PC—g—PS增容PPO／PET共混体系的研究

研究了聚苯醚／聚对苯二甲酸乙二醇酯共混体系的热行为，相形态及拉伸行为，结果表明，ＰＰＯ／ＰＥＴ共混物是一个高度不相容的体系，体系中存在分散相相区尺寸很大的两相结构，其宏观力学性能呈特征的脆性断裂，加了聚碳酸酯、聚苯乙烯的辐射接枝共聚物ＰＣ－ｇ－ＰＳ以作为增容剂后，共混物的相容性明显改善，分散相相区尺寸减小，共混物的拉伸行为呈韧性断裂。     

PVC／SBS共混体系的增容技术研究

借助反应性挤出接枝的方法，在ＰＶＣ／ＳＢＳ动态硫化过程中引入顺丁烯二酯矸（ＭＡＡＮ），“就地”产生增容，以改装ＰＶＣ与ＳＢＳ间的相容性。用ＩＲ，ＳＥＭ，ＤＳＣ和力学方法对ＰＶＣ／ＳＢＳ共混体系进行表征，结果表明：此过程可以获得满意的共混效果，可以实现工业化生产．     

PVC/EVA共混体系的增韧机理

采用相差显微镜、TEM 与体积应变测量等方法研究EVA 对PVC的增韧机理.结果表明,剪切带、银纹与适量的空穴都对增韧有贡献,但以剪切带的贡献最大.并提出EVA网络结构在增韧中的作用.     

HDPE/SBS共混体系流变性质的研究

根据实验得到的HDPE,SBS及HDPE/SBS共混体系的流变曲线,讨论了不同共混方式(直接掺和法、母粒稀释法、两阶共混法)对共混体系流变性质的影响和不同SBS含量对共混体系流变性质的影响。此外,还从理论上做了初步解释。     

PVC/MBS共混物熔体的挤出胀大性能研究

研究毛细管挤出过程中ＰＶＣ与轻度交联ＭＢＳ共混物熔体的胀大行为及其影响因素,结果表明：温度和剪切应力对挤出胀大比Ｂ值的影响较大;Ｂ与口戏比及ＭＢＳ用量成反比关系,从理论上分析了ＰＶＭＢＳ共混体系的微观相作用。     

催化剂作用下聚甲基丙烯酸甲酯/聚碳酸酯的反应共混

研究了聚内烯酸甲酯（ＰＭＭＡ）／聚碳酸酯（ＰＣ）共混体系在各种催化剂作用下的反应性溶融共混。考察了不同种类催化剂对ＰＭＭＡ／ＰＣ熔融共混反应的影响,根据共混产物红外分析的结果及共混体系扭矩变化、共混物透明性观察,发现乙酸锂、乙酸镁、硅酸钠、乙酸锰、多聚磷酸、二丁氧基锡、二月桂酸二丁基锡等催化剂能催化ＰＭＭＡ／ＰＣ熔融共混体系两相之间的反应,反应过程中ＰＭＭＡ／ＰＣ接枝共聚物的形成,可以提高两组份的     

PC/PET/EPDM共混体系的形态结构

用WAXS和SAXS研究了PC/PET/EPDM共混体系的形态结构。结果表明,PC,EPDM导致PET的晶片厚度、非晶层厚度及长周期增加,但不影响晶胞尺寸及夹角。该共混体系为晶区与非晶区界面分明的两相体系。     

聚醚醚酮/聚酯液晶二元和三元增容共混体系的等温结晶动力学及结晶形态

采取熔融共混方法制备了聚醚醚酮（PEEK）和聚酯液晶（TLCP）二元和三元增容共混物, 用DSC和PLM对 共混物的结晶行为和结晶形态进行了研究. 结果表明, TLCP的存在使PEEK的结晶温度和结晶起始温度均略有升高, 增容剂（RCP）的加入延缓了PEEK结晶过程. 等温结晶动力学研究表明, 液晶的加入加快了聚醚醚酮的结晶速度, 但随其含量增加结晶速度降低. 与二元共混物相比, 加入增容剂后对聚醚醚酮的结晶速度基本无影响. 增容后的聚醚醚酮球晶的尺寸下降, 很难看到Maltese十字消光.     

