动态全硫化热塑性弹性体EPDM/PP的橡塑组分与性能关系的研究

本文选取美国孟山都公司的热塑性弹性体新品种 Santoprene 系列中三个代表性型号为对象,通过示差扫描量热法、X-射线衍射、循环拉伸试验和红外光谱,研究了它们的组分与结构和性能的相互关系.结果表明,随着共混物橡塑比的增大,EPDM/PP 中 PP相结晶度下降、周期性应力作用下的滞后现象也减小.实验结果还表明,EPDM/PP 在常温下具有很好的耐酸碱性.     

制备工艺对动态硫化EPDM/PP热塑性弹性体中EPDM交联度的影响

研究了制备工艺对动态硫化ＥＰＤＭ／ＰＰ共混物中ＥＰＤＭ交联度的影响,结果表明,随橡塑比的增加,ＥＰＤＭ／ＰＰ中ＥＰＤＭ交联度增加,选择酚醛树脂与硫磺硫化体系,共混体系中ＥＰＤＭ交联度较高,提高共混温度以及加入碳黑,共混体系中ＥＰＤＭ交联度明显降低。     

动态硫化EPDM/PP共混型热塑性弹性体的研究

采用动态硫化技术制备了性能优良的三元乙丙橡胶／聚丙烯（EPDM／PP）共混型热塑性弹性体（TPE）。研究了配比、硫化体系及混炼工艺等对TPE的硫化程度、力学性能及流变性能的影响。     

动态全硫化热塑性弹性体EPDM/PP的织态结构与拉伸蠕变特性关系的研究

本文选取当前具有代表性的动态全硫化热塑性弹性体EPDM/PP作为研究对象,用扫描电子显微镜、示差扫描量热法、X-射线衍射研究了它的织态结构,同时测定了它和PP、EPDM的拉伸蠕变特性。实验结果表明:在动态全硫化热塑性弹性体EPDM/PP中,EPDM与PP在亚微观水平上相容,但EPDM分子键没有穿入PP的晶格,PP的结晶度降低而晶型没有改变,EPDM形成分散相、PP形成连续相;EPDM/PP的拉伸蠕变特性受其PP连续相的影响。     

动态硫化EPDM/高聚合度PVC热塑性弹性体性能

采用动态硫化的方法制备了三元乙丙橡胶(EPDM)/高聚合度聚氯乙烯(HPVC)热塑性弹性体.考察了PVC聚合度、橡塑比、增塑剂添加量、硫化剂用量(质量分数)及不同促进剂配比对体系性能影响,研究了动态硫化工艺条件(硫化时间和硫化温度)对体系性能的影响.实验结果表明:采用动态硫化方法,选用HPVC、橡塑比为30/70、DOP用量为35份、硫化用量为0.4份及适当促进体系,在动态硫化温度为170研口硫化时间为6min条件下,制得性能优良的EPDM/HPVC热塑性弹性体,其拉伸强度能达到15.18 MPa,断裂伸长率能达到544%.     

动态硫化法制备热塑性弹性体

主要介绍了由动态硫化法制得的作为第三代橡胶—热塑性弹性体的特性、组成的选择、增容剂的采用及实例，并对这一技术的发展作了展望。     

反应挤出动态硫化热塑性弹性体的研究进展

综述了反应挤出动态硫化热塑性弹性体的国内外研究进展,论述了该技术的特征、工艺控制要点、设备要求及动态硫化过程,并针对现有不足,展望了反应挤出动态硫化热塑性弹性体的发展方向.     

NR／EPDM／PP三元共混热塑性材料的性能研究

对NR／EPDM／PP三元共混体系的硫化剂用量及共昆工艺方法进行了系统的研究，分别在研究NR／PP和EPDM／PP二元共混体系硫化剂用量的基础上确定了NR／EPDM／PP三元共混体系硫化剂的用量；基于NR与EPDM硫化速度有差异的情况下，选择了五种共混工艺方法进行了比较，通过比较选定了共混过程中先加入EPDM、再加入硫化剂总用量的50％，然后再加入NR和余下的硫化剂的分段共混方法。     

热塑性硫化胶弹性体SBR／PVC TPV的形态结构,性能与制法关系

用动态硫化法制备了丁苯橡胶／聚氯乙烯热塑性流化胶弹性体ＳＢＲ／ＰＶＣ ＴＰＶ;研究了该ＴＰＶ的形态结构,力学性能与制备条件的相互关系,从中得到该ＴＰＶ较好综合性能的最佳制备条件,提出进一步提高该ＴＰＶ性能新的形态结构设计。     

