聚硅酸铝铁处理印染废水的研究

以硫酸铝渣为主要原料制备聚硅酸铝铁絮凝剂并对其絮凝性能进行了研究.实验结果表明:处理蒽醌型分散黄染料时,铝、铁总浓度(简记为M)对脱色有重要影响,但铝、铁相对含量无显著影响;使用n(M)∶n(S iO2)=1.0、n(A l)∶n(F e)=1.0的聚硅酸铝铁,用量为每升1.0 mL,分散黄溶液pH 6~10时,脱色率为90%左右.处理工业印染废水,当聚硅酸铝铁n(M)∶n(S iO2)=1.0、n(A l)∶n(F e)=1.0~3.0,用量为每升2.0 mL时,脱色率达90%左右;与聚合氯化铝相比,聚硅酸铝铁在CODC r去除率方面有明显优势.采用透射电镜对处理工业印染废水的机理进行了探讨.     

粉煤灰基聚硅酸铝铁絮凝剂处理高浊度废水实验研究

为了解决目前高浊度矿井水处理中浊度变化幅度大、大量粉煤灰废弃物资源化利用等问题,用模拟高浊度废水和高浊度矿井水,采用正交试验和SPSS统计分析法相结合,研究自制粉煤灰聚硅酸铝铁絮凝剂对高浊度废水去浊效果的影响,确定了最佳铝、铁、硅物质的量配比、絮凝剂用量、沉降时间等.结果表明,n(Al+Fe)/n(Si)为2~4、n(Al)/n(Fe)为8、絮凝剂用量为50 mg/L时,自制絮凝剂对高浊度模拟废水中的浊度去除效果最好;用量为30 mg/L,沉降时间为30 min时,自制絮凝剂对高浊度矿井水中的浊度去除效果最好,且优于聚合氯化铝和聚合硫酸铁.     

利用絮凝剂处理印染废水的研究

采用絮凝的方法处理印染废水,操作简单,经济适用。用聚合氯化铝铁处理印染废水,其絮凝效果较聚铝更为优异,而且用药量少,具有明显的价格优势。     

粉煤灰聚硅酸铝铁絮凝剂对含磷废水处理效果的研究

为了解决目前化学除磷成本高、用量大、效率低等问题,采用正交试验法和SPSS统计分析法,研究了自制粉煤灰聚硅酸铝铁絮凝剂对模拟含磷废水磷去除率的影响,确定了最佳铝、铁、硅物质的量配比和絮凝剂用量.结果表明:(Al+Fe)/Si为3、Al/Fe为2、絮凝剂用量为40 mg/L时,自制絮凝剂对模拟含磷废水中的磷去除效果最好,磷酸根质量浓度从1.5 mg/L降低至0.164 mg/L时,去除率达到89.1%;相同用量条件下,聚合铁和聚合铝将模拟废水磷酸根浓度分别降至0.193 mg/L和0.218 mg/L.     

阳离子淀粉絮凝剂的制备及对印染废水的处理

以玉米淀粉为原料,以异丙醇为分散剂,在不加入催化剂的条件下,合成了阳离子淀粉絮凝剂。通过正交法优化了实验条件。合成的最佳反应条件为:温度70.0℃,反应时间4.0 h,2,3-环氧丙基三甲基氯化铵(GTA)的用量12.0 mL。探讨了絮凝剂的用量、温度、pH值等因素对印染废水絮凝效果的影响,通过单因素实验筛选出的最佳絮凝条件下,色度去除率最高达到97.1%,化学需氧量(COD)去除率达到83.3%。     

竹炭与絮凝剂复配处理印染废水的研究

以竹炭、絮凝剂聚合氯化铝(PAC)及聚丙烯酰胺(NPAM)处理印染废水.结果表明,在处理印染废水时,竹炭与絮凝剂的组合使用效果优于单一组分的处理效果.当竹炭、PAC和NPAM的用量分别为0.15g、680mg/L和6mg/L时,CODCr去除率为91.3%,沉降速率53.47mm/min,处理后水的色度低于2倍.     

粉煤灰基聚硅酸铝铁絮凝剂的制备

为使废弃物可资源化利用,以七台河电厂排出的粉煤灰为原料,通过焙烧活化、浸硅、提铝、聚合等工艺,制备聚合硅酸铝铁絮凝剂。煤泥水絮凝实验表明：当pH为3,熟化温度为60℃,n（Si）：（n（Al）＋n（Fe））为1∶1,n（Al）∶n（Fe）为2∶1时,制备的絮凝剂的絮凝效果最佳,煤泥水剩余浊度达98 NTU。聚硅酸铁铝的红外光谱分析显示,该絮凝剂中含有羟基络合物。该研究可为电厂废弃物利用提供新思路。     

聚铁处理印染废水实验研究

探讨聚铁（ＰＦＳ）的投加量及体系ｐＨ值对印染废水ＣＯＤｃｒ、色度、浊度去除率的影响．实验表明,在ｐＨ＝５～１１,投加量１．０～１．８ｍＬ·Ｌ－１时,ＰＦＳ对含分散和碱性染料印染废水的处理效果较好．废水ＣＯＤｃｒ去除率在７０％以上,色度和浊度去除率也达８０％以上．     

絮凝剂在印染废水处理中的应用研究

絮凝法是水处理技术中最重要的方法之一。介绍了印染废水的水质特点和处理现状,阐述了无机絮凝剂、高分子絮凝剂及复合絮凝剂的作用机理,着重介绍了近年来这三种絮凝剂在印染废水中的应用以及研究进展,絮凝剂正向着无毒、高效、复合等方向发展。     

铁屑电解法处理印染废水的研究

以铁屑为可溶阳极，通过实验处理印染废水，系统考察铁屑电极电解时受电流、电压的影响，以及铁屑量与处理量的关系。     

复合式膜生物反应器处理印染废水的研究

采用复合式膜生物反应器处理印染废水,对污染物均达到了较好的去除效果.系统稳定运行时COD容积负荷为1.16～2.89 kg/(m3·d),污泥负荷为0.13～0.27 kg/(kg·d),COD、色度的平均去除率为90.2%,72.7%.操作压力保持在0.016MPa以下时,膜生物反应器能够保持长时间内稳定运行,系统处理水量恒定,有利于减缓膜污染,延长膜的使用寿命.在一定膜透水量下,曝气量合适范围内时,操作压力增加缓慢.     

