无机电解质对SDS—Phen体系电势振荡的影响

研究无机电解质（ＨＣｌ,ＫＣｌ,ＣｕＣｌ２）对蔗糖／邻菲罗啉（Ｐｈｅｎ）＋硝基乙烷／十二烷基硫酸钠（ＳＤＳ）＋乙醇的液膜振荡体系的影响。发现电势振荡与ＳＤＳ阴离子（Ｒ１２ＳＯ４＾＋）在界面上的吸附、脱附的相互关系,结合所测定的表面张力,满意地解释了无机电解质的加入对电势振荡的影响。     

无机陶瓷膜在环保水处理过程中的应用

概括了当前水资源的现状及存在的问题，介绍了无机陶瓷膜的几种制备方法及在水处理技术中的应用，并介绍了膜的污染防治及性能恢复，指出陶瓷膜在工业水处理中的应用前景。     

无机电解质溶解性的热力学讨论

物质在溶剂中的溶解是一类比较复杂的问题,长期以来根据大量的物质溶解现象总结出“相似者相溶”的规律,但是应用起来有局限性,没有定量的判断标准。用热力学方法进行讨论,其结论与实际相符,并且能得到判断溶解难易的定量标准。     

无机电解质对淀粉在纸浆上吸附的影响

考察了无机电解质 Na Cl、Na2 SO4 和 Al2 ( SO4 ) 3 对淀粉在混合木浆和麦草浆上吸附的影响 .实验结果表明 :在使用的盐浓度范围内 ,无机盐的存在可促进原淀粉在两种浆上的吸附 ,但大幅减小阳离子淀粉的吸附率 .三种无机电解质对淀粉吸附的影响也各不相同 .这些结果能被氢键作用机理、邻位水层模型和DLVO理论解释     

多通道无机陶瓷膜处理特种印刷工业废水研究

采用50nm、200nm和800nm的多通道无机陶瓷膜对高浓度特种印刷废水进行处理,可实现废水中固体成分和COD的良好分离。研究结果表明,平均孔径为50nm的氧化锆膜对印刷废水具有良好的分离能力,在操作压差0.2MPa、膜面流速2.57m/s、温度30～35℃的优化条件下,过程的稳定通量为233.5L/(m2·h),对固体成分和COD的去除率分别达到61.3%和80.7%。     

电解质溶液对煤油水三元料浆分散性的影响

为了降低三元料浆的粘度，提高分散性，研究了不同浓度的KCI、K2SOt、K2SO4溶液对煤油水三元料浆ξ^-电位的影响。实验表明，KCI、K2SO4、K3PO4可以降低煤浆的ξ^-电位，减小煤浆的表观粘度。高价型电解质使煤浆粘度降低幅度大，煤浆分散效果好。从而为提高煤油水三元料浆的分散性找到了一种方法。     

无机陶瓷膜在液体树脂浓缩过程中的性能分析

采用无机陶瓷膜处理液体树脂,考察分析了无机陶瓷膜过滤操作条件.结果表明无机陶瓷膜过滤操作条件为:平均进口压力400 kPa,平均出口压力200 kPa;操作温度小于50℃;浓缩倍数在40倍以上,膜通量在95～120 dm3/(m2·h)之间.用去离子水在45℃下清洗2次,膜通量可以恢复到实验前的水平.     

浅谈无机陶瓷膜一代与三代盐水精制技术工艺的区别及改进

3代无机陶瓷膜盐水精制技术具有过滤精度高、盐水质量好、出水水质稳定、工艺简单、操作方便、控制点少、投资少、占地少等特点.经过半年的运行时间看,精制盐水中的钙、镁、SS指标达到了设计指标,为提高盐水质量、降低电解电耗,为离子膜烧碱项目储备一次盐水技术打下了夯实的基础.     

无机固态电解质及其电极-电解质界面优化对全固态锂离子电池性能提高的研究进展

固态电池研究的重点在于开发高离子电导率的固态电解质,并优化固态电解质和电极的界面问题.首先以近年来受到广泛研究的无机固态电解质为中心,主要介绍通过固相烧结、液相烧结、溶胶凝胶法等方法制备的包括LiPON型、钙钛矿型、石榴石型和NASICON型在内的4种无机固态电解质及其在全固态锂离子电池中的应用;其次,通过对固态电解质...     

无机缓蚀剂与表面活性剂对碳钢的协同缓蚀作用

采用动电势扫描法测定了碳钢在饱和 (NH4 ) 2 CO3溶液中的阳极极化曲线 ,研究了几种无机缓蚀剂的缓蚀作用及与表面活性剂复配后的协同效应。结果表明 :当体系中添加 0 .1%的量 ,钼酸钠缓蚀性能最好 ,相对缓蚀效率达 6 8.3% ;当 0 .0 5 %的钨酸钠与 0 .0 5 %平平加复配 ,协同缓蚀效率可达 72 .7% ;应用动电势扫描法能够快速、简便地测定腐蚀速率和评选缓蚀剂。     

