统计尺寸公差的设计方法

本文主要论述统计尺寸公差设计的一般方法和规则,所采用的方法有:多重卷积法、离散法、误差传递法、折合为均匀分布的简化算法以及标准简化算法。这些方法适用于快速设计和计算机设计,与传统设计不同,设计结果应与给定的分布要求相对应。     

统计尺寸公差的功能及控制

本文从含改善产品性能及降低加工成本两方面阐述采用统计尺寸公差的必要性。为使统计尺寸公差获得生产运用,本文提出了控制统计尺寸公差的可行方法及图样标注方式。     

统计公差分析与综合的数论序贯优化方法

当前统计公差分析与综合中常采用遗传算法对装配件中各零件公差进行优化,以平平衡产品成本与合格率的比例。利用遗传算法进行优化虽然可以获得全局最优解,但计算量过大。文中提出利用基于数论网络点集的数论序贯优化算法进行公差优化。与Ｍｏｎｔｅ Ｃａｒｌｏ方法产生的随机点集相比,数论网格点集的分布更为均匀,实例计算结果表明：序贯优化算法在保证获得全局最优解的同时,还显著地降低了计算量,计算量为遗传算法的１／５或     

考虑装配约束条件有效性的统计公差最优解

基于负平方形式的加工成本-公差函数和田口质量损失函数,用方和根法建立装配精度约束条件,分别对两种公差优化数学模型采用拉格朗日方法进行求解:第一种模型仅以制造成本最小为目标;第二种模型以制造与质量损失的总成本最小为目标.分析了装配精度约束条件在以上两种公差优化模型求解过程中的作用:第一种模型的目标函数随着公差的增大而减小,因此装配精度必定为有效约束条件;第二种模型的目标函数未必随着公差的增大而减小,因此装配精度约束不一定是有效约束条件.推导了第二种模型在装配精度约束条件有效和无效两种情况下公差的解析最优解,并用实例验证了所提出方法的有效性.     

利用工艺系统的调整来保证统计尺寸公差

统计尺寸公差可以保证机械零件之间高质量的配合，对于提高机械产品的质量和延长其使用寿命具有十分重要的意义。统计尺寸公差有关规定是通过一定的工艺手段实现的。本文就稳定的工艺系统中如何利用工艺系统的调整来保证统计尺寸公差问题进到了探讨，并得出了实用的结论。     

利用工艺系统的调整来保证统计尺寸公差

统计尺寸公差可以保证机械零件之间高质量的配合，对于提高机械产品的质量和延长其使用寿命具有十分重要意义，统计尺寸公差有关规定是通过一定的工艺手段实现的。本文就稳定的工艺系统中如何利用工艺系统的调整来保证统计尺寸公差问题进到了探讨，并得出了实用的结论。     

我校统计公差理论研究成果达到国际先进水平

10月23日,由国家自然科学基金委员会主持的鉴定会宣布:我校统计公差理论研究成果达到世界先进水平。 我校1980年开始研究公差理论,随后得到国家自然科学基金的资助。它是关系到我国机械工业发展的技术基础的重要课题。这项成果突破了传统公差技术的范畴,将概率论、数理统计、随机过程、精度理论、标准化原理及优化方法等     

尺寸公差与同轴度公差的相关分析

本文通过典型图例,对阶梯孔的同轴度公差和尺寸公差作了系统地相关分析,设计者可以规定同轴度公差与尺寸公差无关,各自控制误差;也可以规定两者有关,同轴度公差能从尺寸公差获得补偿增量;如果同轴度公差是在实效状态给定的,它还能从轴线直线度公差和垂直度公差等获得补偿值.     

公差原则中形位公差与尺寸公差的补偿关系的图解分析法

公差原则,特别是其中的相关要求的分析是较为抽象和困难的。本文通过画动态公差带图,形象地分析了尺寸公差和形位公差之间的补偿关系,将抽象的理论知识变得简单易懂,为解决实际问题提供了很好的方法。     

论形状、位置公差与尺寸公差的相互关系

本文论证了尺寸公差值与形位公差值的一般定量关系，为设计时正确选取和配置形位公差值提供了理论依据和选择方法。     

公差与实习教学研究

本文根据普通车床的实习教学,阐述了公差的实际选择和应用,强调学生对《公差》的认知和应用。     

机械加工表面质量与公差

机械零件的使用寿命,直接影响机械部件及整机的使用寿命和生产效率,机械零件的表面质量和公差很大程度上决定了零件工艺使用寿命的可靠性和耐久性。研究机械加工表面质量和公差就是为了掌握机械加工中各种因素对加工表面质量和公差的影响规律,以便合理运用这些规律来控制机加过程,最终达到改善零件表面质量、提高产品使用性能、延长零件使用寿命、提高整机生产效率的目的。     

基于现值质量损失的相关特征产品的公差设计

考虑产品质量特征随着时间退化的影响.用多变量质量损失函数在连续复利条件下,把产品特征的退化作为一个连续的现金流量函数建模,从而建立了相关特征产品的期望质量损失现值与其公差的函数关系;在此基础上把质量损失的现值和产品随时间退化的影响集成到总成本模型中.提出了相关特征产品公差设计新的优化模型.产品的优化公差通过使总成本(制造成本与期望质量损失现值之和)最小化而获得,一个板簧公差设计的实例验证了该模型的有效性.     

形状公差、位置公差、尺寸公差数值关系的分析

本文分析了形状公差、位置公差、尺寸公差数值之间的关系,为在互换性设计中正确选取形位公差值提供了理论依据.     

配合件公差与机器使用寿命关系的研究

以分析机械零件磨损规律出发，深入研究了配合件公差与机器使用寿命的关系，提出采用概率统计法，合理确定配合件公差，从而延长机器使用寿命。     

轧机轴承座中尺寸公差与形位公差的选用初探

零件的尺寸公差与形位公差的合理配合不仅可以获得良好的使用性能,提高机械产品的工作寿命,也是降低制造成本,提高产品经济性的重要因素。其二者互相联系,相互制约,本文对轧机支承辊轴承座(以下简称轴承座)尺寸公差与形位公差的相互关系进行了分析研究,以期为提高轴承座质量控制提供经验,同时也为一些相似零件的公差选用打开思路。     

气门杆部尺寸公差与形状公差之间关系的探讨

加工零件的尺寸公差与形状公差间存在必然联系,确定不同加工工艺所采用不同的公差原则.     

关于实效公差带的研究

该文以尺寸公差与几何公差之间的相互关系为出发点,在这两种公差带难理解且表示方法复杂的基础上,提出了一种新型公差带方法——实效公差带,介绍实效公差带的概念并重点说明实效尺寸公差带图的绘制方法,分别以相关要求中应用广泛的包容要求与最大实体要求为例,介绍了这两种实效公差带的建立过程。并说明实效公差带在实践教学中的意义和工程实践上的应用。     

公差值的补偿与经济效益

探讨了最大实体原则和包容原则中公差值的补偿问题,提出了从满足使用要求出发,应用最大实体原则的要素,当有偏离量存在时,既可以把尺寸公差补偿给形位公差,也可以把形位公差补偿给尺寸公差且能获得最大的技术经济效益,对GB4249—84规定的最大实体原则的定义提出了异议.