PP—g—GMA反应增容剂对PP／PA6共混物的形态及力学性…

研究了ＰＰ－ｇ－ＧＭＡ对ＰＰ／ＰＡ６共混物的反应增容作用及其对共混物力学性能的影响。考察了反应增容与非反应增容的优劣。研究结果表明，ＰＰ－ｇ－ＧＭＡ对ＰＰ／ＰＡ６共混的具有显著的反应增容作用，并且增容效果优于ＰＰ－ｇ－ＭＡＨ的非反应增容效果。     

PC/PET/EPDM共混体系的相容性

用熔融共混法制备了PC/PET/EPDM共混物,用TBA,DSC,TEM及IR等方法对共混物进行了表征。计算了相互作用参数,讨论了EPDM对PC/PET相容性的影响。结果表明,PC/PET/EPDM共混体系为部分相容体系,EPDM增大了PC/PET的相容性。     

反应性单体改性PP/PS共混物的增容作用

制备了聚丙烯/聚苯乙烯(PP/PS)共混物和反应性单体苯乙烯(St)、丙烯酸(AA)及其混合单体改性PP/PS共混物,用扫描电镜(SEM)、偏光显微镜(POM)和动态黏弹谱仪(DMA)研究了反应性单体改性PP/PS共混物的相形态与动态力学行为.结果表明反应性单体St存在增容作用,促进PS在PP中的分散,使分散相PS的粒子尺寸减小.反应性单体AA存在明显的异相成核作用,使PP的球晶尺寸降低.St改性共混物的增容作用比AA改性共混物的明显,而AA改性共混物的异相成核作用比St改性的大.     

苯乙烯反应挤出过程模拟及数值计算

在SHL-Ф35型自洁式、同向旋转双螺杆挤出机上进行了以丁基锂为引发剂的阴离子聚合苯乙烯反应挤出实验。采用静态实验法得到物料在螺杆结构中的填充度分布,在此基础上用平板模型对反应挤出过程进行了模拟。对沿螺杆轴向反应转化率,以及反应热、耗散热、机筒导热等热传递现象所致的温升进行了数值计算,计算结果与苯乙烯反应挤出实验结果比较,符合良好。     

反应挤出聚乙烯热收缩管的研制

反应挤出是制造硅烷交联聚乙烯热收缩管的新技术．在１９０～２３０℃下反应挤出成型可交联聚乙烯管材，管材在沸水中８～１２ｈ完成交联反应．扩管器型腔排气良好，扩管温度均匀，扩胀管须快速冷却定型．     

分散染料微胶囊/活性染料涤棉一浴法染色工艺初探

采用原位聚合法对分散染料进行双层造壁，制得分散染料微胶囊并应用于分散染料微胶囊／活性染料涤棉一浴法染色．通过改变染色条件中的浴比、染色温度、保温时间，研究分散染料微胶囊／活性染料涤棉织物的一浴法染色新工艺，并得出最佳染色工艺条件．     

矩形管双道次辊挤成型过程挤压力公式的建立

采用应力分析的方法建立了矩形管双道次无芯棒四辊辊挤成型过程挤压力的计算公式,并通过实验对所建立的理论公式进行了验证,证明该公式具有较高的精度,可以用于相似工艺的计算和设备设计.     

苯乙烯聚合反应挤出过程中停留时间及其分布

研究了苯乙烯单体在双螺杆挤出机中聚合反应的停留时间及其分布，结果表明，聚合过程中单体及其聚合物在双螺杆中的停留时间分布于1min-4min范围内，平均停留时间在较大程度上受螺杆的转速，进料速度，聚合物平均分子量等因素的影响，聚合反应主要发生在螺杆的600mm处，约于850mm处聚合反应完成，根据因次分析得到了平均停留时间的模型，实验表明该模型与实测结果吻合。     

冷挤压工序设计的专家系统

冷挤压成形工序设计(或称过程规划)通常是由经验丰富的模具设计人员依靠已有的设计和工艺规则及其经验进行的。本文介绍一种利用专家系统来自动产生可行工序的方法,系统建造利用Turbo Prolog在微机上进行。     

PS/PC共混膜的干燥动力学

高分子共混物薄膜产品中的残余溶剂量与干燥过程密切相关,是影响高分子涂膜性能的重要因素之一。将石英晶体微天平（QCM）与自制强制空气对流干燥装置相结合,研究了不同共混比的聚苯乙烯（PS）/聚碳酸酯（PC）共混物的二氯甲烷铸膜液在不同热空气流速和温度下的干燥过程,并应用蠕变传递模型关联了干燥动力学实验数据。研究结果表明：高...