硬件、软件配置进行升级改造。改造的对象是燃料破碎系统和溶剂系统。系统控制包括中央集中联动控制,中央集中单动控制和现场机旁单动控制等方面。在系统的检测保护方面：皮带机事故紧停、拉绳紧停、速度检测传感器和监测画面。最后,利用科学有效的控制方法,得到了满意的控制效果。