压力容器生产制造过程中的余料管理技术研究

压力容器是工业生产中的一种常用设备,在进行工业生产应用中,压力容器也是一种比较容易引起事故的特殊生产应用设备。因此,在进行压力容器生产制造过程中,不仅对于生产制造材料的要求比较高,并且生产制造应用材料的价格也比通常材料高出很多,进行压力容器生产制造过程中的余料管理技术分析,有利于提高对于压力容器生产制造余料的管理水平,节约压力容器生产制造成本,提高压力容器生产制造利润。将结合压力容器生产制造中余料产生原因,以及生产制造余料的预处理方式,对于压力容器生产制造余料的管理方法技术进行分析论述。     

浅析压力容器制造监督检验中常见的问题

多品种、单台套是压力容器的一个重要特征。压力容器不仅在设计上有严格的规范标准要求,而且压力容器在制造过程的质量控制也非常的重要。在压力容器制造过程中的监督检验是法定检验。监检工作不能代替受检单位的自检。该文对压力容器制造监督检验工作中发现的问题进行探讨,针对性采取一些的方法和措施,不断提高压力容器制造单位的制造质量,创造更多的社会效益和经济效益。     

浅谈压力容器在制造过程中的质量控制

压力容器制造过程中的质量控制,是一台全格压力容器制造出厂的重要环节,其主要包括：设计质量控制、制造质量控制．安装质量控制等方面。其中,制造质量的好坏,起着关键的作用。也对压力容器在今后的安全使用过程中有充分的保障。笔者试对压力容器在制遣过程中的质量控制这一问题进行了详细阐述。     

浅谈压力容器类设备驻厂监造要点

目前,国家法规并没有规定压力容器类设备制造必须执行第三方监理制度,这类设备的制造过程质量监督更多地依靠设计单位委派有压力容器设计和制造经验的人员驻厂监造,或者设计人员本人定期下厂监造,对于经验不足的监造人员往往不能准确把握设备制造全过程的监造要点.本文详细介绍了质量体系完备的压力容器制造厂设备制造和质量控制过程,并针对制造过程中的重要环节描述了监造要点,供压力容器驻厂监造人员参考.     

压力容器焊接自动化技术的现状与发展

综述了国内外压力容器制造过程中焊接自动化技术的应用现状,展望了压力容器制造过程中焊接自动化技术的发展趋势和应用前景。     

压力容器制造质量控制

压力容器作为特种设备之一,其质量与人们的生命安全和财产损失息息相关。本文从压力容器制造过程中影响质量的六大因素入手,提出了提高压力容器制造质量的具体控制措施。     

压力容器生产过程中的流程化管理

随着计算机的应用与普及,很多机械制造行业开始对生产过程实行流程化管理,压力容器制造企业大多属于非标设备制造,制造过程及生产工艺路线不固定,很难实现生产线式的管理模式,现介绍一种由笔者自行设计的计算机辅助技术对非标压力容器制造过程进行流程化管理的一种生产管理系统,即-生产流程控制系统。     

刍议压力容器无损检测技术的选择及应用

随着工业生产制造技术不断进步与发展,人们对产品的质量和结构安全性、使用性和可靠性提出了更高要求。鉴于无损检测技术具有不破坏试件、检测灵敏度高等优势,被广泛应用于压力容器质量安全及使用可靠检测中。为了提升无损检测技术对压力容器的检验效果,本文初步分析了压力容器无损检测技术选用过程中应当注意的问题,以及压力容器制造及使用过程中采用的检测技术,使相关行业和企业使用到安全可靠的压力容器。     

探讨进口锅炉检验中遇到的问题

《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》规定境外企业制造锅炉压力容器产品,如未安排或因故不宜进行制造过程监督检验的,在设备到岸后,必须进行产品安全性能的监督检验。     

压力容器制造过程中无损检测的应用

压力容器和压力管道容易发生失效和破裂事故,需要进行及时地检测,无损检测就是进行压力容器安全管理的一个重要环节。本文从无损检测概述入手,着重分析了无损检测的优势及压力容器制作过程中的无损检测方法,并探索了无损检测在压力容器制造过程中应注意的问题。     

压力容器质量保证体系在产品制造过程中的体验

从产品投料前、零件制造过程、焊接和热处理过程、无损检测和理化检验过程、压力容器产品组装和最终检验这五个方面论述了压力容器产品的质量保证活动。     

浅谈对压力容器焊接工艺评定的监督检验

焊接作为一种工艺方法,焊接工艺评定是试验性工作,把压力容器的焊接质量保证建立在以合格的焊接工艺为基础,并且在压力容器制造监检中有效地控制焊接工艺评定过程和评定工作质量,可以逐渐减少压力容器制造环节对产品焊接试件的依赖,从而在保证产品焊接质量的同时,降低产品成本成为可能。     

承压类特种设备无损检测现状探析

压力容器是在工业生产和人民生活中广泛使用的具有潜在危险的重要设备和设施,无损检测技术在确保压力容器制造安装质量和使用过程的安全运行中扮演最重要的角色之一。本文综述压力容器制造和使用过程中采用的无损检测技术,包括超声、射线、磁粉、渗透、非常规检测技术．介绍各种无损检测技术的优缺点及选择原则。重点分析国内无损检测技术的发展现状情况及存在问题。     

实施制造资格许可证制度提高企业管理水平

结合企业压力容器资格取证工作的实例，指出了企业在经营，管理上具有的痼疾，阐述了取证工作的特点与要求，并围绕企业“取证”过程中所做的工作和取得的成果，论述了国家压力容器制造许可证制度的实施是提高压力容器企业管理水平和制造质量等综合素质的必经之路。     

压力容器在制造过程中存在的问题和解决措施

本文将围绕压力容器制造过程中的焊缝质量检测、尺寸精度保证及齿轮数据的转换关系,附件结构形式的设计改进,加工过程中的质量控制要点及现场装配使用等方面进行分析阐述,为压力容器设计制造人员、现场装配操作人员提供一定的技术参考。     

压力容器产品数据的描述及制造工艺文件的计算机生成

介绍了在压力容器计算机辅助工艺设计与管理系统软件中产品数据的描述方法及压力容器制造工艺文件计算机生成的方法。经实际使用检验说明，基于这种产品数据的描述方法的工艺卡生成程序可以较好地生成制造过程中所需的大多数工艺卡。     

压力容器的监督检验问题探讨

压力容器产品的监督检验,是压力容器产品检验工作中的重要部分。本文根据对现代压力容器产品质量评定的具体要求,简要讨论了压力容器产品制造的质量监督检验的几个重要环节。同时提出近期我国加强压力容器产品制造质量检验检测技术现代化的一些建议。     

浅谈压力容器设计制造安装常见的问题及解决方法

本文阐述了压力容器设计、制造、安装过程中存在的问题及采取的对策.     

压力容器制造常见问题及解决措施探讨

本文简述了压力容器特征,对压力容器制造过程中的应力腐蚀产生的裂纹、封头变形、氢脆现象、材料代用、焊接缝的布置等常见问题进行了详细介绍,并阐述了相应问题的具体解决措施。     

关于压力容器局部环节设计问题研究

通过对压力容器常见的失效形式的分析,指出了压力容器由于设计、制造等缺陷引起的事故,并提出了相应的局部结构设计和制造工艺,以避免压力容器事故的发生。