PLC在湿法鱼粉生产线改造中的应用

可编程序控制器(PLC)以其高可靠性、灵活性、通用性等特点，成为实现工业生产自动化的支柱产品。本文介绍了PLC在湿法鱼粉生产线改造中的应用，利用PLC代替继电器控制，可简化控制线路，提高控制系统的可靠性，体现了PLC控制系统优于传统的继电器控制系统。     

电厂气力除灰系统PLC控制

电厂重视环保,更重视废物综合利用,为实现电输尘下来的粉煤灰综合利用,已广泛采用气力除灰系统。目前国内的气力除灰控制系统大部分已经从传统的继电器逻辑电路顺序型控制系统逐步过度到以可编程逻辑控制器(PLC)为主要核心的控制系统,也有一些是以可编程控制器(PLC)为核心的集散控制系统。由于PLC内部采用微处理器进行逻辑控制,提高了控制的灵活性和可靠性,己经被广泛的应用在生产过程自动化控制中。本文从PLC的定义着手,分析了气力输送技术定叉及其发展,电厂气力输送系统PLC控制。     

简述碎玻璃皮带输送系统的电气控制

碎玻璃输皮带送机控制运行系统有继电器、单片机及PLC控制.采用可靠稳定的控制系统,提高皮带生产运营效率,对碎玻璃安全生产起到至关重要的作用.早期的皮带输送机电气控制部分为继电器控制,采用手工的操作方式,安装布线时劳动强度大、工作时能耗高、有故障后维护量大、可靠性差等缺点.该文主要分析了应用PLC控制系统来提高皮带运输系统的安全性和可靠性.     

排水泵电气控制系统的一种新方法

传统继电器控制的电机自藕变压器起动,需要采用时间继电器、中间继电器等一些电气元件,接线复杂,可靠性低,故障查找困难.这里利用PLC直接控制接触器线圈实现电机自藕变压器起动进行了一些探讨.并根据固体焚烧排水泵自动控制系统,作者对两台排水泵的起动、切换及自动控制进行分析,采用PLC取代传统电气控制,优化了排水泵控制系统.     

PLC在矿山空气压缩机控制系统中的应用

可编程控制器（PLC）是一种新型的通用控制装置,它将传统的继电器控制技术、计算机控制技术和通信技术融为一体,专为工业控制而设计,具有功能强、通用灵活、可靠性强、环境适应性好、编程简单、使用方便、体积小、重量轻、功耗低等一系列优点。近年来,随着可编程控制器的日渐成熟。越来越多设备的控制都采用PLC控制器来代替传统的继电器控制。并取得了很好的经济效益。     

PLC在篦冷机控制系统的应用

本文主要论述了篦冷机电气控制系统设计,即采用可编程序控制器(PLC)控制系统代替传统的继电器控制系统,利用PLC控制电磁阀及接触器,实现篦冷机篦床的自动循环运行和篦床轴承的自动润滑,实现了设备低故障高效率的自动运行。     

PLC控制系统的可靠性

可编程序控制器（以下简称PLC）是在程序控制器和微机控制器的基础上发展起来的微机技术和继电器常规控制概念相结合的产物。本文就如何提高PLC控制系统的可靠性进行一些探讨。     

基于PLC的半精镗机床电气改造技术

将PLC控制器取代继电器和接触器的控制系统是机床电气改造的常用方法,本文分析了半精镗机床控制系统电气改造的要求,根据要求设计PLC控制电路,编写控制程序,最后调试运行,满足控制要求。     

基于FP1-C24型松下PLC四层电梯的设计

随着科学技术和社会经济的发展,高层建筑已成为现代城市的标志.电梯成为输送人流和物流的交通工具.目前,电梯控制系统主要有3种:继电器控制系统、微机控制系统、PLC控制系统.国内20世纪七八十年代的电梯采用继电器控制系统,可靠性和安全性低,线路复杂.微机控制系统虽然在智能控制方面功能强,但抗干扰性差,设计复杂,维修难.自从80年代后期,PLC控制系统在电梯中得到广泛应用,PLC又称可编程控制器,是以微处理器为基础,综合了计算机技术与自动化技术而开发的新一代工业控制器.它可靠性高,线路简化,维修简单,成为电梯控制中常用的控制方式.该文以松下FP1-C24型PLC为例,对四层电梯控制系统的硬件和软件系统进行了设计,并编制了PLC控制程序,实现了对电梯的上行、下行、呼梯等功能.     