生物转盘反应器处理印染废水的研究

为了有效的对印染废水进行处理,使出水水质达到《污水排入城市下水道水质标准》,选用生物转盘反应器为主体处理技术.研究了不同转盘转速、不同水力停留时间下生物转盘反应器对印染废水的处理能力.结果表明,系统运行稳定后,转盘转速为3 r/min、水力停留时间为4 h时,出水COD、氨氮的值分别为94.08 mg/L和18.45 mg/L,去除率分别为94.12%和90.03%,已经达到纳管标准,说明生物转盘反应器是一种适用于处理印染废水的处理技术.     

超声预处理强化印染废水的生物降解性

文章以合肥某纺织厂的实际印染废水为处理对象,将超声波技术作为生化处理的预处理步骤,提高废水的可生化性,与混凝、厌氧生化处理单元组合,优化出一套印染废水的处理工艺.实验结果表明, CODCr质量浓度为1 000～1 500 mg/L的实际印染废水被稀释2倍,超声1 h的反应条件下,废水的CODB/COD值提高了19.7%,且经过组合工艺混凝沉淀-超声-SBR-混凝沉淀处理,出水水质的CODCr去除率达96%以上.     

太湖流域印染废水为主的城镇污水处理厂提标技术研究

采用调节—厌氧水解—A/O（PACT）—高效澄清池—过滤组合工艺处理综合印染废水。开展了中试试验研究和示范工程研究,研究结果表明：中试系统运行稳定,对COD、色度、氨氮、总氮、总磷平均去除率分别为93.2 %,93.9 %,90.2 %,70.8 %,96.3 %;厌氧COD平均去除率分别为48.1 %;色度平均去除率分别为75.7 %;A/O（PACT）工艺对氨氮和总氮的去除效果明显,混凝沉淀工艺则对总磷去除效果最理想;中试研究和示范工程出水水质稳定,各项指标均满足《太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值》（DB32/1072-2007）。     

复合型絮凝剂在印染废水处理中的天空

用自制的新型复合絮凝剂处理印染废水,可使色度降至98－99倍以下,COD去除率达82－91％,工艺流程简单,易操作,效果较好。     

印染废水的光催化氧化处理新进展

介绍了光催化氧化处理印染废水的作用机理，通过对印染废水的综合分析，指出印染废水的光催化氧化处理的影响因素，以及现有处理印染废水的方法，并对光催化处理印染废水的主要问题进行了探讨，为实际印染废水中有机物的降解提供研究依据。     

内电解法处理印染废水中炉渣吸附床设计参数的确定

对废水通过固定吸附床的过程进行了物料衡算,确定了穿透曲线方程.通过对传质过程的分析,结合实验得出炉渣吸附床吸附厚度、吸附区下移速度及穿透时间等设计、运行参数.该参数符合运行过程,其理论分析为吸附床的设计提供了一定的理论基础.     

模拟印染废水湿式氧化的机理

以亚甲蓝水溶液做模拟印染废水,用湿式氧化法对其进行处理,研究亚甲蓝溶液湿式氧化的机理.分析亚甲蓝湿式氧化过程的水质变化,结果表明反应存在前期的快反应期和后期的慢反应期两个阶段,水样脱色率高于COD去除率.红外光谱分析表明,亚甲蓝湿式氧化降解中:杂环上的-C-S-、-C=S-首先断键,其次是杂环上的-C-N-、-C=N-断键,亚甲蓝转化为二甲基苯胺,继而是苯环C与二甲氨基中N相联的-C-N-断键,二甲基苯胺降解为对苯醌和二甲胺.     

混凝-膜生物反应器工艺处理印染废水

采用膜生物反应器对印染废水进行好氧生物活性处理,并对处理水样的化学耗氧量、生物耗氧量、色度和浊度等各项水质指标进行连续测定、分析与处理.实验结果表明:膜生物反应器在混合液悬浮固体(MLSS)质量浓度约5～8 g/L的条件下运行,当系统进水的化学耗氧量(COD_(Cr))为750-900 mg/L,生物耗氧量(BOD)为130-250 mg/L,色度为100-200倍时,出水COD_(Cr),去除率可高达86.6%,BOD、色度、浊度以及悬浮固体(SS)质量浓度几乎为0,处理效果较好.采用混凝-膜生物反应器工艺处理印染废水技术可行.     

模拟印染废水电混凝脱色研究

对活性艳红X-3B模拟印染废水进行了不同条件下的电混凝脱色研究。结果表明，选用二氧化铅-钛电极对脱色有利；高离子澄清剂G409的电混凝脱色效果要优于其它常用混凝剂，其最佳pH值为6～7，投加量为40～50mg Al2O3/L；温度升高会加速活性艳红X-3B水解而导致脱色率下降，电解产物在空气中放置一定时间可以提高脱色率。