基于核回归区间模型的电液位置伺服系统故障检测

针对电液位置伺服系统在运行过程中存在非线性、干扰性、复杂性以及参数不确定性等问题,提出了基于核回归区间模型的电液位置伺服系统故障检测方法。该方法利用反映系统诸多不确定性的无故障可测输入-输出数据,建立能控制核回归模型精度、又能平衡该模型结构复杂性的区间模型,用于判断电液位置伺服系统的实际输出是否越过系统健康运行时的区间输出,进而实现故障检测。该方法由于考虑了基于区间的动态阈值对故障进行检测,消除了传统的固定阈值易引起故障误报现象,所以具有一定的自适应性能力。实验论证了所提出的故障检测方法,可用于电液位置伺服系统故障的实时检测。     

催化装置滑阀LB2000电液执行机构控制系统升级改造

介绍了LB2000型滑阀电液执行机构的动作流程、运行存在的弊端以及设备元件老化无配件,并针对这些弊端给出了LB2000型滑阀电液执行机构的升级版LBZN型滑阀电液执行机构的动作流程、调节特点,确定了新旧产品更新方向。     

汽轮机调节系统故障检测及诊断技术应用分析

汽轮机调节系统的运行状态直接关系到机组的安全稳定性,因此其故障检测及诊断技术具有非常重要的科学研究意义和实际工程价值。该文首先对目前的国内外调节系统故障检测及诊断技术的研究现状进行了概述,指出了未来调节系统故障检测及诊断技术研究的研究重点及发展趋势。然后对调节系统的常见故障进行分类,将故障分为软件故障和硬件故障两大类,并从调节系统组成部件的工作机理方面对可能发生的故障机理进行逐一的分析。最后,在此基础上提出了一个分层的诊断策略,这对实时快速检测和诊断调节系统故障、提高汽轮机运行的安全性具有一定的借鉴意义。     

液压系统故障智能诊断技术发展现状与发展趋势的探析

在最近几年中,我国社会经济的发展速度变得越来越快,科学技术水平呈快速上升趋势,这种发展有效提高了液压系统故障诊断技术的发展速度,为液压系统的运行提供了有力的保证。虽然液压系统故障诊断技术现已有不少进步,但是液压系统在正常运行过程中仍然会出现故障,因此,必须要通过运用液压系统故障的诊断技术,同时采用先进的处理手段和措施,以有效解决液压系统故障问题,有效提高液压系统的稳定性和运行质量。本文对液压系统故障智能诊断技术发展现状与发展趋势进行深入研究,具有重要意义。     

电液PCM控制及其在轧机辊调系统中的应用

以２０辊轧机辊调系统为对象建立了电液ＰＣＭ控制系统的系统模型，提出了ＰＣＭ与二次型性能指标最优控制相结合的组合控制方法，运行结果表明，电液ＰＣＭ控制能够较好完成诸如２０辊轧机辊形调节这类的位置控制，从而有可能发展成一种结构简单，经济实用的控制系统与方法。     

REXA执行器在DEH系统改造中的应用

采用REXA执行器克服传统执行器对油质需求的各种缺陷,将汽轮机的液压调节系统改造为数字式电液调速系统（DEH）,使机组运行的稳定性、自整性得到大幅度提高。     

泵阀双源协同驱动多执行器系统特性研究

针对工程机械等多执行器复合作业装备中阀控系统节流损失严重、泵控系统装机功率过大的问题,提出一种泵阀双源协同驱动多执行器系统。首先对不同系统能效机理进行理论分析,明确了载荷差异造成阀控系统大量节流损失的根本原因是各执行器驱动腔压力不同。在此基础上,设计了基于所提系统的极低压损控制策略。然后,借助SimulationX仿真软件,建立了37 t液压挖掘机仿真模型,通过试验验证了模型的准确性,并进一步建立了泵阀双源协同驱动和电液流量匹配系统液压挖掘机联合仿真模型。最后,分析对比动臂和铲斗空载复合动作工况下,所提系统与电液流量匹配系统的运行特性和能量特性。结果表明：与电液流量匹配系统相比,所提系统显著改善了重载执行器响应滞后现象,提升了系统运行平稳性,同时大幅降低了载荷差异造成的轻载执行器回路压力损失,整机节流损失和能耗分别降低了67.2%和39.8%。本研究可为降低多执行器复合作业装备节流损失提供全新的解决方案。     

中间再过热汽轮机功—频电液调节装置的动态模拟试验

在中间再过热汽轮机功—频电液调节装置动态模拟试验的基础上,本文着重探讨电液调节装置的各校正元件、各调节参数对中间再过热汽轮机的影响及其规律性,并提出主要调节参数的合理范围.     