纤维增强HDPE／SBR热塑性弹性体流动性能的实验研究

研究纤维品种，用量，温度等因素对ＨＤＰＥ／ＳＢＲ热塑性弹性体流动性性能影响。结果表明；在同一ｒω下尼龙纤维增强热塑性弹性体ηα最大，比弹性体ηα提高近一个数量级。聚酯与玻璃纤维增强缠性体ηα则属中，随聚酯增强弹性体用量增加，ηα增大，随温度升高ηα下降，斜率增大，非牛顿性增强，表现出聚酯纤维对温度的敏感性玻璃纤维增强弹性体表现出对ｒω的敏感性。     

不同硫化体系动态硫化三元乙丙橡胶／聚丙烯共混型热塑性弹性？…

为了得到综合性能较好的三元乙丙橡胶（ＥＰＤＭ）聚丙烯（ＰＰ）热塑性弹性体（ＴＰＥ）,对３种不同硫化体系动态硫化制备的ＥＰＤＭ／ＰＰ共混型ＴＰＥ的性能进行研究,结果表明,采用酚醛树脂硫化体系制备的这类ＴＰＥ具有较好的力学性能及加工性能,硫磺体系制备的这类ＴＰＥ具有较好的力学性能,但加工性能一般,过氧化物体系制备的这类ＴＰＥ,力学性能和加工性能的均较差。     

PP/热塑性弹性体及碳酸钙复合材料的研究

报道了热塑性弹性体（ＦＵ）用量对ＰＰ／ＦＵ共混物及碳酸钙用量对ＰＰ、ＰＰ／ＦＵ（９０／１０）的填充体系力学性能及加工性能的影响。结果表明,ＦＵ的加入可明显改善ＰＰ低温脆性,提高冲击强度。添加适量经偶联剂处理的碳酸钙对ＰＰ共混物冲击性能和加工性能影响较小     

NBR增容PVC/POE热塑性弹性体的结构与性能

用丁腈橡胶（NBR）作增容剂研究了PVC和聚烯烃弹性体（POE）共混体系的结构与性能,发现NBR的增容效果良好,采用动态硫化的加工方法效果更佳。借助于DSC和扫描电镜（SEM）对体系的结构特性进行了研究,实验结果体现了不相容聚合物共混体系中的增容－交联协同作用。     

MDI对聚氨酯／聚乳酸热塑性弹性体的增容作用

以生物材料聚乳酸（PLA）、聚氨酯（PU）弹性体为原料,4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）为增容剂,制备了共混型热塑性弹性体（PU／PLA TPV）;研究了MDI对PU／PLA TPV性能的影响。结果显示：MDI能明显提高PU／PLA TPV力学强度,当MDI用量为7份时（PU100,PLA60,DCP3,SA1,均为质量份）,PU／PLA TPV综合性能最佳;MDI可改善PU／PLA TPV耐热性能,并且提高PU的玻璃化转变温度;通过SEM观察,增加MDI用量,PU／PLA TPV试样的断面表现出“脆-韧”转变;通过FTIR分析,MDI上的异氰酸根与PLA的羟基能够发生化学键合反应,使PLA与PU之间的界面张力减小,PU与PLA的相容性提高。     

IPDI基热塑性聚醚聚氨酯弹性体的形态结构与性能

采用熔融预聚二步法合成了以环氧乙烷－四氢呋喃无规共聚醚为软段,异佛尔酮二异氰酸酯和1,4－丁二醇为硬段的热塑性取氨酯弹性体（TPU）,利用DSC,DMA,TEM,WAXD对聚合物的形态结构进行了表证,并测试了力学性能,结果表明,聚合物具有典型的微相分离特征,随着硬段含量的增加,微相分离程度增加,拉伸强度也随着增加,而延伸率却有降低的趋势,WAXD分析表明,所有TPU均不存在明显的结晶形态,当硬段含量为45％－50％,聚合物的综合性能达到最优。     

热塑性弹性体对异戊胶—氯丁胶混合物结构与性能的影响

用不同方法研究了三元共混物ＩＲ－ＣＲ－ＳＩＳ的相态结构、网络特性和力学性能。结果表明，按质量比加入３－７份共聚物ＳＩＳ，明显地促进了体系的精细分散，增加了弹性常数２Ｃ１和２Ｃ２值，提高了硫化胶拉伸强度，降低了体系的内耗。     

热塑性弹性体聚氨酯在SAN／EVA共混体系中的增容作用

通过熔融共混的方法制备了热塑性弹的体乙烯－醋酸乙烯酯共聚物和聚氨酯与脆性塑料苯乙烯－丙腈共聚物的两元和三元共混物，并测定了共混物的力学性能。     

热塑性推进剂用聚氨酯弹性体的合成及表征

以环氧乙烷／四氢呋喃无规共聚醚,异佛尔酮二异氰酸酯以及１,４－丁二醇为原料,采用熔融二步法合成了一种能为硝酸酯增塑并满足推进剂使用要求的热塑性聚氨酯弹性体（ＴＰＵ）。