浅谈氯化氢合成生产中自动化控制的应用

分析了在合成生产氯化氢中传统控制模式存在的问题,介绍了自动化控制氯化氢合成生产的实例,说明了其存在的优势以及氯气、氢气比值调节机制,最后对实施自动化控制的效果进行了阐述。希望能够为氯化氢合成生产中自动化控制提供指导和借鉴。     

探究氯氢系统与氯化氢合成的工艺优化控制

西北寒冷地区冬季温度相对偏低,H_2从其处理工序输送至HCl合成装置过程中,其温度下降,使其中的水蒸气结冰,导致阀门与工艺管线发生堵塞。阐述了氢处理工艺及其改造,然后对氯化氢合成工艺进行了改进,探讨了氯化氢合成控制理论与氯气冷却脱水理论。     

比例控制系统在氯化氢合成反应中的应用

本文介绍了比值控制方案及实现,利用此控制方案对氯化氢合成反应氯气、氢气进料配比实施比值控制,以保证氯化氢合成反应精准进行。     

DCS控制系统在多晶硅合成装置中的设计及应用

简述了氯化氢合成的工艺流程。介绍了DCS系统的硬件和软件情况、CS3000的特点、DCS在氯化氢合成和输送控制系统的设计、应用、实施效果。     

氯化氢合成工艺技术及装置的选择

介绍了氯化氢合成工艺技术,就装置的选择对国产合成炉和国外合成炉进行了对比。     

沼气发电工程中的自动控制

沼气工程的自动控制直接关系到沼气发酵的效果。本文介绍了沼气工程自动化控制系统的构成、功能及设计实现方法，并论述了PLC和控制计算机在沼气处理各工序的控制过程。     

对T-601产品合成反应工序主要影响因素的探讨

通过对反应工序条件的控制,减少合成反应无效反应段,抑制副反应发生,提高了合成反应工序乙烯基正丁基醚的收率,从而达到了降低单耗,提高T-601吨产品收率的目的.     

盐酸乙脒的合成新工艺

用氯化氢、甲醇、乙腈和氨气四种原料合成盐酸乙脒.通过一系列反应,确定最佳的反应物料配比和操作条件,得出便于生产操作,收率高,成本低的工艺条件.研究盐酸乙脒合成新工艺,为中试放大和工业生产提供实验依据,用于解决三光气生产厂家氯化氢尾气回收再利用问题。     

“高效组合塔吸收(解析)氯化氢新工艺”通过兵团科技成果鉴定

2006年7月26日,兵团科技局组织相关行业专家,对新疆天业股份公司承担的“高效组合塔吸收(解析)氯化氢新工艺”项目进行了科技成果鉴定。新疆天业股份公司为了解决PVC生产中乙炔与氯化氢反应合成氯乙烯过程中的过量氯化氢回收利用率低的问题,研究开发出了高效组合塔吸收和解析氯     

面向信息集成控制的多工序柔性自动加工系统设计及实现

柔性自动化制造技术包括对制造全过程的组织、规划、运作、管理、协调与控制.根据柔性自动制造过程中多工序加工的需求,构建了一个支持多工序柔性自动加工、检测及其物流输送系统.基于搬运机器人和柔性自动精确定位夹具,实现不同工序、不同工作地的不同工件的自动输送与精确定位;采用射频识别技术,监测与识别物流及系统工作效果;基于模块化设计方法研制的系统监控软件、多目标优化生产调度软件,可实现对多工序柔性自动加工过程的监测、信息共享与集成控制.     

JMT—1型干燥剂深度干燥氯化氢气体初获成功

氯化氢气体是生产聚氯乙烯、三氯氢硅和氯磺酸等化工产品中不可缺少的原料。但由合成法生产的氯化氢气体通常含有较高的水份,不但造成设备的严重腐蚀和管道堵塞,而且影响产品的质量和产量。目前国內工业上干燥氯化氢气体,一般采用冷冻脱水法,但此法需耗用大量的冷冻能量,而且冷却后的酸雾不易捕除,因而达不到深度干燥的效果,一般经干燥后的氯化     

4,5,6,7—四氢噻吩并[3,2-c]吡啶的合成研究

研究了以2—噻吩乙胺和甲醛为原料聚合反应得到N-(2-噻吩乙基)亚甲胺,并在乙醇氯化氢的作用下环合得到4,5,6,7-四氢噻吩并[3,2-c]吡啶盐酸盐（HPLC）的工艺过程。讨论了溶剂、酸浓度、反应时间、反应温度对合成的影响,获得最佳反应条件是：酸为30%无水乙醇氯化氢溶液,反应溶剂为乙醇,反应时间控制在3～5小时之内,反应温度是50-60℃,优化后两步总产率约87%左右,HPLC含量在99%左右。     