2000-2006年中国国际收支变迁及调节方法探析

在查阅2000-2006年《中国国际收支平衡表》的基础上,对中国国际收支运行总体状况及变迁进行了归纳,分析了国际收支持续"双顺差"的原因及变动趋势及可能给未来的国际收支平衡带来的风险,并提出了应采用的调节方法。     

基于模型参考自适应MRAC的双流传动调速控制

为使拖拉机作业过程中车速在受到作业阻力变化的影响下能迅速恢复稳定,文章设计一种双流传动(hydro-mechanical transmission, HMT)系统。通过实时调节发动机油门踏板的开度和改变电液伺服机构控制柱塞泵斜盘倾角的泵排量方式对车速进行调节;考虑到电液伺服机构存在强非线性、大时变参数以及外负载干扰等因素,将模型参考自适应控制(model reference adaptive control, MRAC)算法应用在液压泵排量调节的电液伺服执行机构中。结果表明：所设计的HMT系统在拖拉机遇到作业阻力变化引起车速变化时能有效地恢复稳定行驶状态;采用MRAC的电液伺服执行机构能够精确调节液压系统排量比来实现车速的改变,在简化变速操作的同时保证发动机工作在高效区,使拖拉机工作车速快速恢复到稳定区间。     

350MW机组中EHC系统的应用与分析

在电厂的调节设备中,电液转换器EHC是电液控制系统的核心部件,其工作状况直接影响设备的可靠性和经济性.综合介绍鸭河口电厂几种EHC的结构原理和应用情况,并对EHC系统的故障进行了分析,供电液调节系统EHC的选型和维护人员参考.     

基于神经网络的电梯门系统故障预测方法的研究

为了保证电梯系统安全可靠地运行,需要对电梯进行故障预测.论文分析了电梯系统故障预测的重要性及神经网络预测原理,提出了基于神经网络的电梯门系统故障预测方法.仿真结果表明了该方法在电梯门系统故障预测中的有效性.     

长距离带式输送机液压自动张紧装置的设计

根据带式输送机在不同运行工况下对张紧力的要求,设计了一种能够满足长距离带式输送机对张紧力和张紧行程要求大范围调节的液压自动张紧装置,对该装置的结构形式、工作原理进行了介绍;设计了电液比例控制的液压系统,并介绍了其工作原理及该张紧装置的特点。     

合成橡胶压块机液压系统的可靠性分析

结合可靠性工程在液压系统中应用研究的发展现状,针对国内合成橡胶压块机普遍存在的液压控制系统故障率高、可靠性差、能耗高,经常出现导致后处理生产线停产的现状,研制了采用PC点对点控制的压块机专用新型二通插装阀液压系统,并对液压系统进行可靠性分析,根据主机工作特点按工艺步骤建立液压系统的可靠性模型,利用MATLAB进行仿真,最后通过可靠性试验验证理论分析的正确性,证明液压系统设计合理、可靠性高,降低了压块机装机功率和运行能耗。     

高原地区混合动力出租车运行适应性分析

人工采集混合动力出租车和纯汽油出租车高原地区的运行数据,对比分析了燃油经济性并统计混合动力出租车动力系统的故障。结果表明:搭载ISG电机的混合动力出租车节油效果较明显,百公里油耗量较纯汽油出租车降低7.1%;高原地区运行的混合动力出租车动力系统主要存在传动系统故障、发动机系统故障和电机/电池系统故障,其中传动系统故障最多;传动系统故障将导致ISG电机功能失效,影响混合动力出租车的节油效果。     

天然气压缩机润滑系统故障排除

天然气压缩机出现了润滑系统故障,经过分析判断找到了处理改进办法,减少了润滑系统故障,降低了润滑油消耗,提高了润滑质量,保证了设备的正常运行。     

一种电力系统故障模拟平台研究

文章提出了一种基于硬件在环技术的大功率、灵活电网故障模拟电源平台;该平台采用RTDS装置和背靠背式电压源型PWM变换器的拓扑结构,并基于重复控制器实现无静差调节,可以灵活调节仿真参数与实验类型,保证了平台稳定精确地运行。实验结果表明:该装置操作简易、灵活性强、可靠性高,各种故障种类齐全,故障参数柔性可调,且拓展性强,可以作为电力系统故障模拟的有效测试手段。     

变频器在粒碱包装输送系统的应用

粒碱包装输送系统是整个生产系统的末端环节,它是粒碱成品存储料仓和包装机之间的连接纽带,由于选型上的缺陷,导致控制下料的闸板阀故障率较高,通过对粒碱输送控制系统的改进,选用变频器进行转速调节的旋转阀,提高了粒碱全自动包装机的运行效率,降低了系统故障率。     

REXA执行器DEH系统孤网运行能力的研究

汽轮机RExA执行器纯电液调节系统（简称REXA执行器DEH系统）是一种新型电调系统,该系统有效提高了抗油质污染能力、抗油压干扰能力以及抗电信号干扰能力,是一种结构简单、调节精度高以及稳定性好的DEH系统.REXA执行器DEH系统在提高机组自动化方面做出了突出的贡献,在不同类型机组得到广泛的应用,取得良好的效果.该文主要探讨和研究REXA执行器DEH系统在孤网运行工况下的控制策略和应用情况.     

基于逐级递推回流控制的压缩机负荷连续调节系统研究

针对石化工艺生产中产量变化时压缩机无法连续调节负荷造成的能量浪费问题,设计了一种基于可编程逻辑控制器（PLC）控制的压缩机负荷连续调节电液系统,主要由S7-300 PLC、电液控制阀、液压驱动器和液压动力单元等组成。系统采用局部行程压开进气阀的控制原理,实现了压缩机负荷在0~100%范围的全量程连续调节,并根据实际工艺流程需求设计了逐级递推式的PID控制回路。该系统能够根据后端工艺的需求自动调节压缩机负荷,保证了工艺量的稳定,同时避免了原打回流方式造成的能量浪费。