浅议可编程序控制器对传统继电器的冲击

在工业自动化领域，可编程控制器（PLC：Programmable Logic Controller）作为自动控制已成为大多数自动化系统的设备基础，同时也给工业控制带来了前所未有的非凡变化。使用PLC的工业控制系统与传统的用继电器的工业控制系统相比，在操作，控制、效率和精度等各个方面都具有无法比拟的优点。虽然在工业控制系统中所使用的继电器控制设备不会被完全淘汰，但是由于PLC的出现已经改变了工业控制设计者的设计思想。     

X62W万能铣床PLC控制方案

针对X62W万能铣床传统的继电器控制系统存在电路复杂、可靠性差、故障诊断与排除困难等缺点,提出了利用西门子S7-200型PLC进行改造的方法,给出了PLC的I/O接线图和梯形图程序,并分析了PLC控制机床的工作过程。     

基于PLC的高速公路收费系统的模拟设计

可编程控制器,因其控制精度、安全性、可靠性较传统的继电器接触控制系统要高,所以模拟了一种基于PLC的高速公路收费系统,利用梯形图语言编写控制程序。介绍了PLC与计算机进行通信的方式,同时用VB设计收费管理系统的框架。     

普通卧式车床电气控制系统的PLC改造

卧式车床是机械加工中广泛使用的一种机床,可以用来加工各种回转表面、螺纹和端面。本文在传统车削加工的基础上,提出了一种基于PLC控制的普通车床改造方案,该方案用PLC控制代替传统的继电器-接触器控制系统,提高了系统的灵活性。     

PLC控制系统的可靠性分析

可编程序控制器（以下简称PLC）是在程序控制器和微机控制器的基础上发展起来的微机技术和继电器常规控制概念相结合的产物。PLC的应用越来越广泛,优秀的PLC控制系统设计之初就需考虑多种恶劣环境,本文就如何提高PLC控制系统的可靠性进行一系列探讨。     

基于PLC的交通红绿灯控制系统

在现代生活中,可编程控制器(PLC)作为自动控制的重要组成部分已成为大多数自动化控制系统的设备基础,设计基于PLC的交通红绿灯控翻系统,是在解决传统继电器——接触器电气控制系统存在的线路复杂、可靠性差、故障诊断和排除故障复杂等难题.     

基于S7-200的多关节机械手的PLC控制

传统的自动控制装置在机械手控制过程中,由于可靠性差、故障多、维修困难等原因,已经不能满足机械手控制的需求．以多关节机械手为研究对象,采用西门子S7-200可编程控制器（PLC）对其电机驱动装置进行顺序控制,可以较好的解决这一问题,文章详细讨论了多关节机械手系统的机械结构、工作原理及PLC系统控制,给出了PLC控制中若干关键问题的解决方案,实践证明,该控制系统有效地提高了系统的抗干扰能力,实现了系统的智能化和柔性化．     

浅议PLC在机床电气控制系统改造中的应用

机床是一种应用广泛的机加工设备,传统的机床电气控制系统是以继电器、接触器为主体的控制系统。本文通过PLC与其它控制系统相比较,利用PLC可靠、稳定、易于扩展等优点,对传统机床电气控制系统的改造进行了分析,供读者参考。     

基于PLC的三面铣组合机床电气控制系统设计

随着机电一体化技术的迅速发展,可编程序控制器(PLC)日益广泛应用于机械加工设备等的电气控制系统中,它以其高可靠性和操作的简便性等优点,已经形成了一种趋势。应用PLC对现有的机械加工设备的电气控制系统进行改造,可以把机械加工设备的功能、效率、柔性提高到一个新的水平,大大地改善产品的加工质量,降低设备故障率,提高生产效率,其经济效益十分可观。本文所设计的三面铣组合机床,从继电器、接触器控制系统将其移植到可编程控制控制系统上来。     

基于西门子PLC的加热炉燃烧控制系统的设计

传统的加热炉电气控制系统普遍采用继电器控制技术，由于采用固定接线的硬件实现逻辑控制，使控制系统的体积增大，耗电多，效率不高且易出故障，不能保证正常的工业生产。随着计算机控制技术的发展，传统继电器控制技术必然被基于计算机技术而产生的PLC控制技术所取代。而PLC本身优异的性能使基于PLC控制的温度控制系统变得经济、高效、稳定且维护方便，这种温度控制系统对改造传统的继电器控制系统有普遍性意义。本文题材来源于2010年第四届西门子杯控制技能仿真挑战赛赛题，其中对工艺过程和控制算法进行了较为详细的阐述。     

PLC在机床电气控制中的应用

机床是一种典型的机械、液压、电气一体化协同控制的通用加工机床。其液压、电气配合时间的控制部分,且故障率高;故障现象多变,不易排除。PLC属于在电顺序的控制基础上完善和发展起来,它主要是依靠微处理器为核心,从而实现自动控制的一种装置。PLC在机床电气控制中应用,已完全取代了传统的机床电气控制中以继电器、接触器为主体的控制装备。充分利用PLC的可靠性和时间控制的精确性对其进行改造,可以获得理想的效果。本文从PLC与其它控制装置的比较出发,分析了组合机床的构成,对PLC在机床电器控制中的应用进行了阐述。