一种新的机床变速箱噪声诊断法

本文提出机床变速箱噪声直接诊断方法。在箱体外壁听诊,可初步诊断某些主要噪声源的相关元件或所在方位。采用测头近距测试有关元件的噪声,能够迅速准确地确定变速箱的主噪声源。并使用精密声级计,测量箱体有关表面各点声压及对主要噪声元件近距频谱分析。     

电熔爆机床噪声测控研究

章分析了电熔爆机床噪声产生的原因，并对其噪声的测量和控制进行了研究。在对噪声源的频谱曲线进行分析后，优化设计了隔声降噪罩体，通过对样机测量验证，采用复合材料制成隔声罩是一种有效的隔声降噪措施，能降低噪声20分贝以上。     

浅析普通机床加工薄壁零件的方法

普通机床加工高精度薄壁零件,在机械加工企业中历来是个技术难题,在生产中易产生疵品、废品。针对这一现象,本研究在分析普通机床加工薄壁零件的传统工艺的基础上,通过改进加工方法、设计专用夹具提高加工薄壁零件的生产效率和加工质量。     

降低噪声 实现机床工业可持续性发展

从劳动心理学的角度出发就机床工业的噪声问题论述了机床工业可持续性发展的重要性,并分析了机床噪声产生的原因及为降低饥床噪声而应采取的措施。     

某机床盘类零件制造工艺及工装设计

盘类零件在机器中用途十分广泛,通常是起连接或者支撑的作用,通常盘类零件的好坏也会直接影响到机器的使用寿命,所以应加强对盘类零件的质量管理,更应熟悉盘类零件的制造工艺。该文主要结合某机床盘类零件制造工艺及工装设计,对其制造工艺以及工装设计有初步认识。     

电熔爆机床噪声测控研究

文章分析了电熔爆机床噪声产生的的原因,并对其噪声的测量和控制进行了研究.在对噪声源的频谱曲线进行分析后,优化设计了隔声降噪罩体,通过对样机测量验证,采用复合材料制成隔声罩是一种有效的隔声降噪措施,能降低噪声20分贝以上.     

机床导轨误差对零件加工精度的影响

机床导轨是机床各主要部件相对位置和运动的基准,它的精度既影响溜板的运动精度又直接影响机床成形运动间的相互几何关系,因此也直接影响零件加工表面的形位精度。在机床精度标准中,溜板运动精度包括下列主要内容：1）溜板移动在垂直面内的直线度;2）溜板移动在水平面内的直线度;3）溜板移动对主轴轴线的平行度及垂直度。在一般的加工要求条件下,分析导轨误差对加工精度的影响时,主要应考虑导轨误差引起刀具与工件在误差敏感方向的相对位移。下面试以普通车床为例进行分析。由于导轨误差引起刀具与工件相对位移,可按下式计算：在水…     

机床的结构噪声分析与控制

本文对机床噪声主要成因──结构噪声进行了分析，从五个方面论述了降低变速箱和挂轮架上的齿轮噪声的措施，对降低机床噪声有一定的参考价值。     

普通机床加工误差分析

对误差进行有效分析及寻找改进措施就成为加工企业的重生产课题,本文着重分析了普通机床在加工过程中的误差种类,并提出若干改进措施,以供参考。     

非轴对称光学表面加工技术基础研究

根据非轴对称光学表面的特点，在经过改造的金刚石床上附加了一个快速伺服刀架，用来完成刀具的调整轴向进给运动，实现了非轴对称光学表面的加工。介绍了快速伺服刀架的动态特性；研究了与之相适应的高速数字控制系统及控制方法；介绍了初步的实验结果。     

机床切削噪声动态特性的试验研究

本文采用宽刀刃、横进给方式在车床上进行切削噪声试验.试验结果发现,切削噪声与动态切削力之间具有极强的相关性,切削噪声的第一谱峰频率接近于工件系统的第一阶模态固有频率.这一新的重要发现将切削噪声与切削振动、切削力联系起来,为切削噪声动态特性的研究提供了突破口.     

前置光放大器噪声及其光学滤波

讨论了半导体激光放大器作为前置光放大器的噪声特性及其光学滤波，并提出最佳滤波带宽的概念，实验结果表明，采用具有光学滤波器的前置放大器可使接收机灵敏度提高ＳｄＢ。     

机床内部齿轮的噪声检测及降噪措施

目的从机床内部齿轮啮合角度出发,分析了轮齿加工精度和彼此啮合会产生机床噪声。方法提高齿轮的制造加工、安装精度,减少噪声辐射面积,设计成腹板式结构,用非金属材料作为首选齿轮的材料。结果通过改进后的机床,噪声明显降低且其值已控制在81dB(A)以下。结论通过提高加工制造和装配精度,一对齿轮同时加工并减轻自身重量下,可以采用非金属材料措施后,机床噪声降低。     

机床加工中的定位误差分析

文中主要针对机械加工中的定位误差进行了分析，并给出相关误差的计算公式。     

轨迹成形法加工非球面光学零件新技术的研究

为了解决非球面光学零件加工难的问题,提出了一种轨迹成形法加工非球面的新原理,并对其理论、成形机理及机床结构原理进行了研究;在研制出的原理样机上验证了原理的正确性、可行性和实用性,进而说明了该技术的优点。     

球面光学零件抛光时的瞬时压强分布

把对坐标的曲面积分用于球面光学零件的压强计算，得到了瞬时压强的分布函数，分析了工艺参数及物理尺寸对压强的影响，指出了集中加载的弊端，为抛光机床的革新设计提供了依据。     

机床噪声源的识别与控制

探讨机床噪声产生机理，提出估算齿轮模态参数的新方法；应用现代谱分析和谱峰识别方法实现了噪声源的计算机自动识别与控制，该法用于某铣床的主传动系统声源分析已取得满意结果并指导了其改良设计。     

刨床噪声的频谱分析

本文通过对刨床噪声的测试、频谱分析、寻找主要噪声源,论述主运动是直线运动的噪声测试方法,并对主要噪声源——滑动噪声进行分析,从而提出降低刨床噪声的途径。     

两类噪声对光学双稳系统性质的影响

利用斯特拉托诺维奇近似得到关联函数C(s)表达式的基础上,分析高斯噪声和非高斯噪声对系统性质的影响。结果表明:①C(s)随非高斯噪声参数Q的增大出现峰值,表明随Q的增大,输出x的涨落的衰减先慢后快;②高斯噪声强度D较小时,C(s)随D的增大而增大,但D超过一定数值时,C(s)不再随D的增大而变化;③C(s)随自关联时间τ的增大出现极大值,且关联强度λ越小,该极大值越明显;④λ取值较小时,C(s)随非高斯噪声参数q的增大而增大,λ取值较大时,C(s)随q的增大而减小,表明由于λ的取值不同,q既可以延缓也可以加快x涨落的消退。