非对称陶瓷分离膜的制备及性能研究

 采用湿化学方法对氧化铝原料进行纳米包裹,以低温固态烧结方式获得高性能的大尺寸非对称陶瓷分离膜,并研究了0.2μm非对称陶瓷分离膜的产品性能。结果表明,该非对称陶瓷分离膜孔径分布集中,基本分布在0.1—0.2μm之间,膜层表面完整无缺陷;样品纯水过滤通量测试表明,当进水口工作压力为0.2MPa,其纯水过滤通量基本稳定在3000L·m^-2·h^-1以上;从赤霉素发酵液过滤效果来看,该陶瓷分离膜过滤效果良好;样品工作压力及耐化学性检测表明,原始样品的爆破压力可达7.5MPa以上;经过质量分数为20%的硫酸和5%的氢氧化钠在100℃下浸泡36h后,在3.5MPa以上才会破裂,完全可以保证在1.0MPa的工作压力以及pH值为1—14的酸碱环境下安全正常工作,能满足绝大多数高腐蚀性、高温、高压环境下的分离过滤要求。     

陶瓷膜在废水处理中的应用

随着膜技术的发展，陶瓷膜以其优良的性能吸引了人们的注意，它的应用范围不断扩大，应用深度不断加深，全面介绍了废水处理中用到的陶瓷分离膜的制备，表征，操作条件的影响因素以及应用前景。     

陶瓷膜有机物污染的阻力分析研究

陶瓷膜污染主要由膜面滤饼层、膜面凝胶层、膜孔堵塞3部分污染组成,通过陶瓷膜污染过程的实验研究,对陶瓷微滤膜有机污染进行了阻力分析,分析了操作压力、模拟液浓度、模拟液温度对膜过滤过程中总阻力以及各部分阻力的影响。结果表明:在0.05 MPa～0.2 MPa的试验操作压力范围内,膜表面阻力所占比例均在75%以上,是膜污染最主要来源;膜孔堵塞阻力所占比例较小,且随着操作压力的增大,膜孔堵塞阻力越不明显;随着模拟液TOC值的提高,膜污染加剧,在3 mg/L～40 mg/L的实验浓度范围内,膜表面阻力均占总阻力的50%以上,是膜污染的重要来源;通过电镜对陶瓷膜被污染前后的断面进行扫描比较在微观层面上证实了阻力分析的结果。     

动态陶瓷膜对PVA退浆废水处理效果的研究

以陶瓷膜作为载体,高岭土作为涂膜材料制备动态膜,研究了自生动态膜处理含PVA退浆废水的膜分离特征,确定了最佳涂膜浓度,并考察了跨膜压差、错流速度以及温度等操作条件对膜通量的影响,为进一步的工业放大设计提供了基础数据。     

利用陶瓷膜过滤古龙酸发酵液的研究

研究了利用陶瓷膜过滤古龙酸发酵液,该发酵液是指有机膜过滤古龙酸发酵液至一定浓缩倍数时的料液.其内容包括利用陶瓷膜分离技术从浓缩的古龙酸发酵液中直接分离出古龙酸钠的可行性及其最适宜的工艺,并对分离过程中存在的膜污染与膜清洗作了研究.结果表明,采用孔径为50 nm的陶瓷膜,浓缩的古龙酸发酵液中古龙酸钠含量为9%左右,过膜压差为0.35 MPa,膜面流速为4.5 m·s-1,操作温度为35℃,浓缩倍数为3倍,膜过滤通量维持在35～50L·(m2·h)-1,在此条件下,陶瓷膜的透析液质量优良,单批产品收率达到99%以上.     

陶瓷微滤膜对自来水的净化和膜污染的清洗研究

考察了无机陶瓷膜对自来水的微滤效果,对温度、压力、膜面流速等操作参数进行了探讨．结果表明,孔径１．２μｍ的陶瓷微滤膜能够有效地实现固体悬浮物截留,使浊度降低至０．０１～０．３ＮＴＵ范围．结合膜的污染及清洗探讨了膜的污染机理．     

陶瓷膜处理油田采出水初探

油田采出水如直接排放，不仅污染环境，而且会造成大量水资源的浪费，直接回注则会引起一系列问题。陶瓷膜具有耐高温、机械强度高、耐酸碱性、使用寿命长等特点。采用陶瓷膜精细过滤处理油田采出水，可将其完全用于回注。着重讨论几种恢复陶瓷膜通量的方法，将其应用到油田采出水中，取得了较好的效果。     

实验用无机膜反应器管件的制备方法：粘接,釉料涂层法

从研制实验用无机陶瓷膜反应器的实际出发，开发了无机膜管与非孔陶瓷管粘接、釉料涂层制备膜管件的新方法．不仅可以彻底解决反应气体偏流和难以将催化剂准确担载在反应区膜管部分等问题，还增加了膜管件的强度，降低了制造成本．筛选了２００、１００、５０、及２０ｎｍ四种孔径的氧化铝、氧化锆膜，两种粘合剂和四种釉料．找出了适宜的工艺条件．从而制备了热稳定性好、机械强度高、化学反应惰性的无机膜反应器管件．将该反应器用于甲烷氧化偶联反应，在高温下累计操作４０ｈ以上，成功地测定了其动力学数据