2，6-萘二硫酚的合成及表征

文中以2，6-萘二磺酸钠为原料，成功地合成了2，6-萘二硫酚。研究了原料配比、反应时间、试剂纯度、氯化氢流量等因素对产率的影响。研究发现，合成中间产物2，6-萘二磺酰氯的最佳温度为110℃；合成目标产物2，6-萘二硫酚时，最佳反应温度为70℃，反应自始至终通入氯化氢，可以使产物的收率达80%以上。产物结构通过IR，¹H-NMR和元素分析表征。     

单板机通用程序控制器

在工业生产中许多生产过程如塑料制品、羊毛衫针织品和电镀品等都是一些断续的生产过程。这些生产过程因其工艺要求不同,具有不同的工艺流程,但是它们的共同点都是由若干个工艺流程组成。每一工序的操作都是由一些执行机构的动作(例如电磁阀、电磁铁或电动机的启动、停止)来完成。而每一工序的结束都是由定时的时间量或者是定位的开关量来控制。控制本工序结束并转入下一个工序流程。这样逐个工序按顺序进行操作。使生产的全过程实现自动化。     

面向物联网的工序质量控制终端设计

本文研制了一种新型的基于物联网相关技术的离散制造业工序质量控制终端。该终端属于微型化、网络化、智能化的嵌入式设备,用于帮助各类生产设备添加自动识别、远传通信、质量锁定等功能。工序质量控制终端作为桥梁,可以少动或不动自动化单机原有软硬件,就可将其可靠地融入产品生产质量监控系统。     

二乙基亚磷酸氢酯及其同系物的合成

二烷基亚磷酸氢酯(Dialkylhydrogenphosphite),为合成多种含磷有机物的中间体,在有机磷化合物的合成上具有重要意义。形成二烷基亚磷酸氢酯的反应很多,Baker等曾以亚磷酸直接酯化;Ernsberger等曾以白磷与醇经氧化而制得数种这类化合物;但以三氯化磷和醇作用最为常见和适用,其反应式如下 PCl_3+3ROH→[(RO)_3P+3HCl]→(RO)_2POH十RCl+2HCl (1) 反应一般是在有效地冷却及大量溶剂存在的条件下进行的,并以鹼(氨或吡啶)中和生成的氯化氢,否则过量的氯化氢将使产品进一步分解而显著降低产率,尤以二甲基及二     

面向柔性自动化的成组统计质量控制技术

针对柔性自动化生产环境下实施统计质量控制（SQC—Statisucal Quality Control）难点一质量数据不足的问题，本研究将成组思想引入统计质量控制，以提高质量数据的先验性和质量数据之间的相关关系，提出了基于工序质量数据成组的成组统计质量控制（GSQC—Group Statistical Quality Control）技术。通过对柔性自动化理论的研究和对实际生产环境的分析，证明了GSQC技术存在良好的制造技术基础。提出了以P分住数不变为原则，以这一原则为基础建立了基于统计变换的成组统计质量控制图的数学模型，给出了计算工序质量数据成组的均值一方差质量控制图控制变量的计算过程。     

利用BTC生产过程中产生的氯化氢气体合成盐酸乙脒

介绍了利用BTC生产过程中产生的副产品氯化氢气体合成盐酸乙脒的工艺研究。对影响反应的主要因素进行了考察,确定了最佳的工艺条件。     

降膜吸收在TDI合成副产物HCl吸收中的应用

在TDI合成中会产生副产物氯化氢气体,氯化氢气体再用水吸收成盐酸作为产品出售,但是由于吸收效率不高,导致盐酸浓度无法达到质量指标范围内,盐酸产品不合格不能正常销售。为了进一步提高吸收效率,优化工艺,将原来的吸收塔吸收改为降膜吸收,不仅使盐酸浓度达到工艺指标内,而且减少了吸收剂使用量,提高了经济收益。     

论吡蚜酮合成技术的创新

文章主要通过图表来说明了吡蚜酮的合成反应原理，并从实验中得出结论，无论采用盐酸法还是氯化氢法，加入催化剂A均能明显提高吡蚜酮原药的总收率。